一种用于配电箱焊接的焊烟净化器的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化器的技术领域，尤其是涉及一种用于配电箱焊接的焊烟净化器。

背景技术：

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

配电箱在制备过程中，将经过裁剪、折弯、开孔的钣金件进行焊接，焊接时会出现焊接烟尘是一种成分十分复杂的废气，主要有害物质为fe2o3、sio2、mno、hf等，其中含量最多的为fe2o3，大量烟尘悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等严重疾病。因此，研发出用于吸附焊接时产生废气和灰尘的焊接烟尘净化器。

目前，授权公告号为cn207838557u的中国实用新型专利公开了一种焊接烟尘净化器，它包含移动轮子、箱体、旋紧螺栓和伸缩软管，移动轮子上方安装有箱体，箱体内部安装有电机，电机上方安装有风机，风机内部安装有叶轮，风机上方安装有高效除尘过滤筒，高效除尘过滤筒外侧安装有箱体门板，箱体门板上方安装有铰链，箱体顶部安装有旋紧栓，旋紧螺栓上方安装有伸缩软管，伸缩软管内部安装有伸缩连杆，伸缩软管端部安装有集气罩，箱体外侧安装有拉手，拉手下方安装有锁扣，电机内部安装有电机降噪器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员使用焊烟净化器将废气和烟尘吸附至内部，长时间的使用高效除尘过滤筒表面会粘结大量的烟尘，工作人员需要打开箱体门板，将箱体的烟尘进行清扫，进而使得箱体内部的烟尘飞扬，致使作业场地的空气再次被污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于配电箱焊接的焊烟净化器,其具有避免工作人员清理箱体内部，从而避免出现烟灰扬尘的现象，提高工作场地的空气质量，避免再次污染的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于配电箱焊接的焊烟净化器，包括机架、箱体和伸缩软管，所述箱体架设于所述机架上，所述伸缩软管的一端与箱体的上端连通；所述箱体内设有过滤烟尘的过滤组件，所述过滤组件包括高效除尘过滤筒、用于吸附烟尘通入过滤筒中的抽风机和用于驱动抽风机的驱动电机，所述抽风机的一端与过滤筒的一端通过管道连通，所述箱体的另一侧开设有出气口，所述抽风机出风口与出气口连通；所述箱体的一侧设有用于清除过滤筒烟尘的清尘组件，所述清尘组件包括设置于所述箱体一侧的压缩空气泵和用于输送压缩空气的连接管，所述连接管上设有喷吹口，所述喷吹口朝向所述过滤筒的内部延伸，所述连接管上设有脉冲阀；所述箱体的下端设有用于收集烟灰的集尘组件。

通过采用上述技术方案，机架用于支撑箱体，箱体用于对焊接配电箱产生的废气和烟灰提供净化除尘的空间；伸缩软管对焊接配电箱产生的废气和烟灰进行吸附，并将吸附的废气和烟灰通入至箱体内，进行过滤净化；过滤筒用于过滤吸附的废气和烟灰，从而达到净化的目的；抽风机用于对过滤筒内部的连接管产生负压气流，从而对废气和烟灰进行过滤和净化。驱动电机用于驱动抽风机产生负压气流；压缩空气泵以电力动力的气泵，并不断的压缩空气，从而产生气压，进而将高强的气压通过连接管传输至喷气口，喷气口产生气压对准过滤筒内部进行喷射，在高强的气流下，过滤筒上的烟灰被打落至集尘组件中，集尘组件将烟灰收集，从而避免工作人员清理箱体内部，以及避免烟灰扬尘，提高工作场地的空气质量，避免再次污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤筒倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的过滤筒，增大了与气流中的废气和烟灰的接触面积，从而提高了废气和烟灰的过滤比，保证工作场地的工作环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤筒设有多个，多个所述过滤筒沿箱体的高度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个过滤筒的设置，将伸缩软管吸附的废气和烟灰收集至箱体内，抽风机对过滤筒内的管道产生负压气流，从而被吸附废气和烟灰被过滤筒过滤、净化，进而多个过滤筒进一步的提高废气和烟灰的净化率，即可提高工作场地空气的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘组件包括设置于所述箱体下端的集尘斗和用于收集烟尘的集尘箱，所述集尘箱位于所述集尘斗的下方，所述集尘箱与所述集尘斗之间通过集尘管连接。

