一种无害化病死猪化制机的制作方法

本实用新型涉及无害化病死猪处理技术领域，具体为一种无害化病死猪化制机。

背景技术：

病死动物本身又是极强的病毒、病菌携带体，因此必须对动物尸体进行无害化处理，因化制法处理的技术含量相对较高，无害化处理效果好而被广泛采用，最终将病死动物变为肥料和工业原料，变废为宝；

但在利用化制机处理病死猪时，物料与高温蒸汽接触不够均匀，需要长时间持续通入蒸汽，需要延长处理的时间，耗费能源较多，处理效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无害化病死猪化制机，可以有效解决上述背景技术中提出的利用化制机处理病死猪时，物料与高温蒸汽接触不够均匀，需要长时间持续通入蒸汽，需要延长处理的时间，耗费能源较多，处理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无害化病死猪化制机，包括底板，所述底板顶端焊接有罐体，所述罐体两端均通过螺栓安装有轴承座，所述罐体内部安装有蒸汽输送组件，所述蒸汽输送组件包括蒸汽管、连接管、搅拌管、通气槽、密封环、通气孔、连接支管、出气孔、滤网和石棉隔热板；

所述蒸汽管贯穿焊接于罐体顶端，所述蒸汽管底端焊接有连接管，所述连接管套接于搅拌管中部一侧，所述连接管内壁对应搅拌管中部一侧处开设有通气槽，所述搅拌管两端均焊接有密封环，所述搅拌管对应连接管处均匀开设有通气孔，所述搅拌管外侧均匀焊接有连接支管，所述连接支管端部均匀开设有出气孔，所述连接支管对应出气孔处包裹有滤网，所述搅拌管两端均镶嵌有石棉隔热板。

优选的，两个所述轴承座分别通过轴承与搅拌管两端相连。

优选的，所述搅拌管对应密封环端部处开设有密封槽，所述密封环对应密封槽处焊接有活动环。

优选的，所述滤网宽度大于出气孔的直径，所述滤网通过螺钉与连接支管相连。

优选的，所述罐体顶面中部焊接有进料管，所述搅拌管端部通过减速箱连接有电机，电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述罐体两端靠近轴承座均安装有加油组件，所述加油组件包括油桶、端盖、气缸、推板、橡胶环和高压油管；

所述油桶通过螺钉安装与罐体端部，所述油桶顶端通过螺纹安装有端盖，所述端盖顶端贯穿安装有气缸，所述气缸推杆端安装有推板，所述推板外侧套接有橡胶环，所述油桶底端通过高压油管连接于轴承座中部。

优选的，所述轴承座对应高压油管端部处开设有进油孔，所述高压油管镶嵌于进油孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有蒸汽输送组件，通过蒸汽管送入蒸汽，高温蒸汽依次通过连接管、通气槽、通气孔、搅拌管、连接支管和出气孔进入罐体内部，出气孔数量多且分散均匀，在搅拌管转动的同时送入空气，使蒸汽均匀与物料接触，加速反应，提高处理效率。

2、连接管与搅拌管之间设置有密封环，封闭间隙，通过滤网封闭出气孔，同时在搅拌管转动的离心力作用下，液体状物质不会积存于搅拌管内，保证蒸汽流通顺畅。

3、设置有加油组件，向油桶内部加入黄油，安装端盖后，气缸推动推板下移，挤压油脂状的黄油进入轴承座内部进行润滑，无需每天频繁添加润滑油，减轻劳动负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型蒸汽输送组件的结构示意图；

图3是本实用新型通气孔的开设结构示意图；

图4是本实用新型加油组件的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、罐体；3、轴承座；

4、蒸汽输送组件；401、蒸汽管；402、连接管；403、搅拌管；404、通气槽；405、密封环；406、通气孔；407、连接支管；408、出气孔；409、滤网；410、石棉隔热板；

5、密封槽；6、活动环；7、进料管；

8、加油组件；801、油桶；802、端盖；803、气缸；804、推板；805、橡胶环；806、高压油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种无害化病死猪化制机，包括底板1，底板1顶端焊接有罐体2，罐体2两端均通过螺栓安装有轴承座3，罐体2内部安装有蒸汽输送组件4，蒸汽输送组件4包括蒸汽管401、连接管402、搅拌管403、通气槽404、密封环405、通气孔406、连接支管407、出气孔408、滤网409和石棉隔热板410；

蒸汽管401贯穿焊接于罐体2顶端，蒸汽管401底端焊接有连接管402，连接管402套接于搅拌管403中部一侧，两个轴承座3分别通过轴承与搅拌管403两端相连，便于安装搅拌管403，罐体2顶面中部焊接有进料管7，搅拌管403端部通过减速箱连接有电机，电机输入端与外部电源输出端电性相连，便于驱动搅拌管403转动，连接管402内壁对应搅拌管403中部一侧处开设有通气槽404，搅拌管403两端均焊接有密封环405，搅拌管403对应密封环405端部处开设有密封槽5，密封环405对应密封槽5处焊接有活动环6，封闭密封环405和搅拌管403之间的空隙，防止物料进入搅拌管403内部，搅拌管403对应连接管402处均匀开设有通气孔406，搅拌管403外侧均匀焊接有连接支管407，连接支管407端部均匀开设有出气孔408，连接支管407对应出气孔408处包裹有滤网409，滤网409宽度大于出气孔408的直径，滤网409通过螺钉与连接支管407相连，安装滤网409，防止物料进入出气孔408内，搅拌管403两端均镶嵌有石棉隔热板410。

罐体2两端靠近轴承座3均安装有加油组件8，加油组件8包括油桶801、端盖802、气缸803、推板804、橡胶环805和高压油管806；

油桶801通过螺钉安装与罐体2端部，油桶801顶端通过螺纹安装有端盖802，端盖802顶端贯穿安装有气缸803，气缸803推杆端安装有推板804，推板804外侧套接有橡胶环805，油桶801底端通过高压油管806连接于轴承座3中部，轴承座3对应高压油管806端部处开设有进油孔，高压油管806镶嵌于进油孔内，连接轴承座3和高压油管806，便于添加润滑油。

本实用新型的工作原理及使用流程：将破碎后的病死猪通过进料管7送入罐体2内部，通过蒸汽管401向罐体2内部送入高温蒸汽，高温蒸汽依次通过连接管402、通气槽404、通气孔406、搅拌管403、连接支管407和出气孔408进入罐体2内部，出气孔408数量多且分散均匀，在搅拌管403转动的同时送入空气，使蒸汽均匀与物料接触，加速反应，提高处理效率；

在搅拌管403转动过程中，密封环405封闭连接管402和搅拌管403之间的间隙，活动环6嵌入密封槽5内部，滤网409阻隔固体的物料进入搅拌管403内，在搅拌管403转动的过程中，在离心力的作用下，液体的物料被甩出，沿着连接支管407流出，液体状物质不会积存于搅拌管403内，保证蒸汽流通顺畅；

向油桶801内部加入黄油，安装端盖802后，气缸803推动推板804下移，挤压油脂状的黄油通过高压油管806进入轴承座3内部进行润滑，油桶801体积较大，直至油桶801内部的黄油耗尽前，无需每天频繁添加润滑油，减轻劳动负担，利用石棉隔热板410隔离热量，防止轴承座3温度过高，影响轴承座3内部的润滑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。