一种涂布机的压辊结构的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机的压辊结构。

背景技术：

目前，现有的涂布机的涂胶部分都是主要由网纹辊和包胶压辊组成，网纹辊是一条辊面刻有许多凹孔的陶瓷辊，它主要是通过网纹辊中的凹孔传递涂料的。在网纹辊和包胶压辊之间通过膜料，工作运行时，主要是网纹辊带上的涂料通过包胶压辊挤压将涂料转移到膜上完成涂料转移。

但是这些传统的涂布机的包胶压辊在安装时，多为固定式结构不可进行调节，从而不可根据加工不同产品来对装置进行压辊以及导向辊进行位置角度的调节，从而使涂布不均匀，为此我们提出一种涂布机的压辊结构来解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压辊以及导向辊不便于调节，从而导致涂布不均匀，不能适用不同产品的涂布工作，而提出的一种涂布机的压辊结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布机的压辊结构，包括机架、网辊、压辊、金属导辊a、金属导辊b，所述网辊、压辊、金属导辊a、金属导辊b均连接在机架上，所述机架包括

第一支杆、第二支杆、第三支杆；

所述第二支杆固定连接在第一支杆上，所述第三支杆固定连接在第二支杆上；

其中，所述第二支杆与第一支杆为垂直连接，所述第三支杆与第二支杆为倾斜连接；

所述网辊和压辊均转动连接在第一支杆上，所述金属导辊a转动连接在第二支杆上，所述金属导辊b转动连接在第三支杆上；

其中，所述金属导辊a与压辊的轴线为水平的，所述金属导辊a与压辊的距离可以调节；

所述金属导辊b与金属导辊a之间的轴线距离可以调节。

优选的，所述压辊与金属导辊a之间的距离为6-8cm。

优选的，所述金属导辊a与金属导辊b之间的距离为23-25cm。

优选的，所述第三支杆与第二支杆的倾斜角度为30度。

优选的，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆上分别开设有第一通槽、第二通槽、第三通槽；

其中，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽内均滑动连接有轴承，所述压辊、金属导辊a、金属导辊b均与轴承转动相连；

所述第一支杆、第二支杆、第三支杆上均连接有限制轴承滑动的机构。

优选的，所述限制轴承滑动的机构包括固定连接在轴承上的螺杆，所述螺杆上套接有卡板，所述卡板中心开凿有与螺杆对应的通孔，所述卡板上设有卡槽，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆外壁均连接有与卡槽相匹配的卡块，所述螺杆上旋接有用于将卡板压紧的螺母。

优选的，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽内壁均设有滑槽，所述轴承上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第一支杆底部设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布机的压辊结构，具备以下有益效果：

本实用新型与传统相比，pet基膜有传统的衔接处改为面接触，增大了接触面积，使pet基膜平稳移动，从而起到涂覆均匀的作用，由于第三支杆与第二支杆为倾斜设置，本方案倾斜度30度，从而使金属导辊a和金属导辊b相对倾斜，从而使pet基膜形成水平角度为30度，从而上涂料在pet基膜上均匀流平，形成均匀的挂彩膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂布机的压辊结构的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种涂布机的压辊结构的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种涂布机的压辊结构的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种涂布机的压辊结构图3中a部分的结构示意图。

图中：1、第一支杆；101、安装板；1011、安装孔；102、第二支杆；103、第三支杆；104、第二通槽；105、第三通槽；2、第一通槽；3、网辊；4、压辊；5、金属导辊a；6、金属导辊b；7、轴承；701、螺杆；702、卡板；703、通孔；704、卡槽；705、卡块；706、螺母；707、滑槽；708、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种涂布机的压辊结构，包括机架、网辊3、压辊4、金属导辊a5、金属导辊b6，网辊3、压辊4、金属导辊a5、金属导辊b6均连接在机架上，机架包括

第一支杆1、第二支杆102、第三支杆103；

第二支杆102固定连接在第一支杆1上，第三支杆103固定连接在第二支杆102上；

其中，第二支杆102与第一支杆1为垂直连接，第三支杆103与第二支杆102为倾斜连接；

网辊3和压辊4均转动连接在第一支杆1上，金属导辊a5转动连接在第二支杆102上，金属导辊b6转动连接在第三支杆103上；

其中，金属导辊a5与压辊4的轴线为水平的，金属导辊a5与压辊4的距离可以调节，金属导辊b6与金属导辊a5之间的轴线距离可以调节，压辊4与金属导辊a5之间的距离为6-8cm，金属导辊a5与金属导辊b6之间的距离为23-25cm，第三支杆103与第二支杆102的倾斜角度为30度。

在安装压辊4以及金属导辊a5和金属导辊b6时，由于第二支杆102与第一支杆1为垂直连接，从而保证金属导辊a5与压辊4为同一水平线，由于存在误差不可能保证完全的同一水平，但是与传统相比，pet基膜有传统的衔接处改为面接触，增大了接触面积，使pet基膜平稳移动，从而起到涂覆均匀的作用，由于第三支杆103与第二支杆102为倾斜设置，本方案倾斜度30度，从而使金属导辊a5和金属导辊b6相对倾斜，从而使pet基膜形成水平角度为30度，从而上涂料在pet基膜上均匀流平，形成均匀的挂彩膜。

实施例2：

参照图3-4，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一支杆1、第二支杆102、第三支杆103上分别开设有第一通槽2、第二通槽104、第三通槽105；

其中，第一通槽2、第二通槽104、第三通槽105内均滑动连接有轴承7，压辊4、金属导辊a5、金属导辊b6均与轴承7转动相连；

第一支杆1、第二支杆102、第三支杆103上均连接有限制轴承7滑动的机构。

通过在第一支杆1、第二支杆102、第三支杆103分别开凿第一通槽2、第二通槽104、第三通槽105，从而能可以使压辊4、金属导辊a5以及金属导辊b6通过轴承7在第一通槽2、第二通槽104、第三通槽105的位置进行轻微调节，位置调节完成后，通过限制轴承7滑动的机构进行锁紧，具体的限制轴承7滑动的机构包括固定连接在轴承7上的螺杆701，螺杆701上套接有卡板702，卡板702中心开凿有与螺杆701对应的通孔703，卡板702上设有卡槽704，第一支杆1、第二支杆102、第三支杆103外壁均连接有与卡槽704相匹配的卡块705，螺杆701上旋接有用于将卡板702压紧的螺母706，螺杆701与轴承7的外圈固定相连，从而压辊4、金属导辊a5以及金属导辊b6在转动时不带动螺杆701，位置调节完成后，通过将卡板702套接在螺杆701上，并旋进螺母706，进而螺母706旋紧，从而带动卡板702与机架外壁贴合，从而机架外壁上的卡块705卡入卡板702上的卡槽704内，实现对轴承7的固定。

第一通槽2、第二通槽104、第三通槽105内壁均设有滑槽707，轴承7上固定连接有滑块708，滑块708滑动连接在滑槽707内。

第一支杆1底部设有安装板101，安装板101上设有安装孔1011，便于装置的安装。

本实用新型与传统相比，pet基膜有传统的衔接处改为面接触，增大了接触面积，使pet基膜平稳移动，从而起到涂覆均匀的作用，由于第三支杆103与第二支杆102为倾斜设置，本方案倾斜度30度，从而使金属导辊a5和金属导辊b6相对倾斜，从而使pet基膜形成水平角度为30度，从而上涂料在pet基膜上均匀流平，形成均匀的挂彩膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。