一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统的制作方法

本实用新型涉及一种柴油抗磨剂制备装置，具体地说是一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，属于柴油抗磨剂制备装置领域。

背景技术：

随着经济的快速发展，柴油的用量大大增加，环境问题也随之而来。低硫和超低硫柴油的使用是大势所趋，但其自身润滑性较差，容易导致机动车出现磨损失效。其中向柴油中加入抗磨剂是最简单有效的方法，也是目前石化行业最广泛采用的方法。抗磨剂是一种高科技的机油（润滑油）添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。在柴油抗磨剂制备的过程中，通常需要对物料进行结晶处理，例如，名称为“一种环保型柴油抗磨剂的制备方法”申请号为“cn201711087792.0”的中国发明专利公开了一种环保型柴油抗磨剂的制备方法是将准备的植物油脂肪酸放入带有冷却盘管的结晶罐中，低速搅拌的同时通过盘管降温冷却，待物料达到-8～-10℃后停止搅拌，保温3-6小时后通过涂抹有一层吸附脱色剂的滤布进行过滤。然而，传统的结晶罐结构简单，保温隔热效果较差，不利于生产效率的提高，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，设计了一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，不但结晶效果高，而且保温隔热效果好，有利于生产效率的提高，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，包括结晶罐罐体，所述结晶罐罐体的侧壁为双层中间结构，提高了保温隔热效果，所述结晶罐罐体的内侧壁设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端通过循环管道与冷却液相连通，该冷却液为液氨或液氮，用于对结晶罐进行冷却降温，达到结晶的目的，所述循环管道设有循环泵；所述结晶罐罐体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输出端电连接，所述控制器与所述循环泵控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制循环泵的工作，实现对结晶罐罐体内结晶温度的控制。

进一步的，所述结晶罐罐体的底部设有内循环管道的一端，所述内循环管道另一端与内循环泵的入口端相连通，所述内循环泵设置在所述结晶罐罐体的顶部，所述内循环泵的出口端与所述结晶罐罐体的顶部相连通，通过内循环管道和内循环泵，将结晶罐罐体底部的物料抽至顶部，实现了物料的上下循环，有利于物料的温度均匀一致。

进一步的，所述内循环管道的底部一端设有滤网，避免结晶体进入管道内。

另外，所述结晶罐罐体内还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述结晶罐罐体外的电机传动相连，通过电机带动搅拌叶片旋转，实现了物料在水平方向的均匀混合，有利于物料的温度均匀一致。

进一步的，所述搅拌叶片在水平方向上螺旋扭曲，扭曲角度为30°角，进一步提高了混合搅拌效果。

工作时，通过螺旋盘管将冷却液在结晶罐罐体内进行循环，与结晶罐罐体的物料进行热交换，使结晶罐罐体内的物料温度降低，并由控制器来控制冷却液的循环速率，从而检测控制结晶罐罐体内的物料温度；由内循环管道和内循环泵将结晶罐罐体底部的物料抽至顶部，实现了物料的上下循环，通过搅拌叶片旋转，实现了物料在水平方向的均匀混合，使物料的温度均匀一致，提高了结晶效率，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果为：不但结晶效果高，而且保温隔热效果好，有利于生产效率的提高，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，包括结晶罐罐体1，所述结晶罐罐体1的侧壁为双层中间结构2，提高了保温隔热效果，所述结晶罐罐体1的内侧壁设有螺旋盘管3，所述螺旋盘管3的两端通过循环管道与冷却液相连通，该冷却液为液氨或液氮，用于对结晶罐进行冷却降温，达到结晶的目的，所述循环管道设有循环泵；所述结晶罐罐体1内设有温度传感器4，所述温度传感器4的输出端与控制器的输出端电连接，所述控制器与所述循环泵控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制循环泵的工作，实现对结晶罐罐体1内结晶温度的控制。

所述结晶罐罐体1的底部设有内循环管道5的一端，所述内循环管道5另一端与内循环泵6的入口端相连通，所述内循环泵6设置在所述结晶罐罐体1的顶部，所述内循环泵6的出口端10与所述结晶罐罐体1的顶部相连通，通过内循环管道和内循环泵，将结晶罐罐体1底部的物料抽至顶部，实现了物料的上下循环，有利于物料的温度均匀一致。

所述内循环管道5的底部一端设有滤网，避免结晶体进入管道内。

另外，所述结晶罐罐体1内还设有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7设置在搅拌轴8上，所述搅拌轴8与设置在所述结晶罐罐体1外的电机9传动相连，通过电机带动搅拌叶片旋转，实现了物料在水平方向的均匀混合，有利于物料的温度均匀一致。

所述搅拌叶片7在水平方向上螺旋扭曲，扭曲角度为30°角，进一步提高了混合搅拌效果。

工作时，通过螺旋盘管将冷却液在结晶罐罐体内进行循环，与结晶罐罐体的物料进行热交换，使结晶罐罐体内的物料温度降低，并由控制器来控制冷却液的循环速率，从而检测控制结晶罐罐体内的物料温度；由内循环管道和内循环泵将结晶罐罐体底部的物料抽至顶部，实现了物料的上下循环，通过搅拌叶片旋转，实现了物料在水平方向的均匀混合，使物料的温度均匀一致，提高了结晶效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，其特征在于：包括结晶罐罐体，所述结晶罐罐体的侧壁为双层中间结构，所述结晶罐罐体的内侧壁设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端通过循环管道与冷却液相连通，所述循环管道设有循环泵；所述结晶罐罐体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输出端电连接，所述控制器与所述循环泵控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制循环泵的工作。

2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，其特征在于：所述结晶罐罐体的底部设有内循环管道的一端，所述内循环管道另一端与内循环泵的入口端相连通，所述内循环泵设置在所述结晶罐罐体的顶部，所述内循环泵的出口端与所述结晶罐罐体的顶部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，其特征在于：所述内循环管道的底部一端设有滤网，避免结晶体进入管道内。

4.根据权利要求2所述的一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，其特征在于：所述结晶罐罐体内还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述结晶罐罐体外的电机传动相连。

5.根据权利要求4所述的一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，其特征在于：所述搅拌叶片在水平方向上螺旋扭曲，扭曲角度为30°角。

技术总结
本实用新型公开了一种柴油抗磨剂的结晶及测控系统，包括结晶罐罐体，所述结晶罐罐体的侧壁为双层中间结构，所述罐体的内侧壁设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端通过循环管道与冷却液相连通，所述循环管道设有循环泵；所述结晶罐罐体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输出端电连接，所述控制器与所述循环泵控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制循环泵的工作；本实用新型的优点在于：不但结晶效果高，而且保温隔热效果好，有利于生产效率的提高，降低了生产成本。

技术研发人员：华敦潮;吴文进;潘立江
受保护的技术使用者：新疆大森化工有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11