一种节能型复合式化工填料塔的制作方法

本实用新型涉及填料塔设备技术领域，具体为一种节能型复合式化工填料塔。

背景技术：

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备，现有的填料塔一般为固定设置，给使用带来较大的局限性。

为此，提出一种节能型复合式化工填料塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型复合式化工填料塔，每个接管为一个单独的单元，可以根据使用要求对对接管进行组装，具有移动的灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型复合式化工填料塔，包括填料塔，所述填料塔由顶盖，接管和底座组成，所述顶盖位于接管上侧，所述接管位于底座上侧，所述接管两端、顶盖底端和底座上侧均设置有连接片，所述连接片焊接在接管两端、顶盖底端或底座上侧，所述连接片之间通过螺栓连接，所述顶盖一侧设置有进水管，所述进水管伸入顶盖内部，所述进水管位于顶盖内部段底端设置有多个喷嘴，所述顶盖上侧设置有出气管，所述底座底端设置有出水管，所述底座一侧设置有进气管，所述进气管伸入底座内部，所述接管上侧设置有置物架，所述置物架焊接在接管内部，所述接管内部位于置物架上侧位置放置有填料，所述接管上侧位于填料上侧放置有压板，所述接管内部位于置物架底端设置有分水盘，所述分水盘焊接在接管内部，所述分水盘底端设置有多个出水孔。

填料塔用于对气体进行处理，进水管用于将水导入填料塔内部，顶盖用于对填料塔进行封闭，连接片用于进行连接，接管用于进行连接，底座用于对填料塔进行支撑，出水管用于将使用的水进行导出，进气管用于将气体进行导入，填料用于与水进行接触，出水孔用于将水进行分流，出气管用于将气体进行导出，压板用于对填料进行固定，置物架用于放置填料，分水盘用于进行分水。

优选的，所述顶盖底端和接管底端连接片外侧均设置有侧板，所述侧板上端焊接在连接片底端。

侧板的设置用于对连接片之间的距离进行限制，是得到连接片之间安装的更加的稳定。

优选的，所述填料塔内部位于置物架底端设置有滤网，所述滤网焊接在填料塔内部位置。

滤网的设置用于对水进行过滤，避免有大颗粒灰尘进入分水盘内部，导致出水孔堵塞，影响分水盘的使用。

优选的，所述填料塔内部位于分水盘上侧位置设置有锥形罩，所述锥形罩上端焊接在填料塔内部。

锥形罩的设置用于将接管内部的水集中的导向分水盘内部，避免接管内部的水沿着接管内部下流，无法进行再次利用。

优选的，所述连接片之间设置有软金属垫，所述软金属垫一侧焊接在连接片一侧位置。

软金属垫的质地较为柔软，在安装连接片时，软金属垫将会受压产生变形，对连接片之间的空隙进行密封，避免当出现漏水漏气的现象。

优选的，所述进气管位于填料塔内部位置设置有多个喷头，所述喷头底端通过螺栓固定安装在进气管上侧。

喷头的设置能够将进气管内部的气体快速的充满填料塔内部，能够增加空气与填料的接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，每个接管为一个单独的单元，可以根据使用要求对对接管进行组装，具有移动的灵活性；

2、本实用新型，喷头的设置能够将进气管内部的气体快速的充满填料塔内部，能够增加空气与填料的接触面积；

3、本实用新型，锥形罩的设置用于将接管内部的水集中的导向分水盘内部，避免接管内部的水沿着接管内部下流，无法进行再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型接管的结构示意图。

图中：1、填料塔；2、进水管；3、顶盖；4、连接片；5、接管；6、底座；7、出水管；8、进气管；9、填料；10、锥形罩；11、出水孔；12、软金属垫；13、喷头；14、出气管；15、喷嘴；16、压板；17、置物架；18、分水盘；19、侧板；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型复合式化工填料塔，如图1-3所示，包括填料塔1，填料塔1由顶盖3，接管5和底座6组成，顶盖3位于接管5上侧，接管5位于底座6上侧，接管5两端、顶盖3底端和底座6上侧均设置有连接片4，连接片4焊接在接管5两端、顶盖3底端或底座6上侧，连接片4之间通过螺栓连接，顶盖3一侧设置有进水管2，进水管2伸入顶盖3内部，进水管2位于顶盖3内部段底端设置有多个喷嘴15，顶盖3上侧设置有出气管14，底座6底端设置有出水管7，底座6一侧设置有进气管8，进气管8伸入底座6内部，接管5上侧设置有置物架17，置物架17焊接在接管5内部，接管5内部位于置物架17上侧位置放置有填料9，接管5上侧位于填料9上侧放置有压板16，接管5内部位于置物架17底端设置有分水盘18，分水盘18焊接在接管5内部，分水盘18底端设置有多个出水孔11。

通过上述技术方案，填料塔1用于对气体进行处理，进水管2用于将水导入填料塔1内部，顶盖3用于对填料塔1进行封闭，连接片4用于进行连接，接管5用于进行连接，底座6用于对填料塔1进行支撑，出水管7用于将使用的水进行导出，进气管8用于将气体进行导入，填料9用于与水进行接触，出水孔11用于将水进行分流，出气管14用于将气体进行导出，压板16用于对填料9进行固定，置物架17用于放置填料9，分水盘18用于进行分水。

具体的，如图2所示，顶盖3底端和接管5底端连接片4外侧均设置有侧板19，侧板19上端焊接在连接片4底端。

通过上述技术方案，侧板19的设置用于对连接片4之间的距离进行限制，是得到连接片4之间安装的更加的稳定。

具体的，如图2所示，填料塔1内部位于置物架17底端设置有滤网20，滤网20焊接在填料塔1内部位置。

通过上述技术方案，滤网20的设置用于对水进行过滤，避免有大颗粒灰尘进入分水盘18内部，导致出水孔11堵塞，影响分水盘18的使用。

具体的，如图2所示，填料塔1内部位于分水盘18上侧位置设置有锥形罩10，锥形罩10上端焊接在填料塔1内部。

通过上述技术方案，锥形罩10的设置用于将接管5内部的水集中的导向分水盘18内部，避免接管5内部的水沿着接管5内部下流，无法进行再次利用。

具体的，如图2所示，连接片4之间设置有软金属垫12，软金属垫12一侧焊接在连接片4一侧位置。

通过上述技术方案，软金属垫12的质地较为柔软，在安装连接片4时，软金属垫12将会受压产生变形，对连接片4之间的空隙进行密封，避免当出现漏水漏气的现象。

具体的，如图2所示，进气管8位于填料塔1内部位置设置有多个喷头13，喷头13底端通过螺栓固定安装在进气管8上侧。

通过上述技术方案，喷头13的设置能够将进气管8内部的气体快速的充满填料塔1内部，能够增加空气与填料9的接触面积。

工作原理：组装时，通过螺栓将顶盖3底端、接管5两端和底座6上侧的连接片4进行安装，每个接管5为一个单独的单元，根据使用要求对对接管5进行组装，具有移动的灵活性，通过进水管2导入填料塔1内部，然后使用过的水通过出水管7导出，进气管8将待处理气体导入填料塔1内部，处理后的气体通过出气管14导出，使得水和空气形成对流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。