一种石油炼制环保处理设备的制作方法

本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体涉及一种石油炼制环保处理设备。

背景技术：

目前，石油炼制工业和国民经济的发展十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品，石油燃料是使用方便、较洁净、能量利用效率较高的液体燃料。

在对石油原料进行炼制时，会分离出大量的固态废料，现有的石油炼制处理设备在对石油原料炼制完成后，将炼制时产生的固态废料未经处理就直接排出，对环境造成了污染。

因此，发明一种石油炼制环保处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石油炼制环保处理设备，通过设置搅拌杆，提高了石油的炼制效率，通过设置储料箱，可对石油炼制时产生的固态废料进行有效的收集，通过设置螺旋叶将储料箱内的固态废料与废料处理剂充分反应，使固态废料无害化后进行排放利用，有效的避免了固态废料直接排出污染环境的问题，更加的利于环保，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼制环保处理设备，包括箱体，所述箱体顶端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗底端与箱体的外壁连通，所述箱体顶端内壁设有出液管，所述箱体内部设有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有搅拌杆，所述第一转轴的两端均通过密封轴承与箱体的内壁转动连接，所述第一转轴一端贯穿并延伸出箱体的外侧，所述第一转轴靠近箱体外侧的一端固定连接有第一齿轮，所述箱体靠近第一齿轮的一侧固定连接有传动箱，所述第一齿轮设在传动箱的内部，所述传动箱远离箱体的一侧固定连接有滑轨，所述传动箱远离箱体的一侧表面开设有通槽，所述滑轨顶端设有固定座，所述固定座一侧与传动箱固定连接，所述固定座底端固定连有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有电机箱，所述电机箱两侧均固定连接有滑块，所述电机箱内部设有电机，所述电机输出端传动连接有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端通过通槽延伸进传动箱的内部，所述第二转轴远离电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端与第一齿轮啮合，所述第二齿轮底端设有第三齿轮，所述第三齿轮一侧固定连接有第三转轴，所述箱体底端内壁固定连接有密封箱，所述第三转轴一端延伸进密封箱的内部，所述第三转轴靠近第三齿轮的一端通过密封轴承与箱体的内壁转动连接，所述第三转轴远离第三齿轮的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮一侧设有第四转轴，所述第四转轴顶端通过轴承与密封箱的内壁转动连接，所述第四转轴顶端固定套接有第五齿轮，所述第五齿轮一侧与第四齿轮啮合，所述箱体的底端固定连接有储料箱，所述储料箱顶端与箱体连通，所述第四转轴底端延伸进储料箱的内部，所述第四转轴外侧固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶设在储料箱的内部，所述储料箱底端固定连接有排料盖。

优选的，所述搅拌杆数量设为多个，多个所述搅拌杆在第一转轴的外侧均匀分布。

优选的，所述滑轨数量设为两个，两个所述滑轨关于传动箱的中轴线对称分布，所述通槽设在两个滑轨之间，所述滑轨内侧与滑块滑动连接。

优选的，所述通槽内侧与第二转轴匹配。

优选的，所述第三齿轮设在第二齿轮的正下方。

优选的，所述第三转轴外侧活动套接有支撑轴套，所述支撑轴套数量设为两个，所述支撑轴套底端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体远离传动箱的一侧底端固定连接有排料管，所述排料管一端与箱体的外壁连通。

优选的，所述箱体的底端固定连接有支撑腿。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置搅拌杆，在对石油原料进行炼制时，通过搅拌杆转动可使石油原料充分炼制反应，提高了石油的炼制效率，通过设置储料箱，可对石油炼制时产生的固态废料进行有效的收集，在石油炼制完成后，通过设置螺旋叶将储料箱内的固态废料与废料处理剂充分反应，使固态废料无害化后进行排放利用，有效的避免了固态废料直接排出污染环境的问题，更加的利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机箱俯视图；

