一种印刷墨盒处理机器的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷墨盒处理机器。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

印刷过程中会产生很多的废弃物，印刷工业的废弃物主要有：废纸、废墨、废油墨罐、废抹布、废版、废气、废化学液等，它们来自印前、印制和印后阶段的各部分操作，这些废弃物不仅污染了人类的生存环境，同时也浪费了资源和金钱，需要将能够回收再利用的废弃物进行压缩粉碎处理，以便于回收再利用。

废油墨盒是一种印刷常出现的废弃物，专利号cn201710649758.1公开的一种废弃墨盒粉碎处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底，碎末灰尘不会随意飘动的废弃墨盒粉碎处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废弃墨盒粉碎处理装置，包括有防灰装置等；防灰装置内设有收集箱，防灰装置顶部设有粉碎箱，粉碎箱内右壁设有粉碎装置，粉碎箱底部开有第一开口，粉碎箱顶部开有第二开口，粉碎箱顶部设有进料斗，进料斗底部位于第二开口的正上方，进料斗顶部左端转动式连接有盖板。本发明达到了粉碎彻底，碎末灰尘不会随意飘动的效果。

上述专利公开的墨盒处理装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、印刷用的墨盒体积大小不同，在投放入机器内进行粉碎时，有时会因为墨盒体积太大而无法投入进机器内，需要人工手动按压，操作繁琐。

二、印刷用的墨盒材质不同，塑料有软硬的区别之分，在压缩粉碎前，对于较硬的塑料制得的墨盒单独通过外力挤压，机器受力较大，且难以快速将墨盒压缩挤碎。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种印刷墨盒处理机器，解决印刷用的墨盒体积大小不同，需要人工手动按压投入进机器内，操作繁琐且印刷用的墨盒因材质不同，单独通过外力挤压，机器受力较大，且难以快速将墨盒压缩挤碎的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种印刷墨盒处理机器，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端左右两侧对称固定有直立于底座顶端的支撑肋骨，两侧对称的所述支撑肋骨的顶端连接有呈水平固定的横梁架，所述横梁架的顶端中部开设有贯通的滑孔，所述横梁架的滑孔内通过滑动配合方式安装有升降柱，所述升降柱直立安装于底座的上方，所述升降柱的左右两侧壁对称设有齿条，所述横梁架的滑孔两侧对称设置有凸起的支撑底座，两侧所述支撑底座的顶端均通过轴承安装有不完全齿轮，两侧所述不完全齿轮的轮齿方向朝向同一个角度，两侧所述不完全齿轮的前侧壁各设有一个链轮，两侧所述链轮之间设有链条啮合连接；

所述升降柱的底部设有挤压箱，所述挤压箱的顶端开设有进料口，所述挤压箱的顶端进料口安装有圆锥形的料斗，圆锥形的所述料斗的顶部开口大于料斗的底部开口，所述升降柱的底端中部设置有拨料组件，所述升降柱的底端左右两侧对称铰接有连杆，所述连杆的底端各铰接有一个滑块，两侧所述滑块位于挤压箱的左右两侧，且位于挤压箱左右两侧的所述滑块侧壁设有支杆，所述支杆伸入于挤压箱的内壁两侧，伸入于挤压箱内的所述支杆顶端安装有压缩组件，所述挤压箱的内壁底端开设有圆锥状的导料口，所述挤压箱的底端设置有圆柱状的出料筒，所述出料筒的下方放置有废弃物收集盒，所述废弃物收集盒的底部安装有垫脚支撑，所述垫脚安装于底座的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩组件包括机架、切割片、销轴、电动机，所述挤压箱的顶端两侧对称开设有贯通于挤压箱内部的让位孔，所述机架为封闭的框架结构，所述机架的中部等间距安装有圆杆结构的销轴，每一根所述销轴的两端均通过轴承固定在机架的内壁上，每一根所述销轴的外壁上安装有切割片，所述切割片共设有多片，相邻两片所述切割片之间等距，其中一根所述销轴的顶端安装有电动机，电动机通过滑动配合方式伸入于挤压箱顶端的让位孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割片包括刀背、刀刃、倒齿，所述切割片为圆形片，切割片的中部设有向两侧凸起的刀背，所述刀背的边角设有刀刃，所述刀刃的横截面形状为边角呈尖状，逐渐向刀背方向增大的三角形结构，所述刀背的两侧壁设有等距分布的倒齿。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述倒齿在刀背的两侧壁呈凸起的菱形锥结构，且菱形锥的每一个棱角均设有切削刀刃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降柱包括线性推杆电机，所述升降柱的内部开设有滑腔，所述滑腔的顶端安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向下伸出有推杆，所述推杆的底端通过滑动配合方式穿过升降柱向升降柱的底端伸出，拨料组件安装在所述推杆的底端；

