一种用于保温管淋涂加工的下料装置的制作方法

本实用新型涉及保温管加工装置技术领域，具体为一种用于保温管淋涂加工的下料装置。

背景技术：

涂料保温管施工方法之一，系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。

市场上的下料装置使用过程中料物搅拌不均匀，易造成料物沉淀，使得保温管后续淋涂不均匀，并且料物温度难以把控，影响保温管的正常淋涂，而且淋涂加工时，料物会出现洒落，装置无法对其进行回收利用，极大的造成资源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于保温管淋涂加工的下料装置，具备料物均匀，温度可控和能够对料物进行回收利用等优点，解决了料物会出现沉淀、温度难以把控和无法对料物进行回收利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述料物均匀，温度适宜和能够对料物进行回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温管淋涂加工的下料装置，包括主体和伺服电机二，所述主体的上端设置有淋涂仓，所述淋涂仓的上表面设置有入料口，所述入料口右侧设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有螺旋桨，所述淋涂仓的左侧固定有温度检测仪，所述淋涂仓的内壁设置有加热板，所述淋涂仓的下端设置有淋涂口，所述伺服电机二设置于主体的左侧，所述伺服电机二的右侧设置有旋转杆，所述伺服电机二的下端开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有筛选网，所述主体的底部右侧设置有废料管，所述废料管的上端外侧设置有强力水泵，所述废料管的尾端设置有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机一与螺旋桨之间构成固定连接，且伺服电机一关于淋涂仓的水平中心线对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度检测仪贯穿于淋涂仓的左表面，且加热板关于主体的竖直中心线对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机二的外表面设置有皮带，且伺服电机二与旋转杆之间的连接方式为套结连接，并且旋转杆沿着主体的水平中心线均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选网通过定位卡槽构成卡合结构，且筛选网与主体之间的连接方式为电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料管贯穿于主体的内部，且主体通过废料管与淋涂仓之间构成连通结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于保温管淋涂加工的下料装置，具备以下有益效果：

1、该用于保温管淋涂加工的下料装置，通过设置多组螺旋桨可以对淋涂仓内部的涂料进行均匀搅拌，避免使用时搅拌不均匀而造成料物沉淀，从而影响装置的正常使用；

2、该用于保温管淋涂加工的下料装置，通过设置的温度检测仪能够对淋涂仓内涂料的温度进行检测，避免温度较低影响对保温管进行淋涂，并且设置的加热板能够对涂料进行加热，使得装置的实用性增加；

3、该用于保温管淋涂加工的下料装置，通过设置的筛选网能够对洒落料物中的杂质进行筛选，从而方便对料物进行筛选，并且设置的废料管与强力水泵能够对筛选过后的料物进行再次利用，从而可以降低装置加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的淋涂仓俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、淋涂仓；3、入料口；4、伺服电机一；5、螺旋桨；6、温度检测仪；7、加热板；8、淋涂口；9、伺服电机二；10、皮带；11、旋转杆；12、定位卡槽；13、筛选网；14、废料管；15、强力水泵；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于保温管淋涂加工的下料装置，包括主体1和伺服电机二9，主体1的上端设置有淋涂仓2，所述淋涂仓2的上表面设置有入料口3，入料口3右侧设置有伺服电机一4，所述伺服电机一4的输出端设置有螺旋桨5，淋涂仓2的左侧固定有温度检测仪6，所述淋涂仓2的内壁设置有加热板7，淋涂仓2的下端设置有淋涂口8，伺服电机二9设置于主体1的左侧，所述伺服电机二9的右侧设置有旋转杆11，伺服电机二9的下端开设有定位卡槽12，所述定位卡槽12的内部设置有筛选网13，主体1的底部右侧设置有废料管14，所述废料管14的上端外侧设置有强力水泵15，废料管14的尾端设置有进料口16。

具体的，伺服电机一4与螺旋桨5之间构成固定链接，且伺服电机一4关于淋涂仓2的水平中心线对称。

本实施方案中，通过设置的螺旋桨5可以对淋涂仓2内侧的料物进行搅拌，并且通过设置的多组伺服电机一4可以加快对料物的搅拌，从而增加装置的实用性。

具体的，温度检测仪6贯穿于淋涂仓2的左表面，且加热板7关于主体1的竖直中心线对称。

本实施方案中，通过设置的温度检测仪6可以对淋涂仓2内温度进行检测，并且设置的加热板7可以对淋涂仓2内部的料物进行加热。

具体的，伺服电机二9的外表面设置有皮带10，且伺服电机二9与旋转杆11之间的连接方式为套结连接，并且旋转杆11沿着主体1的水平中心线均匀分布。

本实施方案中，通过设置的伺服电机二9与皮带10能够带动多组旋转杆11转动，从而可以方便保温管进行淋涂，进一步增加实用性。

具体的，筛选网13通过定位卡槽12构成卡合结构，且筛选网13与主体1之间的连接方式为电性连接。

本实施方案中，通过设置的定位卡槽12可以对筛选网13进行限位，并且设置的筛选网13可以对料物进行筛选，以便装置的后续实用性。

具体的，废料管14贯穿于主体1的内部，且主体1通过废料管14与淋涂仓2之间构成连通结构。

本实施方案中，通过设置的废料管14和强力水泵15能够对料物进行重复利用，可以避免造成浪费，从而可以放置资源浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将装置放置在指定位置，再将多组旋转杆11卡在主体1的内侧，随后通过皮带10将伺服电机二9与旋转杆11相连接，再将入料口3开启，然后将准备好的料物的从入料口3倒入淋涂仓2内，于此同时使用者将装置连接电源，再将伺服电机一4开启，随后伺服电机一4输出端设置的螺旋桨5可以对对淋涂仓2内部的涂料进行均匀搅拌，避免使用时搅拌不均匀而造成料物沉淀，并且其左侧设置的温度检测仪6能够对淋涂仓2内涂料的温度进行检测，避免温度较低影响对保温管进行淋涂，若淋涂仓2内部的温度较低时，使用者可以通过加热板7能够对涂料进行加热，随后使用者再将淋涂口8开启，可以对旋转杆11上侧的保温管进行淋涂，随后洒落料物可以通过定位卡槽12内侧的筛选网13可以对其内部的杂质进行筛选，筛选结束后的料物会进入主体1内，然后通过废料管14与强力水泵15能够对筛选过后的料物进行再次利用，最后通过进料口16可以进入淋涂仓2内，从而能够进行再次利用。

综上，该用于保温管淋涂加工的下料装置，通过设置多组螺旋桨5可以对淋涂仓2内部的涂料进行均匀搅拌，避免使用时搅拌不均匀而造成料物沉淀，从而影响装置的正常使用；通过设置的温度检测仪6能够对淋涂仓2内涂料的温度进行检测，避免温度较低影响对保温管进行淋涂，并且设置的加热板7能够对涂料进行加热，使得装置的实用性增加；通过设置的筛选网13能够对洒落料物中的杂质进行筛选，从而方便对料物进行筛选，并且设置的废料管14与强力水泵15能够对筛选过后的料物进行再次利用，从而可以降低装置加工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。