一种溢胶控制机构的制作方法

本实用新型涉及涂布机滴胶技术领域，尤其是一种溢胶控制机构。

背景技术：

滴胶成型是uv涂布形成微结构的最简单有效上胶方式，以滴胶方式来成型的上胶方式也得到广泛的应用。在滴胶过程中，为了缩短胶水涂布的时间，提高生产效率，胶量的初始设定值较大，这种做法虽然可缩短滴胶的过程，却会造成因多余胶水溢出基材而导致溢胶不良。目前，行业的普遍做法是在滴胶成型后增加检修工序，挑选或修整不良品，拉低了生产效率，且增加了生产的人力和物力成本。

综上，需要对滴胶成型进行优化改进，减少滴胶成型中的溢胶不良，提升滴胶的生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种溢胶控制机构，通过挡板与辊轮的同步移动进行控制溢胶，并能减缓因机台震动对溢胶的影响，达到稳定控制溢胶的目的，本机构同时具有操作方便，调整精度高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种溢胶控制机构，包括安设在涂布机上且能与其相对旋转的调整杆，所述调整杆通过第一传动件与间隙调整片传动连接，所述间隙调整片能相对所述调整杆上下移动；所述间隙调整片通过第二传动件与角度调整片传动连接，所述角度调整片能相对所述间隙调整片进行旋转；所述角度调整片固设在挡板上，所述挡板设在涂布机的辊轮的上方并能阻挡胶液从所述辊轮的端部溢出。

优选的，所述第一传动件和第二传动件均固设在所述间隙调整片上，所述第一传动件和所述调整杆上设有相互匹配的螺纹。

优选的，所述角度调整片上设有用于定位的第一定位孔和与所述第二传动件匹配的弧形的卡槽，所述第二传动件穿过所述卡槽并能与所述角度调整片进行相对滑动。

优选的，所述挡板上设有与所述第一定位孔匹配的第二定位孔和用于避让所述第二传动件的的避让槽。

优选的，所述挡板上设有与所述辊轮相匹配的弧形的挡胶部，所述挡胶部包括两段连续的弧面。

优选的，所述挡胶部的半径为95mm至115mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在挡板上应用与辊轮匹配的弧形挡胶部，能实现挡板与辊轮的同步移动，确保溢胶的控制效果；配合固定在挡板上的角度调整片，可使本机构能适应生产中的震动，避免或减少因震动而改变挡板与辊轮间的间隙，达到稳定控制溢胶的目的；通过应用间隙调整片和调整杆，实现通过简单的螺纹旋转即可对本机构进行高度调整，调整精度高且操作方便。

附图说明

图1是本实施例的正视图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是本实施例中挡板的平面结构示意图；

图4是本实施例中角度调整片的平面结构示意图；

图5是本实施例中间隙调整片与传动件的连接结构示意图。

图中：1、调整杆；2、第一传动件；3、间隙调整片；4、第二传动件；5、角度调整片；6、挡板；7、辊轮；8、第一定位孔；9、卡槽；10、第二定位孔；11、避让槽；12、挡胶部。

具体实施方式

下面结合附图1-5实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5，一种溢胶控制机构，包括安设在涂布机上且能与其相对旋转的调整杆1，调整杆1通过第一传动件2与间隙调整片3传动连接，间隙调整片3能相对调整杆1上下移动；间隙调整片3通过第二传动件4与角度调整片5传动连接，角度调整片5能相对间隙调整片3进行旋转；角度调整片5固设在挡板6上，挡板6设在涂布机的辊轮7的上方并能阻挡胶液从辊轮7的端部溢出。

在本实施例中，利用铁氟龙(ptfe)几乎不溶于所有溶剂的特性，以及其耐高温、摩擦系数底的特点，选其作为与胶液直接接触的挡板6的材质，可避免或减缓各种胶液对挡板6的腐蚀，延长机构的使用寿命，确保机构对溢胶的控制效果，提升生产的良品率。

优选的，第一传动件2和第二传动件4均固设在间隙调整片3上，第一传动件2和调整杆1上设有相互匹配的螺纹。

在本实施例中，选用了螺母作为第一传动件2，将其焊接在间隙调整片3的端面上，调整杆1上设有与螺母匹配的外螺纹，旋转调整杆1，即可调整间隙调整片3于辊轮间的相对高度。同时，本实施例选用了厚度为1mm的不锈钢板做为间隙调整片3，机械强度适中，且材料成本相对较低。

优选的，角度调整片5上设有用于定位的第一定位孔8和与第二传动件4匹配的弧形的卡槽9，第二传动件4穿过卡槽9并能与角度调整片5进行相对滑动。

优选的，挡板6上设有与第一定位孔8匹配的第二定位孔10和用于避让第二传动件4的的避让槽11。

在本实施例中，固定螺钉穿过第一定位孔8和第二定位孔10，将角度调整片5和挡板6固定在一起，第二传动件4一端固定在间隙调整片3上，另一端穿过卡槽9并延伸到角度调整片5的端面的外侧。

优选的，挡板6上还设有与辊轮7相匹配的弧形的挡胶部12，挡胶部12包括两段连续的弧面。

优选的，挡胶部12的半径为95mm至115mm。

本实用新型在应用中，需根据涂布机上辊轮7的实际尺寸，匹配适当的挡胶部的弧面半径，以便与辊轮表面贴合阻挡胶液外溢，确保生产的良品率。

在本实施例中，借助千分规等手动调整工具，对调整杆1进行微调，通过与第一传动件2的螺纹配合，可对间隙调整片3的高度进行微调，使挡胶部12与辊轮7间的间隙达到1um至5um，溢胶控制效果明显，可有效降低溢胶不良率。

本实用新型在应用时，首先根据辊轮7的半径，选定适当半径的挡板6的挡胶部2尺寸；将调整杆1的一端装设在涂布机上且可相对涂布机进行旋转；将调整杆1上的外螺纹旋入固定在间隙调整片3上的第一传动件2内，驱动调整杆1旋转，通过螺纹匹配传动，调整间隙调整片3的高度，使挡板1无限接近辊轮7，达到控制溢胶的目的；涂布机在运行过程中会发生震动，导致辊轮7发生轻微的跳动，辊轮7挤压弧形的挡胶部12进而推动挡板6发生偏转，带动角度调整片5发生偏转，卡槽9为偏转提供了一定的偏转空间，使第二传动件4保持不动，保持间隙调整片3的位置高度，进而减少或降低辊轮7与挡胶部12的间隙变化，达到稳定控制溢胶的目的。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。