一种生产复合导热剂体量产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种生产复合导热剂体量产用混料装置。

背景技术：

复合导热剂顾名思义就是添加在基体材料中用来增加材料导热系数的复合材料，常用的复合导热剂有氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅等；其中，尤以微米级氧化铝、硅微粉为主体，纳米氧化铝，氮化物做为高导热领域的导热粉体；而氧化锌大多做为导热膏(导热硅脂)用，复合导热剂在生产制备时需要用到混料装置进行各种材料的混合。

但是，传统的生产复合导热剂体量产用混料装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的生产复合导热剂体量产用混料装置，在导热粉体存放时，这些导热粉体往往会吸水结块，当这些结块的导热分体加入到混料装置中后，这些块状粉料容易对混料装置内部造成冲击，同时块状粉料在混料装置中不易打散，造成混料不均。

2、现有的生产复合导热剂体量产用混料装置，在进行混料时仅依靠搅拌轴将物料进行混合，混合效率较低，同时在混料完成后粉料较细，粉料之间存在抱紧力，容易出现出料不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产复合导热剂体量产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产复合导热剂体量产用混料装置，包括底座、混料装置外壳、破碎电机和破碎刀，所述底座上表面中央两端通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架上半部之间通过螺栓固定连接有混料装置外壳，所述混料装置外壳两端中央通过轴承转动连接有螺旋刀，所述支撑架一侧对应螺旋刀端部通过螺钉固定连接有轴承座，所述底座远离轴承座一端上表面通过螺钉固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座上表面通过螺钉固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出轴一端通过联轴器与螺旋刀固定连接，所述混料装置外壳顶部中央通过焊接固定连接有进料口，所述混料装置外壳底部中央通过焊接固定连接有出料口，所述混料装置外壳底部一侧通过螺钉固定连接有振动电机，所述混料装置外壳下半部两侧内部通过螺钉固定连接有连接壳，所述连接壳远离混料装置外壳一端内壁通过卡接固定连接有挡料板，所述混料装置外壳正对连接壳一侧外壁通过螺钉固定连接有破碎电机外壳，所述破碎电机外壳远离混料装置外壳一端内壁通过螺钉固定连接有破碎电机，所述破碎电机动力输出轴伸入混料装置外壳内部一端通过联轴器固定连接有破碎刀。

进一步的，所述混料装置外壳打孔连接处通过卡接固定连接有密封圈，用于整个装置的密封。

进一步的，所述出料口远离混料装置外壳一端通过管接头固定连接有电磁阀，用于出料口的间歇放料。

进一步的，所述破碎刀有四个，四个所述破碎刀在混料装置外壳两侧对称分布，用于破碎刀对混料装置外壳内的块状粉料快速破碎。

进一步的，所述破碎刀为倾斜安装，所述破碎刀中轴线与水平线的夹角为30-60度，用于防止破碎刀与混料装置外壳以及螺旋刀发生碰撞。

进一步的，所述混料装置外壳与破碎电机外壳外表面通过喷涂有防锈漆，用于装置的防锈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的振动电机、破碎刀以及螺旋刀，实现了在复合导热剂混料时，各种粉料进入混料装置内部后，通过螺旋刀对粉料进行搅拌，通过振动电机对混料装置外壳发出振动，使得混料装置外壳中的块状粉料浮在上层，然后通过螺旋刀的转动，使得块状粉料与破碎刀相接触，通过破碎刀的旋转将块状粉料进行破碎，防止搅拌过程中块状粉料对装置内壁造成冲击损伤，同时通过破碎刀与振动电机的配合加快了混料效率，混料更加均匀。

2、本实用新型通过设置的振动电机、螺旋刀以及出料口，实现了在复合导热剂混料完成后进行出料时，通过螺旋刀的搅拌以及振动电机的震动，减弱粉料之间的抱紧力，使得出料更加均匀顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图1-4中：1-底座；2-支撑架；3-轴承座；4-混料装置外壳；5-螺旋刀；6-进料口；7-搅拌电机；8-电机支撑座；9-出料口；10-振动电机；11-破碎电机；12-破碎刀；13-挡料板；14-破碎电机外壳；15-连接壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产复合导热剂体量产用混料装置，包括底座1、混料装置外壳4、破碎电机11和破碎刀12，底座1上表面中央两端通过螺栓固定连接有支撑架2，用于固定混料装置外壳4，支撑架2上半部之间通过螺栓固定连接有混料装置外壳4，用于混料，混料装置外壳4两端中央通过轴承转动连接有螺旋刀5，用于粉料的搅拌混合，支撑架2一侧对应螺旋刀5端部通过螺钉固定连接有轴承座3，底座1远离轴承座3一端上表面通过螺钉固定连接有电机支撑座8，用于搅拌电机7的固定，电机支撑座8上表面通过螺钉固定连接有搅拌电机7，用于带动螺旋刀5转动，搅拌电机7动力输出轴一端通过联轴器与螺旋刀5固定连接，混料装置外壳4顶部中央通过焊接固定连接有进料口6，用于进料，混料装置外壳4底部中央通过焊接固定连接有出料口9，用于出料，混料装置外壳4底部一侧通过螺钉固定连接有振动电机10，用于通过块状粉料密度小的原理，将块状粉料通过振动浮在上方，便于与破碎刀12接触，混料装置外壳4下半部两侧内部通过螺钉固定连接有连接壳15，连接壳15远离混料装置外壳4一端内壁通过卡接固定连接有挡料板13，用于防止粉料散落，混料装置外壳4正对连接壳15一侧外壁通过螺钉固定连接有破碎电机外壳14，破碎电机外壳14远离混料装置外壳4一端内壁通过螺钉固定连接有破碎电机11，用于带动破碎刀12转动，破碎电机11动力输出轴伸入混料装置外壳4内部一端通过联轴器固定连接有破碎刀12，用于块状粉料的破碎，同时起到辅助搅拌混料的作用。

混料装置外壳4打孔连接处通过卡接固定连接有密封圈，用于整个装置的密封，出料口9远离混料装置外壳4一端通过管接头固定连接有电磁阀，用于出料口9的间歇放料，破碎刀12有四个，四个破碎刀12在混料装置外壳4两侧对称分布，用于破碎刀12对混料装置外壳4内的块状粉料快速破碎，破碎刀12为倾斜安装，破碎刀12中轴线与水平线的夹角为30-60度，用于防止破碎刀12与混料装置外壳以及螺旋刀发生碰撞，混料装置外壳4与破碎电机外壳14外表面通过喷涂有防锈漆，用于装置的防锈。

工作原理：使用时，在复合导热剂混料时，各种粉料进入混料装置内部后，通过搅拌电机7带动螺旋刀5转动对粉料进行搅拌，通过振动电机10对混料装置外壳4发出振动，使得混料装置外壳4中的块状粉料浮在上层，然后通过螺旋刀5的转动，使得块状粉料与破碎刀12相接触，通过破碎刀12的旋转将块状粉料进行破碎，防止搅拌过程中块状粉料对装置内壁造成冲击损伤，同时通过破碎刀12与振动电机10的配合加快了混料效率，混料更加均匀。

在复合导热剂混料完成后进行出料时，通过螺旋刀5的搅拌以及振动电机10的震动，减弱粉料之间的抱紧力，使得出料更加均匀顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。