通过采用上述技术方案，集尘斗用于导向烟灰掉落至集尘箱中，从而将烟灰收集至集尘箱中，进而避免工人对箱体内的烟灰进行清扫以及出现扬尘的现象，即可提高工作场地的空气质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘管与所述集尘箱之间设有防尘罩。

通过采用上述技术方案，防护罩避免烟灰在掉落时，出现扬尘的现象，因此保证了工作场地的环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘管上设有开关阀。

通过采用上述技术方案，开关阀具有截止作用；关闭开关阀，从而将集尘斗与集尘箱之间堵住，从而烟灰掉落至集尘斗中；打开开关阀，集尘斗与集尘箱连通，烟灰掉落至集尘箱中，集尘箱将灰尘收集，进而避免扬尘，污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘斗的外侧壁上设有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机用于避免烟灰结块粘附在集尘斗的内侧壁上，从而影响对烟灰的收集速率；同时避免烟尘长时间的粘附在集尘斗的内侧壁上，使得集尘斗内侧壁腐蚀，进而延长集尘斗的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩软管远离箱体的一端设有集气罩，所述集气罩呈倒喇叭状。

通过采用上述技术方案，集气罩用于捕集焊接产生的废气和烟灰，并将烟灰及废气导入至箱体内进行净化，同时防止该废气和烟灰向生产车间及大气中扩散，造成污染；倒喇叭状的集气罩具有导向废气和烟灰的作用，从而将废气和烟灰吸附到箱体内进行净化。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤组件、清尘组件和集尘组件的配合设置，避免工作人员清理箱体内部，以及避免烟灰扬尘，提高工作场地的空气质量，避免再次污染；

2.通过集尘斗、集尘箱、集尘管和集尘罩的设置，将箱体内的烟尘进行收集，从而避免扬尘，保护工作环境。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例箱体内的结构示意图；

图3是实施例集尘斗的结构示意图。

图中，1、机架；2、箱体；3、伸缩软管；4、集气罩；5、过滤组件；6、过滤筒；7、抽风机；8、驱动电机；9、固定板；10、隔板；11、安放板；12、出风管；13、出风口；15、清尘组件；16、压缩空气泵；17、连接管；18、喷吹口；19、脉冲阀；20、集尘组件；21、集尘斗；22、集尘箱；23、集尘管；24、开关阀；25、防尘罩；26、振动电机；27、轮子；28、放置台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开的一种用于配电箱焊接的焊烟净化器，包括机架1、箱体2，箱体2固定安装于机架1上，箱体2的表面安装有箱门，箱门的一侧通过合页与箱体2表面铰接，箱门的另一侧安装有把手。箱体2的上端面的中间位置安装有伸缩软管3，伸缩软管3与箱体2内部连通；伸缩软管3内安装有伸缩连杆，伸缩连杆用于带动伸缩软管3进行位置伸缩调节；伸缩软管3远离箱体2的一侧固定安装有集气罩4，集气罩4呈倒喇叭状设置，工人在焊接时，调节伸缩连杆从而调节伸缩软管3，进而可以根据工人的位置进行多方位的吸收。

