一种废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理系统，属于废弃物处理技术领域。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

工业废气处理设备普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所。现有废气治理操作繁琐，抗冲击性弱。因此对现有的处理系统进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，该废气处理系统具有工艺简单、操作方便、运行费用低、抗冲击性强的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废气处理系统，该系统包括依次连接的风机、生物处理系统、碱洗氧化塔、酸洗塔和活性炭吸附装置，

生物处理系统由预洗池、生物滤池和喷淋系统三部分组成，预洗池内填充pp填料，生物滤池内填充生物填料，所述风机从废气源抽取废气输送至预洗池，喷淋系统对进入预洗池和生物滤池内的废气进行喷淋，喷淋的液体从生物处理系统底部排出；

酸洗塔的废气出口与排气主管道相连通；

活性炭吸附装置的进气口前端与酸洗塔相连的管路上设有除湿机，活性炭吸附装置的出气口与排气主管道相连。

作为优选，碱洗氧化塔和酸洗塔为逆流式循环洗涤塔。

作为优选，生物处理系统为密封箱体结构，预洗池、生物滤池由隔板分隔成两个独立的单元，且位于生物处理系统的上层，生物处理系统下层留有废气通路，使废气从预洗池底部进入生物滤池底部，然后从生物滤池顶部设置的出气口排出，通过管路进入碱洗氧化塔。

作为优选，喷淋系统包括喷淋泵、循环泵、喷嘴、喷淋管道和水箱，水箱通过喷淋管道与分别设置在预洗池、生物滤池内部的喷嘴相连，水箱与喷嘴之间的喷淋管道上设有喷淋泵，生物处理系统底部设有集水槽，集水槽的出水管路通过循环泵与水箱相连通。

作为优选，碱洗氧化塔和酸洗塔内自上而下依次设置喷头、除雾器、喷头、填料层，碱洗氧化塔内的喷头通过管路与碱洗氧化塔水箱相连，碱洗氧化塔水箱前端与氧化剂储罐相连。

作为优选，酸洗塔内的喷头通过管路与酸水箱相连，酸水箱前端与酸储罐相连。

本实用新型的有益效果是：

本废气处理系统采用的是生物滤池+两级化学+活性炭（应急）处理工艺。其原理是废气通过收集后进入生物滤池处理系统进行处理，废气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物对污染物质的吸附、吸收和降解功能，将污染物质吸附后分解成简单无机物从而将污染物去除。化学处理工艺通过洗涤液与废气中残留的污染物发生中和、氧化还原等化学反应实现对废气的净化。化学处理工艺具有反应速度快、耐冲击负荷强、操作灵活、可间隙运行等优点。

本实用新型所述废气处理系统设置活性炭应急处理系统，当希望提高处理效果时，可通过活性炭应急处理系统处理后排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、风机，2、预洗池，3、生物滤池，4、循环泵，5、喷淋泵，6、水箱，7、碱洗氧化塔，8、碱洗氧化塔水箱，9、氧化剂储罐，10、酸洗塔，11、酸水箱，12、酸储罐，13、除湿机，14、活性炭吸附装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例：

一种废气处理系统，其结构如图1所示，该系统包括依次连接的风机1、生物处理系统、碱洗氧化塔7、酸洗塔10和活性炭吸附装置14，

生物处理系统由预洗池2、生物滤池3和喷淋系统三部分组成，预洗池内填充pp填料，生物滤池内填充生物填料，所述风机从废气源抽取废气输送至预洗池，喷淋系统对进入预洗池和生物滤池内的废气进行喷淋，喷淋的液体从生物处理系统底部排出；酸洗塔的废气出口与排气主管道相连通；

活性炭吸附装置的进气口前端与酸洗塔相连的管路上设有除湿机13，活性炭吸附装置的出气口与排气主管道相连。活性炭吸附装置内填充活性炭，当进气波动较大，本系统为达到更高处理效果时，可通过活性炭吸附装置处理后排放。

生物处理系统为密封箱体结构，预洗池、生物滤池由隔板分隔成两个独立的单元，且位于生物处理系统的上层，生物处理系统下层留有废气通路，使废气从预洗池底部进入生物滤池底部，然后从生物滤池顶部设置的出气口排出，通过管路进入碱洗氧化塔。

喷淋系统包括喷淋泵5、循环泵4、喷嘴、喷淋管道和水箱6，水箱通过喷淋管道与分别设置在预洗池、生物滤池内部的喷嘴相连，水箱与喷嘴之间的喷淋管道上设有喷淋泵，生物处理系统底部设有集水槽，集水槽的出水管路通过循环泵与水箱相连通。