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆的底端中部开设有滑孔，所述拨料组件的顶端中部设有浮动销，所述浮动销通过滑动配合方式伸入于推杆的滑孔内，所述浮动销的外壁安装有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料组件包括两层叠加的拨料盘，双层叠加的所述拨料盘之间安装有套筒，最底层所述拨料盘的底端通过锁紧螺钉锁紧于浮动销的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料盘包括拨料底盘、拨料爪，所述拨料盘为碗状，所述拨料盘的碗底设置有圆片状的拨料底盘，所述拨料盘的碗壁设有按圆周等间距分布的拨料爪，所述拨料爪为向外翻边的弧形片结构。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在挤压箱的顶端开设有进料口，挤压箱的顶端进料口安装有圆锥形的料斗，废弃物放置在料斗内，通过上方的升降柱向下沉降，将放置在料斗内的废弃物进行按压，使废弃物被按压进入挤压箱内，通过升降柱向下沉降，将废弃物按压进挤压箱内时，升降柱上升，推动挤压箱内的压缩组件向中间挤压，将放置在挤压箱内的废弃物进行挤压粉碎。

二、本发明通过在压缩组件内安装有切割片，通过电动机驱动机架上的所有切割片旋转，使挤压箱内两侧的压缩组件在向中间挤压的过程中，通过切割片对与压缩组件接触的废弃物进行等距切割，达到压缩组件边挤压的同时边进行片状切割，以提高压缩组件的挤压粉碎效率。

三、本发明通过在两个不完全齿轮同步转动，在升降柱两侧的齿条与不完全齿轮进行交错啮合，通过两侧不完全齿轮的同步转动，驱动升降柱上下升降，通过不完全齿轮上的轮齿与齿条啮合，有利于避免升降柱在向下按压时受阻力过大而产生打滑，平稳升降柱向下按压的压力值，提高将升降柱的按压效果。

四、本发明通过在拨料组件设置在两层叠加的拨料盘，双层叠加的拨料盘之间安装有套筒，使两层叠加的拨料盘之间保持一定有的距离，以提高拨料盘的拨料效果，最底层拨料盘的底端通过锁紧螺钉锁紧于浮动销的底端，最底层拨料盘的受力最大，通过锁紧螺钉锁紧最底层拨料盘，提高拨料盘的安装牢固性，本发明通过将拨料盘设为碗状，并将拨料盘的碗壁设有按圆周等间距分布的拨料爪，每一个拨料爪为向外翻边的弧形片结构，利用升降柱的向下沉降运动，通过拨料爪的弧形方向拨动放置在料斗内的废弃物向拨料盘的底部中部移动，便于升降柱按压废弃物，将废弃物按压进入挤压箱内，通过拨料爪的向外翻边，使拨料爪与废弃物进行硬性接触时，通过弧形片的弯曲方向进行略微性地让位，以保护拨料爪，避免拨料爪折断，通过在拨料盘的碗底设置为圆片状的拨料底盘，通过拨料底盘按压废弃物，增大与废弃物的接触面积，有利于按压住废弃物的支撑点，便于升降柱使力将废弃物按压进入挤压箱内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明印刷废弃物压缩粉碎处理机器的正视图；

