一种药品制药液体分离设备的制作方法

本实用新型涉及液体分离技术领域，更具体的说，尤其涉及一种结构简单、使用方便的药品制药液体分离设备。

背景技术：

在药液的制备过程中，药液中通常会存在有部分残渣，残渣多通过沉淀及器械过滤的方式分离，但是现有的药液沉淀装置存在部分不足之处。

现有的药液沉淀装置，其结构较为复杂，使用不方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种结构简单、使用方便的药品制药液体分离设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品制药液体分离设备，以解决上述背景技术中提出的现有的药液沉淀装置，其结构较为复杂，使用不方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种药品制药液体分离设备，由以下具体技术手段所达成：

一种药品制药液体分离设备，包括：桶体、桶盖、漏斗、挡板、出液管、第一阀门、排渣管、第二阀门、支撑腿；所述桶体的上部设置有桶盖，且桶盖的上部设置有漏斗；所述挡板设置在桶体的内部，且挡板与桶体通过焊接方式相连接；所述出液管设置在桶体的侧部，且出液管与桶体通过焊接方式相连接；所述第一阀门设置在出液管的中部；所述排渣管设置在桶体的下部，且排渣管与桶体通过焊接方式相连接；所述第二阀门设置在排渣管的中部；所述支撑腿设置在桶体的下部，且支撑腿与桶体通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述桶体呈圆筒状结构，且桶体的底部呈锥形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述挡板呈弧形状结构，且挡板的侧部正对出液管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述挡板的底部焊接有密封板，且挡板底部的密封板与桶体锥形部的顶面持平。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种药品制药液体分离设备，通过将本装置设置为具有锥形底部的桶状结构，且桶内设置有弧形挡板，当药液内的残渣沉淀后，通过弧形挡板侧部的出液管即能排出药液，同时能够防止残渣向上浮动排出，有利于液体的分离，且本装置结构十分简单、使用方便。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、使用方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：桶体1、桶盖2、漏斗3、挡板4、出液管5、第一阀门6、排渣管7、第二阀门8、支撑腿9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种药品制药液体分离设备的具体技术实施方案：

一种药品制药液体分离设备，包括：桶体1、桶盖2、漏斗3、挡板4、出液管5、第一阀门6、排渣管7、第二阀门8、支撑腿9；桶体1的上部设置有桶盖2，且桶盖2的上部设置有漏斗3；挡板4设置在桶体1的内部，且挡板4与桶体1通过焊接方式相连接；出液管5设置在桶体1的侧部，且出液管5与桶体1通过焊接方式相连接；第一阀门6设置在出液管5的中部；排渣管7设置在桶体1的下部，且排渣管7与桶体1通过焊接方式相连接；第二阀门8设置在排渣管7的中部；支撑腿9设置在桶体1的下部，且支撑腿9与桶体1通过焊接方式相连接。

具体的，桶体1呈圆筒状结构，且桶体1的底部呈锥形状，其便于残渣沉淀堆积，且能够防止出液管5排出药液时残渣浮动。

具体的，挡板4呈弧形状结构，且挡板4的侧部正对出液管5，挡板4用于使上部的药液排出，减少药液搅动，防止残渣跟随排出。

具体的，挡板4的底部焊接有密封板，且挡板4底部的密封板与桶体1锥形部的顶面持平，用于阻挡桶体1锥形部沉淀残渣浮动跟随排出。

具体实施步骤：

使用本装置，将混合有残渣的药液通过漏斗3倒入桶体1内，等待药液进行沉淀，沉淀一段时间后，打开第一阀门6，通过出液管5排出少量药液，将积落在挡板4内部的残渣排出，然后出液管5即可排出纯药液，残渣沉淀在桶体1下部的锥形部内，待药液排出后，打开第二阀门8，剩余药液及残渣从第二阀门8排出即可。

综上所述：该一种药品制药液体分离设备，通过将本装置设置为具有锥形底部的桶状结构，且桶内设置有弧形挡板，当药液内的残渣沉淀后，通过弧形挡板侧部的出液管即能排出药液，同时能够防止残渣向上浮动排出，有利于液体的分离，且本装置结构十分简单、使用方便，解决了现有的药液沉淀装置，其结构较为复杂，使用不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种药品制药液体分离设备，其特征在于：该装置具有结构简单、使用方便的优点；包括：桶体(1)、桶盖(2)、漏斗(3)、挡板(4)、出液管(5)、第一阀门(6)、排渣管(7)、第二阀门(8)、支撑腿(9)；所述桶体(1)的上部设置有桶盖(2)，且桶盖(2)的上部设置有漏斗(3)；所述挡板(4)设置在桶体(1)的内部，且挡板(4)与桶体(1)通过焊接方式相连接；所述出液管(5)设置在桶体(1)的侧部，且出液管(5)与桶体(1)通过焊接方式相连接；所述第一阀门(6)设置在出液管(5)的中部；所述排渣管(7)设置在桶体(1)的下部，且排渣管(7)与桶体(1)通过焊接方式相连接；所述第二阀门(8)设置在排渣管(7)的中部；所述支撑腿(9)设置在桶体(1)的下部，且支撑腿(9)与桶体(1)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种药品制药液体分离设备，其特征在于：所述桶体(1)呈圆筒状结构，且桶体(1)的底部呈锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种药品制药液体分离设备，其特征在于：所述挡板(4)呈弧形状结构，且挡板(4)的侧部正对出液管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种药品制药液体分离设备，其特征在于：所述挡板(4)的底部焊接有密封板，且挡板(4)底部的密封板与桶体(1)锥形部的顶面持平。

技术总结
本实用新型提供了一种药品制药液体分离设备，包括：桶体、桶盖、漏斗、挡板、出液管、第一阀门、排渣管、第二阀门、支撑腿；所述桶体的上部设置有桶盖，且桶盖的上部设置有漏斗；所述挡板设置在桶体的内部，且挡板与桶体通过焊接方式相连接；所述出液管设置在桶体的侧部，且出液管与桶体通过焊接方式相连接；所述第一阀门设置在出液管的中部；所述排渣管设置在桶体的下部，且排渣管与桶体通过焊接方式相连接；所述第二阀门设置在排渣管的中部；所述支撑腿设置在桶体的下部，且支撑腿与桶体通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有结构简单、使用方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术研发人员：靳跃双;王俊琦;赵明根;宋锦文
受保护的技术使用者：山西智创药研科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.11.03