一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备的制作方法

本实用新型涉及危险废物焚烧处理技术领域，更具体地涉及一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备。

背景技术：

近年来，危废回转窑处理技术日趋成熟，配套的工艺也详尽完善，国内90%的危废处置企业在危废焚烧炉的尾气治理中采用了烟气急冷+干式脱酸+湿法脱酸的治理工艺。通过这样的基本工艺治理，烟气中的so2、hcl等酸性气体被以盐的形式转化到飞灰或者废水中来，使得排放到大气中的烟气满足或低于环保排放的要求。但是，转化到水里面来的脱硫废水（主要成份为nacl、na2so3、na2co3）仍然需要耗费大量的人力、物力及治理设施去处理。目前针对这部分脱硫废水绝大多数的企业采用三效或双效蒸发将盐和水分离，分离的水继续回用到生产装置，分离出来的固体盐作为危废去填埋。

该处理方式产生的脱硫废水需要配套脱硫废水的蒸发处理设备，后续处理废水的处理成本高，投资成本高，直接回用至急冷塔容易造成急冷塔内壁积盐、板结等问题。而且，由于废水中主要盐份为钠盐，喷入急冷塔后水瞬间汽化蒸发，留在塔内的钠盐容易粘结挂壁，从而导致急冷塔不能长期稳定运行。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备，有效减少脱硫废水的外排和减少液碱的消耗量。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备，包括急冷塔本体、急冷水箱、配液箱、浆液池、脱硫废水管路、钙基脱硫剂管路、工业水管路和压缩空气管路，其中脱硫废水管路中的脱硫废水为危险废物焚烧处理系统中湿法脱酸产生的含盐废水，所述脱硫废水管路和钙基脱硫剂管路均与配液箱连接，所述配液箱与浆液池连接，浆液池通过管路与急冷塔本体的喷淋管路连接，所述脱硫废水管路还与急冷水箱连接，急冷水箱通过管路与急冷塔本体的喷淋管路连接。

优选地，所述工业水管路分别与急冷水箱、配液箱和浆液池连接。

优选地，所述压缩空气管路与喷淋塔的喷淋管路连接。

优选地，所述急冷水箱与喷淋管路之间，配液箱与浆液池之间，以及浆液池与喷淋管路之间还连接有液体泵。

优选地，所述急冷塔本体的上端连接有喷淋管路。

优选地，所述急冷塔本体的上端为烟气进口端，所述烟气进口端与高温烟气管道连接。

优选地，所述急冷塔本体的下端连接有出灰装置，所述出灰装置包括出灰料斗和出灰蛟龙。

优选地，所述急冷塔本体的内侧壁还铺设有耐酸瓷砖。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用脱硫废水回用至急冷塔本体内替代生产水并对烟气进行初步脱酸，有效减少脱硫废水的外排，同时利用脱硫废水中含有部分na2co3溶液可与烟气中的酸性气体发生中和反应，减少液碱的消耗量；同时，在脱硫废水中配置碱性钙基溶液，与碳酸钠一起中和酸性气体的同时，纳基在钙基的作用下可以减少钠基在急冷塔内壁的堵塞和板结等，大部分会成为颗粒粉末状物质沉入塔底，这样，酸性物质在急冷塔本体内进行初步脱除后，后续尾气处理系统中的除尘器所遭受的腐蚀会明显减少；

2、由于在脱酸过程中，要向急冷塔本体里面喷碱性的脱硫废水，水在急冷塔本体内瞬间蒸发，碱性物质在急冷塔本体内中和酸性气体，没有全部参与反应的碱性物质继续随烟气进入尾气处理系统中的干法脱酸塔，在干法脱酸塔内碱性物质继续与烟气中的酸性气体反应，延长了碱性物质与酸性气体的反应时间，提高了脱酸效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备中急冷塔本体的结构示意图1；