碱洗氧化塔和酸洗塔为逆流式循环洗涤塔。碱洗氧化塔和酸洗塔内自上而下依次设置喷头、除雾器、喷头、填料层，碱洗氧化塔内的喷头通过管路与碱洗氧化塔水箱8相连，碱洗氧化塔水箱前端与氧化剂储罐9相连。酸洗塔内的喷头通过管路与酸水箱11相连，酸水箱前端与酸储罐12相连。

本系统运行时，风机利用负压从废气源抽取废气，通过管道将废气输送至本废气处理系统的内部，管路上设有切换阀对气体流向进行调节。

预洗池内部填充市售pp填料，在预洗池顶部进入系统的废气进行喷淋，主要是对气体进一步增湿并吸收部分可溶性污染物，为后续生物滤池处理工艺创造条件。预洗池位于生物滤池的前端，其作用是去除臭气中的固体污染物、调节臭气温度和湿度。预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。

生物滤池为废气处理系统的核心部分，生物滤池内部填充生物填料作为微生物生长载体，废气在此被吸附、吸收并逐步被微生物分解、利用，从而使废气污染物得以去除。废气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，微生物细胞对恶臭物质进行吸附、吸收和降解。生物滤池内的喷淋系统由自动控制系统控制，根据实际情况进行间歇喷淋，使填料保持恒定的湿度，创造利于微生物生长的环境。

碱洗氧化塔功能：通过喷淋氢氧化钠与废气中的硫化氢、挥发性有机物发生酸碱中和反应，降低臭气中污染物浓度。以及喷淋次氯酸钠与废气中还原性污染物发生反应，进一步降低臭气中污染物浓度。酸洗塔功能：通过喷淋稀硫酸与废气中的碱性气体发生中和反应，处理废气中污染物；氧化剂储罐和酸储罐功能：分别用于储存氧化剂、酸液，便于投加。

碱洗氧化塔、酸洗塔通过洗涤液与废气污染物发生中和、氧化还原等化学反应实现对废气的净化。本系统采用的是传质效率最高的逆流式循环洗涤塔。洗涤液从塔顶向下喷淋到填料上，并顺着填料自上而下流动。有机废气从洗涤塔底部进入，通过填料空隙自下而上运动。气相和液相的这种对流方式产生湍流，增大了废气和洗涤液的接触机率和接触面积，使处理效率显著提高。洗涤液与废气充分接触后回落至洗涤塔下部储液空间，被循环喷淋泵再次提升至塔顶二次喷淋，实现循环利用。dcs控制系统定期命令排空电动阀开启，药液投加泵向储液空间补充碱液/氧化剂/酸以使循环液保持足够浓度，保证碱洗氧化/酸洗塔维持较高去除效率。

除湿机功能：由过滤段和除湿段组成，从前端过来的废气经过除湿机除湿后湿度得到明显下降，除湿后的废气经过管道进入活性炭吸附装置中，保护活性炭的活性。

活性炭吸附装置功能：主要由进气腔、承托层、活性炭层、出气腔组成，污染物的去除发生在活性炭层。活性炭层采用煤质柱状活性炭，具有孔隙发达、比表面积大、吸附能力强等优点，其对污染物的去除是物理吸附和化学吸附（又称活性吸附）共同作用的结果。

本废气处理系统有以下二种运行工况，确保选用对应运行工况时风机及风阀的开启状态正确：

a、工况一：

正常运行：循环水泵、碱洗氧化塔喷淋泵或酸洗塔喷淋泵不同时故障，离心风机不故障）废气路径为：风机——生物处理系统——碱洗氧化塔——酸洗塔——烟囱，废气只经过生物滤池和化学塔处理后排放；

b、工况二：

当进气波动较大时，且需要提高废气处理效果时：

循环水泵、碱洗氧化塔喷淋泵或酸洗塔喷淋泵不同时故障，离心风机不故障，废气处理路径为：风机——生物处理系统——碱洗氧化塔——酸洗塔——活性炭装置——烟囱，废气先经过预洗池和生物滤池再经过后置活性炭装置后排放。

所述的废气处理系统技术参数为：

a、系统处理能力：15000m³/h，

b、系统运行功率：74kw，

c、生物处理系统外型尺寸：13m×5m×3.0m（含400mm围水堰），

d、碱洗氧化塔外形尺寸φ2.2m×5.0m，

e、酸洗塔外形尺寸：φ2.2m×5.0m，

f、活性炭吸附装置（塔）外型尺寸：3.1m×3.0m×2.8m。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。