图3为本实用新型的储料箱俯视图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2进料斗、3出液管、4第一转轴、5搅拌杆、6第一齿轮、7传动箱、8滑轨、9通槽、10固定座、11电动推杆、12电机箱、13滑块、14电机、15第二转轴、16第二齿轮、17第三齿轮、18第三转轴、19密封箱、20第四齿轮、21第四转轴、22第五齿轮、23螺旋叶、24储料箱、25排料盖、26支撑轴套、27排料管、28支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种石油炼制环保处理设备，包括箱体1，所述箱体1顶端一侧固定连接有进料斗2，所述进料斗2底端与箱体1的外壁连通，所述箱体1顶端内壁设有出液管3，所述箱体1内部设有第一转轴4，所述第一转轴4外壁固定连接有搅拌杆5，所述第一转轴4的两端均通过密封轴承与箱体1的内壁转动连接，所述第一转轴4一端贯穿并延伸出箱体1的外侧，所述第一转轴4靠近箱体1外侧的一端固定连接有第一齿轮6，所述箱体1靠近第一齿轮6的一侧固定连接有传动箱7，所述第一齿轮6设在传动箱7的内部，所述传动箱7远离箱体1的一侧固定连接有滑轨8，所述传动箱7远离箱体1的一侧表面开设有通槽9，所述滑轨8顶端设有固定座10，所述固定座10一侧与传动箱7固定连接，所述固定座10底端固定连有电动推杆11，所述电动推杆11底端固定连接有电机箱12，所述电机箱12两侧均固定连接有滑块13，所述电机箱12内部设有电机14，所述电机14输出端传动连接有第二转轴15，所述第二转轴15远离电机14的一端通过通槽9延伸进传动箱7的内部，所述第二转轴15远离电机14的一端固定连接有第二齿轮16，所述第二齿轮16顶端与第一齿轮6啮合，所述第二齿轮16底端设有第三齿轮17，所述第三齿轮17一侧固定连接有第三转轴18，所述箱体1底端内壁固定连接有密封箱19，所述第三转轴18一端延伸进密封箱19的内部，所述第三转轴18靠近第三齿轮17的一端通过密封轴承与箱体1的内壁转动连接，所述第三转轴18远离第三齿轮17的一端固定连接有第四齿轮20，所述第四齿轮20一侧设有第四转轴21，所述第四转轴21顶端通过轴承与密封箱19的内壁转动连接，所述第四转轴21顶端固定套接有第五齿轮22，所述第五齿轮22一侧与第四齿轮20啮合，所述箱体1的底端固定连接有储料箱24，所述储料箱24顶端与箱体1连通，所述第四转轴21底端延伸进储料箱24的内部，所述第四转轴21外侧固定连接有螺旋叶23，所述螺旋叶23设在储料箱24的内部，所述储料箱24底端固定连接有排料盖25。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆5数量设为多个，多个所述搅拌杆5在第一转轴4的外侧均匀分布，通过设置多个搅拌杆5，提高了搅拌杆5的搅拌效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轨8数量设为两个，两个所述滑轨8关于传动箱7的中轴线对称分布，所述通槽9设在两个滑轨8之间，所述滑轨8内侧与滑块13滑动连接，电机箱12可通过滑块13和滑轨8在传动箱7的一侧上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述通槽9内侧与第二转轴15匹配，第二转轴15可在通槽9的内侧上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三齿轮17设在第二齿轮16的正下方，第二齿轮16向下移动时，可与第三齿轮17啮合，进而带动第三齿轮17转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三转轴18外侧活动套接有支撑轴套26，所述支撑轴套26数量设为两个，所述支撑轴套26底端与箱体1的内壁固定连接，支撑轴套26对第三转轴18提供支撑作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离传动箱7的一侧底端固定连接有排料管27，所述排料管27一端与箱体1的外壁连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的底端固定连接有支撑腿28；