图2为本发明挤压箱的俯视剖面图；

图3为本发明切割片的结构示意图；

图4为本发明出料筒的剖面结构示意图；

图5为本发明拨料组件安装在浮动销底端的结构示意图；

图6为本发明拨料盘的正面结构示意图；

图中：1、底座，2、支撑肋骨，3、横梁架，4、支撑底座，5、升降柱，6、齿条，7、不完全齿，8、链条，9、链轮，10、线性推杆电机，11、滑腔，12、推杆，13、连杆，14、料口，15、浮动销，16、弹簧，17、拨料组件，1701、锁紧螺钉，1702、拨料底盘，1703、拨料爪，1704、套筒，18、拨料盘，19、滑块，20、滑轨，21、支杆，22、压缩组件，2201、机架，2202、切割片，2203、销轴，2204、电动机，2205、刀背，2206、刀刃，2207、倒齿，23、导料口，24、出料筒，25、切割片，2501、转动轴杆，2502、切割刀片，2503、第二电动机，2504、传动带轮，26、垫脚，27、废弃物收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-6，一种印刷墨盒处理机器，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板结构，底座1的顶端左右两侧对称固定有直立于底座1顶端的支撑肋骨2，支撑肋骨2为四棱柱结构，两侧对称的支撑肋骨2的顶端连接有呈水平固定的横梁架3，横梁架3为方形板结构，横梁架3的顶端中部开设有贯通的滑孔，滑孔为方形孔，横梁架3的滑孔内通过滑动配合方式安装有升降柱5，升降柱5直立安装于底座1的上方，升降柱5的左右两侧壁对称设有齿条6，横梁架3的滑孔两侧对称设置有凸起的支撑底座4，两侧支撑底座4的顶端均通过轴承安装有不完全齿轮7，其中一个不完全齿轮7设为主动齿轮，由独立的电动机驱动旋转，两侧不完全齿轮7的轮齿方向朝向同一个角度，两侧不完全齿轮7的前侧壁各设有一个链轮9，两侧链轮9之间设有链条8啮合连接；

升降柱5的底部设有挤压箱28，挤压箱28为方形箱结构，挤压箱28的顶端开设有进料口，挤压箱28的顶端进料口安装有圆锥形的料斗14，圆锥形的料斗14的顶部开口大于料斗14的底部开口，升降柱5的底端中部设置有拨料组件17，升降柱5的底端左右两侧对称铰接有连杆13，连杆13的底端各铰接有一个滑块19，两侧滑块19位于挤压箱28的左右两侧，且位于挤压箱28左右两侧的滑块19侧壁设有支杆21，支杆21伸入于挤压箱28的内壁两侧，伸入于挤压箱28内的支杆21顶端安装有压缩组件22，挤压箱28的内壁底端开设有圆锥状的导料口23，挤压箱28的底端设置有圆柱状的出料筒24，出料筒24的下方放置有废弃物收集盒27，废弃物收集盒27的底部安装有垫脚26支撑，垫脚26安装于底座1的顶端。

其中的，所述出料筒24包括转动轴杆2501、切割刀片2502、第二电动机2503、传动带轮2504，出料筒24的内部设置有两列转动轴杆2501，每一列共设有两根呈水平固定的转动轴杆2501，每一根转动轴杆2502的外壁安装固定有多片切割刀片2502，每一列的两根转动轴杆2501上的切割刀片2502呈交错排列，其中一个转动轴杆2501设为主动轴杆，由第二电动机2503驱动，在出料筒24的外壁通过v带驱动出料筒24内的所述转动轴杆2501同步转动，通过出料筒24内的每一根转动轴杆2501上的切割刀片2502呈水平固定且交错排列，使挤压箱28内的废弃物经过出料筒24排出的过程中，再经过切割刀片2502的纵向切割，使废弃物从出料筒内排出时被切割成颗粒状或碎片状。

其中的，本发明通过在挤压箱28的顶端开设有进料口，挤压箱28的顶端进料口安装有圆锥形的料斗14，废弃物放置在料斗14内，通过上方的升降柱5向下沉降，将放置在料斗14内的废弃物进行按压，使废弃物被按压进入挤压箱28内，通过升降柱5向下沉降，将废弃物按压进挤压箱28内时，升降柱5上升，推动挤压箱28内的压缩组件22向中间挤压，将放置在挤压箱28内的废弃物进行挤压粉碎。

其中，本发明通过在两个不完全齿轮7同步转动，在升降柱5两侧的齿条6与不完全齿轮7进行交错啮合，通过两侧不完全齿轮7的同步转动，驱动升降柱5上下升降，通过不完全齿轮7上的轮齿与齿条6啮合，有利于避免升降柱5在向下按压时受阻力过大而产生打滑，平稳升降柱5向下按压的压力值，提高将升降柱的按压效果。

压缩组件22包括机架2201、切割片2202、销轴2203、电动机2204，挤压箱28的顶端两侧对称开设有贯通于挤压箱28内部的让位孔，机架22为封闭的框架结构，机架22的中部等间距安装有圆杆结构的销轴2203，每一根销轴2203的两端均通过轴承固定在机架22的内壁上，每一根销轴2203的外壁上安装有切割片2202，切割片2202共设有多片，相邻两片切割片2202之间等距，其中一根销轴2203的顶端安装有电动机2204，电动机2204通过滑动配合方式伸入于挤压箱28顶端的让位孔内，电动机2204通过齿轮转动驱动机架22内的每一根销轴2203同步转动，