图3为本实用新型中一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备中急冷塔本体的结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种危险废物焚烧处理系统中湿法脱硫急冷设备，包括急冷塔本体100、急冷水箱200、配液箱300、浆液池400、脱硫废水管路500、钙基脱硫剂管路600、工业水管路700和压缩空气管路800，其中脱硫废水管路500中的脱硫废水为危险废物焚烧处理系统中湿法脱酸产生的含盐废水，所述脱硫废水管路500和钙基脱硫剂管路600均与配液箱300连接，所述配液箱300与浆液池400连接，浆液池400通过管路（为了简化图示结构，图1中的所有管路均采用实线代替）与急冷塔本体100的喷淋管路110连接，所述脱硫废水管路500还与急冷水箱200连接，急冷水箱200通过管路与急冷塔本体100的喷淋管路110连接。本实用新型中所述急冷水箱200内形成脱硫废水溶液，所述浆液池400内形成钙基阻盐溶液，所述钙基阻盐溶液与钙基阻盐溶液在急冷塔本体100的喷淋管路110入口处混合形成急冷塔的喷淋水，有效减少脱硫废水的外排和减少液碱的消耗量。

具体地，本实用新型中所述工业水管路700分别与急冷水箱200、配液箱300和浆液池400连接，所述工业水管路700与急冷水箱200连接主要用于当脱硫废水的量不够时可采用工业水对急冷塔喷淋，所述工业水管路700分别与配液箱300和浆液池400连接的主要作用在于调节配液箱300和浆液池400内溶液的浓度。所述脱硫废水管路500还可与浆液池400连接，用于进一步调节钙基阻盐溶液的浓度。

本实用新型中所述压缩空气管路800与急冷塔本体100的喷淋管路110连接，用于输送压缩空气至喷淋管路110使喷淋液雾化，提高喷淋效果。

所述急冷水箱200与喷淋管路110之间，配液箱300与浆液池400之间，以及浆液池400与喷淋管路110之间还连接有液体泵10。本实用新型的管路中还连接有阀门等，所述急冷水箱200、配液箱300和浆液池400还可以分别连接有回流管路，为现有技术中的常规技术，本实用新型不作图示和具体限定。

本实用新型中所述急冷塔本体100的上端连接有喷淋管路110，且所述急冷塔本体100的上端为烟气进口端，所述烟气进口端与高温烟气管道900连接。所述急冷塔本体100的下端连接有出灰装置120，所述出灰装置120包括出灰料斗121和出灰蛟龙122。

作为本实用新型的进一步改进，所述急冷塔本体100的内侧壁还铺设有耐酸瓷砖130，所述耐酸瓷砖130可以降低盐份与急冷塔的黏附。

本实用新型采用脱硫废水回用至急冷塔本体100内替代生产水并对烟气进行初步脱酸，有效减少脱硫废水的外排，同时利用脱硫废水中含有部分na2co3溶液可与烟气中的酸性气体发生中和反应，减少液碱的消耗量。同时，在脱硫废水中配置碱性钙基溶液，与碳酸钠一起中和酸性气体的同时，纳基在钙基的作用下可以减少钠基在急冷塔内壁的堵塞和板结等，大部分会成为颗粒粉末状物质沉入塔底。这样，酸性物质在急冷塔本体100内进行初步脱除后，后续尾气处理系统中的除尘器所遭受的腐蚀会明显减少。

另外，由于在脱酸过程中，要向急冷塔本体100里面喷碱性的脱硫废水，水在急冷塔本体100内瞬间蒸发，碱性物质在急冷塔本体100内中和酸性气体，没有全部参与反应的碱性物质继续随烟气进入尾气处理系统中的干法脱酸塔，在干法脱酸塔内碱性物质继续与烟气中的酸性气体反应，延长了碱性物质与酸性气体的反应时间，提高了脱酸效率。

本实用新型以50吨/天危险废物焚烧处理量为例；采用湿法脱酸塔中的脱硫废水回用至急冷塔内的脱酸冷却技术，系统耗水量减少约70吨/天，33%的液碱消耗量减少3.5吨/天，电耗降低20%。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。