一种用于除蜡水的加工装置的制作方法

本实用新型涉及除蜡水生产加工技术领域，具体为一种用于除蜡水的加工装置。

背景技术：

除蜡水主要是对一些抛光后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化工件的一种清洗剂，除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺，现有技术中的除蜡水生产加工过程中，需要对除蜡水原料中的表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等进行复合调配，需要对原料进行混合搅拌处理，现有的除蜡水的加工装置混合搅拌效果不好，原料容易在装置内的底部堆积，导致混合不均匀，同时装置稳定性不好，影响工作，因此，设计一种用于除蜡水的加工装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于除蜡水的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于除蜡水的加工装置，包括罐体、进料管、第一驱动电机、驱动轴、搅拌叶片、第一通孔、第一侧板、第二侧板、安装板、固定块、搅拌杆、出料管、第二驱动电机、混料盘、连接管、上折边、下折边、第二通孔、支撑柱、支撑板、底座、工型推块、溢油孔、减震油、支撑筒、连接板、缓冲弹簧、支撑座和缓冲板，所述罐体的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴的一端伸入到罐体内，所述驱动轴上均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片一侧分别焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一侧对应两端和第二侧板一侧中间均安装有安装板，所述安装板的两侧均通过固定块安装有搅拌杆，所述罐体的底部两端均焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端伸入到罐体内与混料盘连接，所述罐体下方设置有底座，所述底座中间安装有支撑板，所述罐体的底部通过支撑柱与支撑板连接，所述底座内壁底部中间焊接有支撑筒，所述支撑筒内装有减震油，所述支撑筒两端均焊接有支撑座，所述支撑座顶部均安装有缓冲板，所述支撑板底部中间焊接有工型推块，所述工型推块的底部伸入到支撑筒内，且工型推块底部两端均开设有溢油孔，所述工型推块顶部两端通过连接板与缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧底部与缓冲板连接。

进一步的，所述罐体的顶部两端均安装有进料管，所述罐体的底部中间安装有出料管，且出料管上设置有阀门。

进一步的，所述搅拌叶片上均匀开设有第一通孔，所述混料盘上均匀开设有第二通孔。

进一步的，所述混料盘中间设置有连接管，所述第二驱动电机的输出端固定在连接管内，所述混料盘顶部圆周方向均匀安装有上折边，所述混料盘底部圆周方向均匀安装有下折边，且上折边和下折边交错排列设置。

进一步的，所述底座两端侧壁均开设有滑槽，所述支撑板两端均位于滑槽内。

进一步的，所述底座的顶部两端均焊接有固定柱，所述固定柱的顶部一端穿过支撑板和底座与空气连通。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.将原料通过进料管倒入到罐体内，第一驱动电机工作，通过驱动轴带动搅拌叶片、第一侧板和第二侧板转动，安装板上的固定块和搅拌杆相配合，对原料进行混合搅拌，第二驱动电机工作，带动混料盘转动，通过上折边和下折边实现对罐体内壁底部的原料进行高速均匀分散，混合效果更好；

2.支撑柱和支撑板相配合，对罐体进行支撑，工型推块受到压力向下移动，使得工型推块底部挤压支撑筒内的减震油，减震油通过溢油孔溢出，对压力进行缓冲，连接板压缩缓冲弹簧，使其变形，缓冲板内的缓冲棉起到缓冲效果，保证装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装板结构示意图；

图3是本实用新型的混料盘结构示意图；

图4是本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、罐体；2、进料管；3、第一驱动电机；4、驱动轴；5、搅拌叶片；6、第一通孔；7、第一侧板；8、第二侧板；9、安装板；10、固定块；11、搅拌杆；12、出料管；13、第二驱动电机；14、混料盘；15、连接管；16、上折边；17、下折边；18、第二通孔；19、支撑柱；20、支撑板；21、底座；22、工型推块；23、溢油孔；24、减震油；25、支撑筒；26、连接板；27、缓冲弹簧；28、支撑座；29、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于除蜡水的加工装置，包括罐体1、进料管2、第一驱动电机3、驱动轴4、搅拌叶片5、第一通孔6、第一侧板7、第二侧板8、安装板9、固定块10、搅拌杆11、出料管12、第二驱动电机13、混料盘14、连接管15、上折边16、下折边17、第二通孔18、支撑柱19、支撑板20、底座21、工型推块22、溢油孔23、减震油24、支撑筒25、连接板26、缓冲弹簧27、支撑座28和缓冲板29，罐体1的顶部两端均安装有进料管2，罐体1的底部中间安装有出料管12，且出料管12上设置有阀门，方便加工；罐体1的一端安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端与驱动轴4连接，驱动轴4的一端伸入到罐体1内，驱动轴4上均匀焊接有搅拌叶片5，搅拌叶片5一侧分别焊接有第一侧板7和第二侧板8，第一侧板7一侧对应两端和第二侧板8一侧中间均安装有安装板9，安装板9的两侧均通过固定块10安装有搅拌杆11，罐体1的底部两端均焊接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端伸入到罐体1内与混料盘14连接，混料盘14中间设置有连接管15，第二驱动电机13的输出端固定在连接管15内，混料盘14顶部圆周方向均匀安装有上折边16，混料盘14底部圆周方向均匀安装有下折边17，且上折边16和下折边17交错排列设置，起到混料作用；搅拌叶片5上均匀开设有第一通孔6，混料盘14上均匀开设有第二通孔18，方便混料；罐体1下方设置有底座21，底座21中间安装有支撑板20，罐体1的底部通过支撑柱19与支撑板20连接，底座21两端侧壁均开设有滑槽，支撑板20两端均位于滑槽内，便于支撑板20移动；底座21内壁底部中间焊接有支撑筒25，支撑筒25内装有减震油24，支撑筒25两端均焊接有支撑座28，支撑座28顶部均安装有缓冲板29，支撑板20底部中间焊接有工型推块22，工型推块22的底部伸入到支撑筒25内，且工型推块22底部两端均开设有溢油孔23，工型推块22顶部两端通过连接板26与缓冲弹簧27连接，缓冲弹簧27底部与缓冲板29连接，底座21的顶部两端均焊接有固定柱，固定柱的顶部一端穿过支撑板20和底座21与空气连通，起到限位固定作用；将原料通过进料管2倒入到罐体1内，第一驱动电机3工作，通过驱动轴4带动搅拌叶片5、第一侧板7和第二侧板8转动，安装板9上的固定块10和搅拌杆11相配合，对原料进行混合搅拌，第二驱动电机13工作，带动混料盘14转动，通过上折边16和下折边17实现对罐体1内壁底部的原料进行高速均匀分散，混合效果更好；支撑柱19和支撑板20相配合，对罐体1进行支撑，工型推块22受到压力向下移动，使得工型推块22底部挤压支撑筒25内的减震油24，减震油24通过溢油孔23溢出，对压力进行缓冲，连接板26压缩缓冲弹簧27，使其变形，缓冲板29内的缓冲棉起到缓冲效果，保证装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。