一种耐火材料生产用的配料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用的配料装置。


背景技术：

[0002]
耐火材料，是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料；耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的；现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]
耐火材料在生产过程中，需要将不同的原料进行配料混合，原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，而现有的耐火材料进行配料过程中，其大多是依次将原料送入配料箱内，配料效率低，且配料过程中部分原料没有过滤机构，导致有些原料中的颗粒度角度，导致生产的质量不能够满足使用的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用的配料装置，包括底座和安装底座上方的一组配料箱以及多组储料箱，所述配料箱通过外侧设置的第一支腿固定在底座上，配料箱上固定安装有电机，且电机的机轴在配料箱内连接有搅拌机构，多组储料箱之间固定连接，且外侧通过第二支腿固定在底座上，并设在配料箱的上方；
[0006]
所述储料箱的内部均安装有储料桶，所述储料桶的下端呈漏斗状结构，上端呈贯通的柱状结构，且所述储料桶的上方设置有进料管，储料桶的漏斗状底端外侧安装在储料箱内的底架上，储料桶的漏斗状底端还连接有导料管，储料桶的内部还安装有过滤机构，所述储料箱的底端上还安装有称重传感器，且所述底架的底端放置在称重传感器上，所述导料管的底端穿过储料箱底端开有的底孔，并伸入配料箱的顶端内，所述导料管上还安装有电磁阀。
[0007]
优选的，所述底座的上端面对应配料箱底端出料口的位置处还开有凹槽，其中凹槽内放置用于收料的收料箱。
[0008]
优选的，其中一组所述第二支腿的侧面还安装有控制面板，所述控制面板分别与每一组储料箱内的称重传感器和该储料箱下面的电磁阀电性连接。
[0009]
优选的，所述储料箱的顶端还安装有与之呈螺纹连接的箱盖，且所述进料管的一端横向插在储料箱的侧壁上。
[0010]
优选的，所述搅拌机构包括安装在配料箱内的搅拌轴以及安装在搅拌轴外侧的搅
拌杆，所述搅拌轴的顶端与电机的机轴同轴固定连接，所述搅拌杆在搅拌轴上的长度与配料箱的内径相对应。
[0011]
优选的，所述过滤机构包括固定在储料桶内壁上的多组挡块以及挡块上安装有过滤网，所述过滤网呈圆盘状结构，并与储料桶的内径相吻合。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该耐火材料生产用的配料装置，通过在配料箱内设有搅拌装置，配料箱上安装有多组储料箱，能够在配料过程，通过多组储料箱同时加料，并配合配料箱中搅拌机构的使用，提高了配合的完成效率；同时多组储料箱内设有过滤机构，储料箱的顶端设有与之可拆卸连接的箱盖，从而能够在配料前进行原料的过滤，并能够根据使用的需求将箱盖开启，完成过滤网的替换，使过滤更加方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
[0014]
图2为本实用新型的储料箱内部示意图；
[0015]
图3为本实用新型的配料箱内部示意图；
[0016]
图4为本实用新型的电路原理图。
[0017]
图中：1底座、2配料箱、3第一支腿、4储料箱、5第二支腿、 6控制面板、7凹槽、8收料箱、9进料管、10导料管、11电磁阀、 12电机、13箱盖、14储料桶、15过滤网、16挡块、17底架、18称重传感器、19底孔、20搅拌杆、21搅拌轴。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐火材料生产用的配料装置，包括底座1和安装底座1上方的一组配料箱2以及多组储料箱 4，所述配料箱2通过外侧设置的第一支腿3固定在底座1上，配料箱2上固定安装有电机12，且电机12的机轴在配料箱2内连接有搅拌机构，多组储料箱4之间固定连接，且外侧通过第二支腿5固定在底座1上，并设在配料箱2的上方；
[0020]
所述储料箱4的内部均安装有储料桶14，所述储料桶14的下端呈漏斗状结构，上端呈贯通的柱状结构，且所述储料桶14的上方设置有进料管9，储料桶14的漏斗状底端外侧安装在储料箱4内的底架17上，储料桶14的漏斗状底端还连接有导料管10，储料桶14的内部还安装有过滤机构，所述储料箱4的底端上还安装有称重传感器 18，且所述底架17的底端放置在称重传感器18上，所述导料管10 的底端穿过储料箱4底端开有的底孔19，并伸入配料箱2的顶端内，所述导料管10上还安装有电磁阀11。
[0021]
具体的，所述底座1的上端面对应配料箱2底端出料口的位置处还开有凹槽7，其中凹槽7内放置用于收料的收料箱8。
[0022]
具体的，其中一组所述第二支腿5的侧面还安装有控制面板6，所述控制面板6分别与每一组储料箱4内的称重传感器18和该储料箱4下面的电磁阀11电性连接。
[0023]
具体的，所述储料箱4的顶端还安装有与之呈螺纹连接的箱盖 13，且所述进料管9的一端横向插在储料箱4的侧壁上。
[0024]
具体的，所述搅拌机构包括安装在配料箱2内的搅拌轴21以及安装在搅拌轴21外侧的搅拌杆20，所述搅拌轴21的顶端与电机12 的机轴同轴固定连接，所述搅拌杆20在搅拌轴21上的长度与配料箱 2的内径相对应。
[0025]
具体的，所述过滤机构包括固定在储料桶14内壁上的多组挡块 16以及挡块16上安装有过滤网15，所述过滤网15呈圆盘状结构，并与储料桶14的内径相吻合。
[0026]
具体的，该耐火材料生产用的配料装置，在进行配料时，首先将原料通过进料管9送入储料桶14内，并通过控制面板6关闭电磁阀 11，当原料在储料桶14内堆积时，其会通过储料桶14对底架17进行挤压，进而使底架17挤压称重传感器18，称重传感器18将感应的重量在控制面板6上进行显示，当进行下料时，开启对应的电磁阀 11，并通过观看控制面板6上称重传感器18感应的重量变化，其减少的量即为进入配料箱2内的进入量，当储料箱4内进入完成后，启动电机12工作，电机12带动搅拌轴21和搅拌杆20的转动对配料箱 2内的物料进行转动搅拌，搅拌完成后，开启配料箱2底端出料阀门，使物料掉落至收料箱8内进行收料存储。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。