一种气液分离膜组件的制作方法

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体是一种气液分离膜组件。

背景技术：

气液分离膜可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离膜也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

但是目前使用的气液分离膜一般都是固定安装在分离设备的内部，当分离膜体发生损坏时，需要通过人工首先拆除固定的框架支撑体，然后再将分离膜体进行单独拆除进行更换，这个过程操作十分的繁琐麻烦，降低了分离膜使用的整体的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气液分离膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液分离膜组件，包括外框架，所述外框架的表面开设有分离开口，所述分离开口的两侧外框架内部皆开设有传动腔，所述传动腔的内侧分别通过转轴转动安装有主动转筒和从动转筒，所述主动转筒和从动转筒的外侧皆活动套接有分离膜体，所述外框架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，且电机的输出端与主动转筒上转轴的一端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框架的内侧顶端皆粘贴设置有密封环，且密封环的材质为具有良好耐磨损性能的橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框架的顶部四个边角处皆固定安装有限位套筒，所述限位套筒内部的两侧壁皆对称固定安装有挡块，所述限位套筒内侧的挡块之间活动套接有伸缩杆，所述挡块之间的伸缩杆外侧固定套接有缓冲弹簧，所述伸缩杆相背的一端皆固定安装有卡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆相对的一端皆固定安装有拉动纽扣，且拉动纽扣的外沿皆设置有防滑纹路。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框架与传动腔相互垂直的两侧内壁皆开设有卡接槽，且分离膜体的两侧皆延伸至卡接槽的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封环与分离膜体的顶部环绕对应且相互紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在气液分离长期使用过程中，首先可将分离膜体的两端分别缠绕套接在主动转筒和从动转筒的表面，当分离膜体表面发生损坏需要进行更换时，可通过启动电机带动主动滚筒进行转动，对分离膜产生一定的拉力，使分离膜带动从动转筒进行实时转动，使损坏的分离膜体部分被主动转筒进行收卷，使备用套接在从动转筒上的完好分离膜体拉出与分离开口进行对接，代替了将分离膜体进行人工拆卸更换，提高了更换使用的整体效率，更换操作更加简单方便。

2、在气液分离使用需要对分离膜进行安装时，可通过人工在设备内壁对应位置开设相应的对接槽，然后通过人工拉动伸缩杆向分离膜体一侧运动，使缓冲弹簧能够与挡块之间相互抵触，将卡板分别与对接槽进行相互对应并松开伸缩杆，在缓冲弹簧的弹力作用下带动伸缩杆进行复位，使卡板能够延伸至对接槽内部进行卡合固定，实现对分离膜体框架整体的安装固定，拆卸时拉动伸缩杆使卡板与对接槽分离即可，使安装和拆卸更加方便快速。

附图说明

图1为一种气液分离膜组件的仰视图。

图2为一种气液分离膜组件的外框架内部结构主视图。

图3为一种气液分离膜组件的外框架内部结构侧视图。

图4为一种气液分离膜组件的限位套筒内部结构示意图。

图中所示：1、限位套筒；2、卡板；3、分离膜体；4、外框架；5、拉动纽扣；6、伸缩杆；7、电机；8、支撑板；9、防滑纹路；10、从动转筒；11、主动转筒；12、转轴；13、分离开口；14、密封环；15、挡块；16、缓冲弹簧；17、传动腔；18、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种气液分离膜组件，包括外框架4，外框架4的表面开设有分离开口13，分离开口13的两侧外框架4内部皆开设有传动腔17，传动腔17的内侧分别通过转轴12转动安装有主动转筒11和从动转筒10，主动转筒11和从动转筒10的外侧皆活动套接有分离膜体3，外框架4的一侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有电机7，且电机7的输出端与主动转筒11上转轴12的一端连接，当分离膜体3表面发生损坏需要进行更换时，可通过启动电机7带动主动转筒11进行转动，对分离膜体3产生一定的拉力，使分离膜体3带动从动转筒10进行实时转动，使损坏的分离膜体3部分被主动转筒11进行收卷，使备用套接在从动转筒10上的完好分离膜体3拉出与分离开口13进行对接，代替了将分离膜体3进行人工拆卸更换，提高了更换使用的整体效率，外框架4的内侧顶端皆粘贴设置有密封环14，且密封环14的材质为具有良好耐磨损性能的橡胶材质，可对组件的顶部缝隙起到封堵作用。

外框架4的顶部四个边角处皆固定安装有限位套筒1，限位套筒1内部的两侧壁皆对称固定安装有挡块15，限位套筒1内侧的挡块15之间活动套接有伸缩杆6，挡块15之间的伸缩杆6外侧固定套接有缓冲弹簧16，伸缩杆6相背的一端皆固定安装有卡板2，可将分离膜体3的两端分别缠绕套接在主动转筒11和从动转筒10的表面，通过人工在设备内壁对应位置开设相应的对接槽，然后通过人工拉动伸缩杆6向分离膜体3一侧运动，使缓冲弹簧16能够与挡块之间相互抵触，将卡板2分别与对接槽进行相互对应并松开伸缩杆6，在缓冲弹簧16的弹力作用下带动伸缩杆6进行复位，使卡板2能够延伸至对接槽内部进行卡合固定，实现对分离膜体框架整体的安装固定，使安装更加方便快速，伸缩杆6相对的一端皆固定安装有拉动纽扣5，且拉动纽扣5的外沿皆设置有防滑纹路9，可在安装过程中拉动调节更加方便节省力气，外框架4与传动腔17相互垂直的两侧内壁皆开设有卡接槽18，且分离膜体3的两侧皆延伸至卡接槽18的内侧，密封环14与分离膜体3的顶部环绕对应且相互紧密贴合，可使气液分离使用的过程中增加组件整体的密封效果，避免气体能够通过组件缝隙处发生泄漏。

本实用新型的工作原理是：在气液分离使用需要对分离膜进行安装时，首先可将分离膜体3的两端分别缠绕套接在主动转筒11和从动转筒10的表面，通过人工在设备内壁对应位置开设相应的对接槽，然后通过人工拉动伸缩杆6向分离膜体3一侧运动，使缓冲弹簧16能够与挡块之间相互抵触，将卡板2分别与对接槽进行相互对应并松开伸缩杆6，在缓冲弹簧16的弹力作用下带动伸缩杆6进行复位，使卡板2能够延伸至对接槽内部进行卡合固定，实现对分离膜体框架整体的安装固定，拆卸时拉动伸缩杆6使卡板2与对接槽分离即可，使安装和拆卸更加方便快速，在气液分离长期使用过程中，当分离膜体3表面发生损坏需要进行更换时，可通过启动电机7带动主动转筒11进行转动，对分离膜体3产生一定的拉力，使分离膜体3带动从动转筒10进行实时转动，使损坏的分离膜体3部分被主动转筒11进行收卷，使备用套接在从动转筒10上的完好分离膜体3拉出与分离开口13进行对接，代替了将分离膜体3进行人工拆卸更换，提高了更换使用的整体效率，更换操作更加简单方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。