乳液聚合物微球WQ50生产用聚合装置的制作方法

本实用新型属于生物新材料的生产设备技术领域，具体涉及乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置。

背景技术：

微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多，主要分为天然高分子微球和合成聚合物微球。微球有比表面积大、吸附性强、凝集作用大及表面反应能力强等特性。研究发现微球平均粒径随单体浓度升高而增大，随乳化剂用量的增加先增大后减小，随温度的升高而减小。聚合物微球wq50为粒度为50nm的聚合物微球，其在许多领域有着重要的作用。

乳液聚合法是最常用的微球制备方法，是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合，一般使用疏水性较强的单体制备。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。用乳液聚合法制得的微球粒径一般在数十至数百纳米的范围之间。

现有聚合反应的装置，在反应过程中，温度不易控制，聚合效果差，且聚合反应的过程中乳液易黏在搅拌轴上，降低聚合效率，且不易于清洗。因此亟需一种聚合效果好，聚合效率高且易于清洗的聚合反应装置。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置。通过合理的结构设置，清除聚合反应过程中黏在搅拌轴上的乳液，提高了聚合效果和聚合效率，同时该装置顶部设有喷淋头，便于该装置的清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置，包括聚合反应罐和设于聚合反应罐内顶部的清除机构。所述聚合反应罐顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述聚合反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴上端穿出聚合反应罐罐体，且通过减速器连接有驱动电机的输出轴，所述搅拌轴与聚合反应罐罐体相交处轴承密封连接。

所述聚合反应罐为夹层罐，所述聚合反应罐的夹层内盘设有热水管，所述罐体外壁一侧设有热水管的进水口和出水口。此处可在聚合反应罐夹层内通入热水，维持罐内的温度，有利于维持和加速聚合反应。所述聚合反应罐的底部设有进气口，顶部设有出气口。此处通过进气口通入氮气，将罐内的气体从出气口排出，为聚合反应提供氮气氛围，有利于维持和保护聚合反应。所述聚合反应罐顶部设有喷淋头，所述喷淋头连接有输水管。此处的输水管连接有纯水，打开喷淋头后，对聚合反应罐内进行喷淋，用于清洗反应结束后的空罐体。所述搅拌桨为锚式搅拌桨，且搅拌桨的外侧边缘设有第一刮板，所述第一刮板紧贴聚合反应罐内侧壁。第一刮板与聚合反应罐侧壁紧贴，有利于加速靠近罐体壁的液体的循环，同时也有利于温度的传递，并且第一刮板可防止聚合产物黏贴到罐体内壁。

所述清除机构包括电动伸缩杆和推板，所述电动伸缩杆底座固定于聚合反应罐外壁顶部，所述电动伸缩杆自由端竖直穿过聚合反应罐顶部，且伸入至聚合反应罐罐体内，所述电动伸缩杆的伸缩臂与聚合反应罐相交处密封连接，所述推板设于电动伸缩杆自由端，所述推板面积为聚合反应罐横截面积的三分之一。此处推板面积为聚合反应罐横截面积的三分之一，推板可在罐体内上下自由移动。所述推板上设有圆孔，所述圆孔内圈设有第二刮板，所述搅拌轴穿过圆孔，且搅拌轴与第二刮板紧密相贴，所述推板上设有通孔。此处的电动伸缩杆能伸至罐体底部，清除机构可通过电动伸缩杆的伸缩，带动推板的上下移动，推板与搅拌轴相交，为了不影响搅拌轴的旋转，在推板上设有圆孔，圆孔内圈设有第二刮板，第二刮板与搅拌轴紧密相贴，这样既不影响搅拌轴旋转，又能将搅拌轴壁上的粘液清除，防止更多的聚合反应物黏贴。同时推板的上下移动也有利于加速搅拌，同时推板上的通孔有扰流作用，也起到加速搅拌的效果，同时减少推板运动阻力。

为了更好的观察及控制聚合反应罐内的温度，优选地，所述聚合反应罐内设有热电偶。

为了更好的观察聚合反应罐内的聚合反应情况，优选地，所述聚合反应罐一侧设有透视窗。

优选地，所述聚合反应罐底部外侧设有支腿，所述支腿下端设有支垫。

为了更好的观察及控制聚合反应罐内液位情况，优选地，所述聚合反应罐上设有液位计。

本实用新型中还包括能够使该乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，聚合反应罐、电动伸缩杆、液位计、热电偶和罐体顶部喷淋头的设置等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置的有益效果为：