实施方式具体为：在实际使用时，待炼制的石油原料经进料斗2导入到箱体1内，通过出液管3向箱体1中添加炼制石油的处理剂，此时启动电动推杆11收缩，电动推杆11带动电机箱12向上移动，电机箱12通过滑块13和滑轨8在传动箱7上平稳的向上滑动，电机箱12向上滑动时，电机箱12带动其内部的电机14向上移动，电机14输出端的第二转轴15通过传动箱7上的通槽9向上移动，当电动推杆11带动电机箱12滑动到滑轨8的最顶端时，第二齿轮16与第一齿轮6啮合，此时启动电机14，电机14通过第二转轴15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一转轴4和搅拌杆5转动，搅拌杆5转动时可对箱体1内的石油原料和炼制石油的处理剂充分搅拌，进而使石油原料和石油处理剂充分反应，使石油炼制的更充分，在炼制石油时产生的固定废料会落入到储料箱24内部，在石油炼制完成后，固态废料堆积在储料箱24内部，关闭电机14，炼制完成后的石油经排料管27排出后，此时需要对固态废料进行处理后再排出，以防直接排出的固态废料对环境造成污染，通过出液管3向箱体1中添加废料处理剂，废料处理剂流入到储料箱24内与储料箱24内的固态废料进行反应，此时启动电动推杆11推动电机箱12在滑轨8上向下滑动，当电机箱12滑动到滑轨8的最底端时，第二齿轮16与第三齿轮17啮合，此时启动电机14，电机14通过第二转轴15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第三齿轮17转动，第三齿轮17通过第三转轴18带动第四齿轮20转动，进而第四齿轮20通过第五齿轮22带动第四转轴21和螺旋叶23在储料箱24内转动，螺旋叶23转动时，将储料箱24内的固态废料与废料处理剂充分反应，使固态废料无害化，在固态废料反应完全后，打开排料盖25，经充分处理后的固态废料从储料箱24内排出，螺旋叶23转动可对废料向下进行传导，防止其堵塞在储料箱24中，本结构通过设置搅拌杆5，在对石油原料进行炼制时，通过搅拌杆5转动可使石油原料充分炼制反应，提高了石油的炼制效率，通过设置储料箱24，可对石油炼制时产生的固态废料进行有效的收集，在石油炼制完成后，通过设置螺旋叶23将储料箱24内的固态废料与废料处理剂充分反应，使固态废料无害化后进行排放利用，有效的避免了固态废料直接排出污染环境的问题，更加的利于环保，该实施方式具体解决了现有技术中石油原料炼制时产生的固态废料未经处理就直接排出，对环境造成污染的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，待炼制的石油原料经进料斗2导入到箱体1内，通过出液管3向箱体1中添加炼制石油的处理剂，此时启动电动推杆11收缩，电动推杆11带动电机箱12向上移动，电机箱12通过滑块13和滑轨8在传动箱7上平稳的向上滑动，电机箱12向上滑动时，电机箱12带动其内部的电机14向上移动，电机14输出端的第二转轴15通过传动箱7上的通槽9向上移动，当电动推杆11带动电机箱12滑动到滑轨8的最顶端时，第二齿轮16与第一齿轮6啮合，此时启动电机14，电机14通过第二转轴15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一转轴4和搅拌杆5转动，搅拌杆5转动时可对箱体1内的石油原料和炼制石油的处理剂充分搅拌，在炼制石油时产生的固定废料会落入到储料箱24内部，在石油炼制完成后，固态废料堆积在储料箱24内部，关闭电机14，炼制完成后的石油经排料管27排出后，通过出液管3向箱体1中添加废料处理剂，废料处理剂流入到储料箱24内与储料箱24内的固态废料进行反应，此时启动电动推杆11推动电机箱12在滑轨8上向下滑动，当电机箱12滑动到滑轨8的最底端时，第二齿轮16与第三齿轮17啮合，此时启动电机14，电机14通过第二转轴15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第三齿轮17转动，第三齿轮17通过第三转轴18带动第四齿轮20转动，进而第四齿轮20通过第五齿轮22带动第四转轴21和螺旋叶23在储料箱24内转动，螺旋叶23转动时，将储料箱24内的固态废料与废料处理剂充分反应，使固态废料无害化，在固态废料反应完全后，打开排料盖25，经充分处理后的固态废料从储料箱24内排出，螺旋叶23转动可对废料向下进行传导，防止其堵塞在储料箱24中。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。