参照图2，箱体2内的设置有用于过滤烟尘的过滤组件5，过滤组件5包括高效除尘过滤筒6、抽风机7和驱动电机8。过滤筒6设有三个，三个过滤筒6沿箱体2的高度均匀分布。过滤筒6向下倾斜设置；过滤筒6的两端设置有固定板9，固定板9的两侧与箱体2的侧壁抵接，两个固定板9平行设置且固定板9与过滤筒6相对的方向倾斜设置；固定板9截面呈阶梯状设置，固定板9分为阶梯一、阶梯二和阶梯三且其首尾相连。从最上端的过滤筒6上的管口分别插设于两个固定板9的阶梯一中，中间的过滤筒6上的两个管口分别插设于两个固定板9的阶梯二；最下端的过滤筒6上的管口分别插设于两个固定板9的阶梯三，从而将三个过滤筒6安装于固定板9上，两个固定板9与箱体2的内侧壁插设有螺栓，从而将固定板9固定安装于箱体2内。箱体2内靠近过滤筒6下端的管口设有隔板10，隔板10竖直设置且隔板10的四个侧边与箱体2的上、下、左、右的侧壁焊接。隔板10与箱体2的侧壁平行设置，每个过滤筒6下端的管口对应隔板10的背面水平安装有安放板11，安放板11设置有三个，且每个安放板11对应于过滤筒6下端管口的位置。抽风机7固定安装于安放板11上，抽风机7的进气口与过滤筒6下端的管口连接有管道，抽风机7的出风口13连接有出风管12；箱体2的左侧边开设有多个出风口13，出风口13长度方向沿箱体2的高度方向设置，多个出风口13沿箱体2的宽度方向均匀分布，出风管12管口对应出风口13设置；驱动电机8位于抽风机7远离进气口的一端，驱动电机8用于驱动抽风机7运行，从而将废气和烟灰抽入至过滤筒6中净化和除尘，抽风机7将净化后的气体通过出风管12排出箱体2之外。

参照图1和图3，箱体2靠近过滤筒6上端的管口的一侧设置有用于清除过滤筒6烟尘的清尘组件15，清尘组件15包括压缩空气泵16和用于输送压缩空气的管道，压缩空气泵16位于靠近过滤筒6上端管口的侧壁上，压缩空气泵16竖直设置，压缩空气泵16与箱体2的侧壁固定连接，连接管17与压缩空气泵16出气口连通且连接管17与压缩空气泵16平行设置，连接管17上设有喷吹口18，喷吹口18设置有三个，每个喷吹口18贯穿于箱体2侧壁且均朝向对应的过滤筒6上端管口的内部延伸，喷吹口18位于箱体2外部部分设有脉冲阀19，脉冲阀19用于调节连接管17内压缩空气的流速；箱体2的下端设有用于收集烟灰的集尘组件20。

参照图2和图3,集尘组件20包括集尘斗21和集尘箱22，集尘斗21的斗口与箱体2的下端焊接连接，集尘斗21呈喇叭状设置，集尘斗21远离箱体2的一端连通有集尘管23，集尘管23竖直设置；集尘箱22位于集尘管23的下方，集尘箱22的上端焊接有防尘罩25，防尘罩25呈倒喇叭形设置，防尘罩25上端的开口于集尘管23连通，集尘管23靠近防尘罩25的一端设置有开关阀24。集尘斗21的外侧壁上设置有振动电机26，从而避免烟灰粘结在集尘斗21的内侧壁上。

参照图2,集尘箱22的下端安装有轮子27，轮子27设置有四个，四个轮子27沿集尘箱22的周向分布。

参照图2,机架1的下端设置有放置台28，放置台28用于放置集尘箱22。机架1的四个角均设置有轮子27。

上述实施例的实施原理为：

1.首先，启动驱动电机8，驱动电机8驱动抽风机7；调整伸缩软管3，使得集尘罩罩口对准焊接工件的位置；

2.焊接时，抽风机7产生负压气流带动焊接时产生的废气和烟尘，从伸缩软管3通过进入箱体2内，并将负压气流中带有的废气和烟尘通过过滤筒6过滤，得到净化的气流，抽风机7将净化后的气流从出气管中排出；

3.当焊接结束以后，关闭驱动电机8，启动压缩空气泵16，打开脉冲阀19，并同时打开振动电机26，进而将压缩空气泵16中的压缩空气从喷气口中通入至过滤筒6内，从而过滤筒6中的沾附的烟灰吹落至集尘斗21中，烟灰并顺着集尘斗21的内侧振落至集尘管23中；打开开关阀24将烟灰收集至集尘箱22中；

4.最后，收集的烟灰集满集尘箱22，关闭开关阀24将集尘箱22推出放置台28，从而将集尘箱22的烟灰倒除至回收箱中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。