设置的有夹层，夹层内设有热水管，热水管内通入热水，可用于维持聚合反应罐内的聚合温度，提高聚合反应效果；

设有氮气进出口，从底部的氮气进口通入氮气，可为聚合反应提供氮气氛围，有利于保护形成的聚合物，提高聚合反应效果；

设有清除机构，可通过控制电动伸缩杆自由端的移动，加上推板圆孔内圈的第二刮板，有效的去除了搅拌轴上粘黏的乳液，同时推板又有加速搅拌的作用，有利于提高聚合反应速率。

本实用新型通过合理地设置乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置，清除聚合反应过程中黏在搅拌轴上的乳液，提高了聚合效果和聚合效率，同时该装置顶部设有喷淋头，便于该装置的清洗。

附图说明

图1为实施例的物料均化装置的结构示意图。

图2为图1中推板的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、聚合反应罐；2、进料口；3、出料口；4、阀门；5、搅拌轴；6、搅拌桨；7、第一刮板；8、夹层；9、进水口；10、出水口；11、驱动电机；12、进气口；13、出气口；14、支腿；15、支垫；16、热电偶；17、液位计；18、电动伸缩杆；19、推板；20、圆孔；21第二刮板；22通孔；23、透视窗；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置，包括聚合反应罐1和设于聚合反应罐1内顶部的清除机构。所述聚合反应罐1顶部设有进料口2，其底部设有出料口3，所述出料口3处设有阀门4，所述聚合反应罐1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌桨6，所述搅拌轴5上端穿出聚合反应罐1罐体，且通过减速器连接有驱动电机11的输出轴，所述搅拌轴5与聚合反应罐1罐体相交处轴承密封连接。

所述聚合反应罐1为夹层罐，所述聚合反应罐1的夹层8内盘设有热水管，所述罐体外壁一侧设有热水管的进水口9和出水口10，所述聚合反应罐1的底部设有进气口12，顶部设有出气口13，所述聚合反应罐1顶部设有喷淋头，所述喷淋头连接有输水管，所述搅拌桨6为锚式搅拌桨，且搅拌桨6的外侧边缘设有第一刮板7，所述第一刮板7紧贴聚合反应罐1内侧壁。

所述清除机构包括电动伸缩杆18和推板19，所述电动伸缩杆18底座24固定于聚合反应罐1外壁顶部，所述电动伸缩杆18自由端竖直穿过聚合反应罐1顶部，且伸入至聚合反应罐1罐体内，所述电动伸缩杆18的伸缩臂与聚合反应罐1相交处密封连接，所述推板19设于电动伸缩杆18自由端，所述推板19面积为聚合反应罐1横截面积的三分之一，所述推板19上设有圆孔20，所述圆孔20内圈设有第二刮板21，所述搅拌轴5穿过圆孔，且搅拌轴5与第二刮板21紧密相贴，所述推板19上设有通孔22。

所述聚合反应罐1内设有热电偶16。

所述聚合反应罐1一侧设有透视窗23。

所述聚合反应罐1底部外侧设有支腿14，所述支腿14下端设有支垫15。

所述聚合反应罐1上设有液位计17。

该乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置的有益效果为：

设置的有夹层8，夹层8内设有热水管，热水管内通入热水，可用于维持聚合反应罐内的聚合温度，提高聚合反应效果；

设有氮气进出口12，从底部的氮气进口12通入氮气，可为聚合反应提供氮气氛围，有利于保护形成的聚合物，提高聚合反应效果；

设有清除机构，可通过控制电动伸缩杆18自由端的移动，加上推板19圆孔20内圈的第二刮板21，有效的去除了搅拌轴5上粘黏的乳液，同时推板19又有加速搅拌的作用，有利于提高聚合反应速率。

通过合理地设置乳液聚合物微球wq50生产用聚合装置，清除聚合反应过程中黏在搅拌轴上的乳液，提高了聚合效果和聚合效率，同时该装置顶部设有喷淋头，便于该装置的清洗。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。