一种防锈松锈润滑油喷罐的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种防锈松锈润滑油喷罐。

背景技术：

防锈润滑油主要指薄膜型防锈油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑。这种油也称为渗透润滑油，是具有较低的表面张力的润滑油在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗。目前，国内外已广泛采用具有双重作用的防锈润滑油，它不仅在静态封存时能起防锈作用，而且在运转状态下也起润滑作用。这样可省去大量的清洗土作以及防锈润滑材料，从而节约了人力物力。

防锈润滑油通常采用喷罐喷涂在待处理物体的表面以达到除锈松锈的目的。现有技术中的喷罐采用加压将润滑油压出，位于喷罐内用于吸取润滑油的导管与喷罐底面存在一定的间隙，使得喷罐内的润滑油不能完全被利用，造成润滑油的浪费。

为此，我们提出了一种防锈松锈润滑油喷罐。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防锈松锈润滑油喷罐，目的在于能够人让喷罐内的润滑油得到充分的利用，减少润滑油的浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防锈松锈润滑油喷罐，包括喷罐本体、用于喷涂润滑油的喷雾装置以及为喷罐本体提供喷涂压力的加压装置，所述喷罐本体顶部螺纹连接有注料盖，所述喷罐本体上还固定安装有固定架，所述喷雾装置包括固定安装在所述固定架上的连接套、螺纹连接在所述连接套上的喷涂管以及连通连接在所述连接套上的螺旋软管，所述喷涂管端部螺纹连接有雾化喷头，所述的螺旋软管底部延伸至所述喷罐本体内部，所述螺旋软管底端连接有悬浮球，所述悬浮球底部设置成平面结构，所述悬浮球内部设有锥面状的缓存腔，且所述缓存腔底面中心位置设有圆台面状的定位增速台，所述悬浮球底面上设有进料孔，且所述进料孔呈圆周分布在所述定位增速台周围。

优选地，上述防锈松锈润滑油喷罐中，所述加压装置包括设置在所述喷罐本体内部的加压筒以及滑动设置在所述加压筒内的加压活塞，所述加压筒底部设有与所述喷罐本体内部连通的第一单向阀，所述加压活塞上设有与所述加压筒底部连通的第二单向阀，所述加压活塞与所述加压筒内底面之间连接有复位弹簧，所述加压活塞上表面固定连接有第一驱动连杆，所述第一驱动连杆上铰接有第二驱动连杆，所述第二驱动连杆顶端铰接有施压把手，所述施压把手顶端铰接在所述固定架上。

基于上述技术特征，通过按压施压把手来带动第二驱动连杆运动，进而驱动第一驱动连杆带动加压活塞向下运动，此时第一单向阀打开，位于加压筒底部的气体被压入到喷罐本体内，随后松开施压把手，第一单向阀关闭，在复位弹簧弹力的作用下，加压活塞向上运动，与此同时，第二单向阀打开，外部空气进入到加压筒底部，同时施压把手恢复到原位，往复此操作可对喷罐本体内不断加压，为润滑油的喷涂做准备。

