一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置。

背景技术：

镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置，是一种将原料通过搅拌装置进行加热，蒸发并混合搅拌的装置，但随着科技技术的进步，人们对清洗装置的功能要求也越来越高了。

现有的镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置，不能通过搅拌过程预热，其次，不能将半成品提取出，并在此加工，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置，包括搅拌装置外壳，所述搅拌装置外壳的上端外表面设置有减速机，所述减速机的上端外表面设置有电机，所述减速机的一侧外表面设置有进料口，所述搅拌装置外壳的下端外表面设置有出料口，所述搅拌装置外壳的一侧外表面设置有抽料泵，所述抽料泵的一侧外表面设置有收纳盒，所述减速机的下端外表面设置有搅拌棒，所述搅拌棒的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的下端外表面设置有固定杆，所述搅拌装置外壳的下端内表面设置有一号漏网，所述一号漏网的上端外表面设置有二号漏网，所述二号漏网的下端外表面设置有导料管，所述搅拌棒的内表面设置有导热管，所述搅拌叶的内表面设置有导热叶管，所述导热管的上端一侧外表面设置有电源管，所述搅拌装置外壳的另一侧外表面设置有电源线。

优选的，所述搅拌叶的数量为两组，所述导热管的一端外表面通过电源管与电源线的外表面为固定连接，所述电源线的输出端与导热管的输入端为电性连接。

优选的，所述二号漏网与搅拌装置外壳为固定连接，所述一号漏网与二号漏网为固定连接，所述二号漏网的外表面设置有一号漏孔，所述一号漏网的外表面设置有二号漏孔，所述导料管的一侧外表面通过抽料泵与收纳盒的外表面为固定连接。

优选的，所述电机的输出端与减速机的输入端为电性连接，所述搅拌棒与减速机之间设置有转轴。

优选的，所述出料口与搅拌装置外壳为固定连接，所述进料口与搅拌装置外壳为固定连接。

优选的，所述固定杆的数量为两组，所述进料口的外表面设置有一号盖帽，所述出料口的外表面设置有二号盖帽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置，通过设置的一号漏网、二号漏网、导料管、抽料泵与收纳盒，使用时，先将原料从进料口倒入，并通过搅拌装置进行搅拌，如有半成品时，会顺着二号漏网的表面流入导料管的内部，再通过抽料泵进入到收纳盒的内部，方便人们取出，在循环加工，如完成的加工品，会从二号漏网的表面流入一号漏网的表面，再从出料口中流出，完成产品收纳，便于人们的使用，通过设置的电源线、电源管、导热管与导热叶管，使用时，先将电源线打开，通过电源管导电，将导热管与导热叶管分别再搅拌棒与搅拌叶的内部进行加热，可使搅拌过程对产品提前预热，加快搅拌效率，整个一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置的图1中搅拌装置外壳11的内部结构示意图。

图中：1、电机；2、搅拌棒；3、搅拌叶；4、固定杆；5、一号漏网；6、出料口；7、导料管；8、抽料泵；9、收纳盒；10、二号漏网；11、搅拌装置外壳；12、进料口；13、减速机；14、电源线；15、电源管；16、导热管；17、导热叶管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置，包括搅拌装置外壳11，搅拌装置外壳11的上端外表面设置有减速机13，减速机13的上端外表面设置有电机1，减速机13的一侧外表面设置有进料口12，搅拌装置外壳11的下端外表面设置有出料口6，搅拌装置外壳11的一侧外表面设置有抽料泵8，抽料泵8的一侧外表面设置有收纳盒9，减速机13的下端外表面设置有搅拌棒2，搅拌棒2的外表面设置有搅拌叶3，搅拌叶3的下端外表面设置有固定杆4，搅拌装置外壳11的下端内表面设置有一号漏网5，一号漏网5的上端外表面设置有二号漏网10，二号漏网10的下端外表面设置有导料管7，搅拌棒2的内表面设置有导热管16，搅拌叶3的内表面设置有导热叶管17，导热管16的上端一侧外表面设置有电源管15，搅拌装置外壳11的另一侧外表面设置有电源线14。

进一步的，搅拌叶3的数量为两组，导热管16的一端外表面通过电源管15与电源线14的外表面为固定连接，电源线14的输出端与导热管16的输入端为电性连接，可提前为搅拌罐的内部原料进行加热。

进一步的，二号漏网10与搅拌装置外壳11为固定连接，一号漏网5与二号漏网10为固定连接，二号漏网10的外表面设置有一号漏孔，一号漏网5的外表面设置有二号漏孔，导料管7的一侧外表面通过抽料泵8与收纳盒9的外表面为固定连接，使它们能更好的分离，并对半成品重新加工。

进一步的，电机1的输出端与减速机13的输入端为电性连接，搅拌棒2与减速机13之间设置有转轴，它们为电性连接。

进一步的，出料口6与搅拌装置外壳11为固定连接，进料口12与搅拌装置外壳11为固定连接，使它们连接更加稳定。

进一步的，固定杆4的数量为两组，进料口12的外表面设置有一号盖帽，出料口6的外表面设置有二号盖帽，防止原料流出。

本实用新型工作原理及使用流程：该镁钙液态抗膨胀剂加工用搅拌装置是由1、电机；2、搅拌棒；3、搅拌叶；4、固定杆；5、一号漏网；6、出料口；7、导料管；8、抽料泵；9、收纳盒；10、二号漏网；11、搅拌装置外壳；12、进料口；13、减速机；14、电源线；15、电源管；16、导热管；17、导热叶管。等部件组成，其次使用前，先将搅拌装置进行检测，检测结束后，将原料从进料口12倒入，并打开电机1使减速机13带动搅拌棒2与搅拌叶3对内部原料进行搅拌，如需对原料进行预热时，我们先将电源线14打开，通过电源管15导电，将导热管16与导热叶管17分别再搅拌棒2与搅拌叶3的内部进行加热，可使搅拌过程对产品提前预热，加快搅拌效率，如加工搅拌的过程时，有半成品出现时，会顺着二号漏网10的表面流入导料管7的内部，再通过抽料泵8进入到收纳盒9的内部，方便人们取出，在循环加工，如完成的加工品，会从二号漏网10的表面流入一号漏网5的表面，再从出料口6中流出，完成产品收纳，这个操作方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。