优选地，上述防锈松锈润滑油喷罐中，所述悬浮球的球心位于所述定位增速台的中心轴线上。

基于上述技术特征，悬浮球的球心位于定位增速台的中心轴线上，使得悬浮球与定位增速台整体结构的重心处于竖直状态，此时悬浮球底面与润滑油液面平行，便于快速吸取润滑油。

优选地，上述防锈松锈润滑油喷罐中，所述喷罐本体内底面设置呈与所述悬浮球相匹配的圆台状。

基于上述技术特征，悬浮球能够落入到喷罐本体底部，并且悬浮球底面能够与喷罐本体底面贴合接触，便于将喷罐本体内的润滑油全部吸出。

优选地，上述防锈松锈润滑油喷罐中，所述喷罐本体侧面上设有收纳所述喷涂管以及所述雾化喷头的容纳筒，所述容纳筒内底部设有与所述喷涂管螺纹相匹配的固定套。

基于上述技术特征，通过将喷涂管安放到容纳筒内，并通过旋转即可进行喷涂管以及雾化喷头的固定收纳，减小润滑油喷罐的收纳空间，便于携带。

优选地，上述防锈松锈润滑油喷罐中，所述喷罐本体侧面上还设有提携把手。

基于上述技术特征，通过设置提携把手，能够方便地进行润滑油喷罐的移动以及携带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷罐采用悬浮球在悬浮状态下进行润滑油的吸取，降低了喷罐底面对吸取润滑油时阻力，便于润滑油排出，同时悬浮球在润滑油剩余量不多时，能够与喷罐底面贴合接触并吸取润滑油，增大气流速度后喷罐内的润滑油能够被完全排出，减少了润滑油的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的悬浮球截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷罐本体；2-喷雾装置；3-加压装置；4-固定架；5-连接套；6-喷涂管；7-螺旋软管；8-雾化喷头；9-悬浮球；10-缓存腔；11-定位增速台；12-进料孔；13-加压筒；14-加压活塞；15-第一单向阀；16-第二单向阀；17-复位弹簧；18-第一驱动连杆；19-第二驱动连杆；20-施压把手；21-容纳筒；22-固定套；23-提携把手；24-注料盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种防锈松锈润滑油喷罐，一种防锈松锈润滑油喷罐，包括喷罐本体1、用于喷涂润滑油的喷雾装置2以及为喷罐本体1提供喷涂压力的加压装置3，喷罐本体1顶部螺纹连接有注料盖24，喷罐本体1上还固定安装有固定架4，喷雾装置2包括固定安装在固定架4上的连接套5、螺纹连接在连接套5上的喷涂管6以及连通连接在连接套5上的螺旋软管7，喷涂管6端部螺纹连接有雾化喷头8，的螺旋软管7底部延伸至喷罐本体1内部，螺旋软管7底端连接有悬浮球9，悬浮球9底部设置成平面结构，悬浮球9内部设有锥面状的缓存腔10，且缓存腔10底面中心位置设有圆台面状的定位增速台11，悬浮球9底面上设有进料孔12，且进料孔12呈圆周分布在定位增速台11周围，且悬浮球9的球心位于定位增速台11的中心轴线上，悬浮球9的球心位于定位增速台11的中心轴线上，使得悬浮球9与定位增速台11整体结构的重心处于竖直状态，此时悬浮球9底面与润滑油液面平行，便于快速吸取润滑油，加压装置3包括设置在喷罐本体1内部的加压筒13以及滑动设置在加压筒13内的加压活塞14，加压筒13底部设有与喷罐本体1内部连通的第一单向阀15，加压活塞14上设有与加压筒13底部连通的第二单向阀16，加压活塞14与加压筒13内底面之间连接有复位弹簧17，加压活塞14上表面固定连接有第一驱动连杆18，第一驱动连杆18上铰接有第二驱动连杆19，第二驱动连杆19顶端铰接有施压把手20，施压把手20顶端铰接在固定架4上，通过按压施压把手20来带动第二驱动连杆19运动，进而驱动第一驱动连杆带动加压活塞14向下运动，此时第一单向阀15打开，位于加压筒13底部的气体被压入到喷罐本体1内，随后松开施压把手20，第一单向阀15关闭，在复位弹簧17弹力的作用下，加压活塞14向上运动，与此同时，第二单向阀16打开，外部空气进入到加压筒13底部，同时施压把手20恢复到原位，往复此操作可对喷罐本体1内不断加压，为润滑油的喷涂做准备，喷罐本体1内底面设置呈与悬浮球9相匹配的圆台状，悬浮球9能够落入到喷罐本体1底部，并且悬浮球9底面能够与喷罐本体1底面贴合接触，便于将喷罐本体1内的润滑油全部吸出，喷罐本体1侧面上设有收纳喷涂管6以及雾化喷头8的容纳筒21，容纳筒21内底部设有与喷涂管6螺纹相匹配的固定套22，通过将喷涂管6安放到容纳筒21内，并通过旋转即可进行喷涂管6以及雾化喷头8的固定收纳，减小润滑油喷罐的收纳空间，便于携带，喷罐本体1侧面上还设有提携把手23，通过设置提携把手23，能够方便地进行润滑油喷罐的移动以及携带。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先不断地按压施压把手20，增大喷罐本体1内的气压，随后打开雾化喷头8上旋钮开关，润滑油从雾化喷头8内喷出，此时可对待处理物体表面进行润滑油的喷涂，随着润滑油剩余量不断减少，悬浮球9最终落入到喷罐本体1底面的水平平台上，此时悬浮球9底部平面与喷罐本体1底部平面贴合接触并进行润滑油的吸取，与此同时，位于缓存腔10内的定位增速台11减小了润滑液输送的间隙，从而增大了气流的速度，使得润滑油被喷出，实现了润滑油的充分使用，减少了润滑油的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。