其中的，本发明通过在压缩组件22内安装有切割片2202，通过电动机2204驱动机架2201上的所有切割片2202旋转，使挤压箱28内两侧的压缩组件22在向中间挤压的过程中，通过切割片2202对与压缩组件22接触的废弃物进行等距切割，达到压缩组件22边挤压的同时边进行片状切割，以提高压缩组件的挤压粉碎效率。

切割片2202包括刀背2205、刀刃2206、倒齿2207，切割片2202为圆形片，切割片2202的中部设有向两侧凸起的刀背2205，刀背2205的边角设有刀刃2206，刀刃2206的横截面形状为边角呈尖状，逐渐向刀背2205方向增大的三角形结构，刀背2205的两侧壁设有等距分布的倒齿2207。

其中的，切割片2202的刀背2205两侧壁设有等距分布的倒齿2207，每一个倒齿2207在刀背2205的两侧壁呈凸起的菱形锥结构，且菱形锥的每一个棱角均设有切削刀刃，通过每一个倒齿2207在切割片2202上旋转，使切割片2202在等距切割废弃物的同时，由于相邻两个切割片2202之间等距，对于不规则的废弃物在切割时，废弃物边角的凸起物容易伸入在相邻两个切割片2202之间的缝隙中，通过倒齿2207对伸入在相邻两个切割片2202之间的凸起物进行刮削，提高废弃物的粉碎效率。

其中的，且菱形锥的每一个棱角均设有切削刀刃，通过菱形锥每一个棱角的两侧壁在水平面上呈90度夹角，使两侧壁之间的拐角处形成锋利的刀刃，提高棱角的切割效果。

其中的，升降柱5包括线性推杆电机10，升降柱5的内部开设有滑腔11，滑腔11的顶端安装有线性推杆电机10，线性推杆电机10向下伸出有推杆12，推杆12的底端通过滑动配合方式穿过升降柱5向升降柱5的底端伸出，拨料组件17安装在推杆12的底端；通过线性推杆电机10控制拨料组件17的伸出长度，便于调节拨料组件17位于料斗14顶端的高度，提高对印刷废弃物的按压效率。

其中的，推杆12的底端中部开设有滑孔，拨料组件17的顶端中部设有浮动销15，浮动销15通过滑动配合方式伸入于推杆12的滑孔内，浮动销15的外壁安装有弹簧16，通过弹簧16使得固定在推杆12底端的拨料组件17具有弹性浮动功能，通过拨料组件17拨动废弃物向下移动的同时，遇高低不平表面，通过弹簧16使拨料组件17具有弹性让位功能，由于弹簧16是储能元件，拨料组件17在弹性让位后，弹簧16储存的力在拨料组件17将废弃物推入挤压箱内，拨料组件17与废弃物组件分离时进行释放，使拨料组件17在逐渐上升的过程中，对废弃物按压的力保持一定的时间，使废弃物被弃分按压进行入挤压箱28内。

拨料组件17包括两层叠加的拨料盘18，双层叠加的拨料盘18之间安装有套筒1704，最底层拨料盘18的底端通过锁紧螺钉1701锁紧于浮动销15的底端。拨料盘18包括拨料底盘1702、拨料爪1703，拨料盘18为倒扣的碗状，拨料盘18的碗底设置有圆片状的拨料底盘1702，拨料盘18的碗壁设有按圆周等间距分布的拨料爪1703，拨料爪1703为向外翻边的弧形片结构。

其中的，本发明通过在拨料组件17设置在两层叠加的拨料盘18，双层叠加的拨料盘18之间安装有套筒，使两层叠加的拨料盘之间保持一定有的距离，以提高拨料盘的拨料效果，最底层拨料盘的底端通过锁紧螺钉锁紧于浮动销的底端，最底层拨料盘的受力最大，通过锁紧螺钉锁紧最底层拨料盘，提高拨料盘的安装牢固性，本发明通过将拨料盘设为碗状，并将拨料盘的碗壁设有按圆周等间距分布的拨料爪，每一个拨料爪为向外翻边的弧形片结构，利用升降柱的向下沉降运动，通过拨料爪的弧形方向拨动放置在料斗内的废弃物向拨料盘的底部中部移动，便于升降柱按压废弃物，将废弃物按压进入挤压箱内，通过拨料爪的向外翻边，使拨料爪与废弃物进行硬性接触时，通过弧形片的弯曲方向进行略微性地让位，以保护拨料爪，避免拨料爪折断，通过在拨料盘的碗底设置为圆片状的拨料底盘，通过拨料底盘按压废弃物，增大与废弃物的接触面积，有利于按压住废弃物的支撑点，便于升降柱使力将废弃物按压进入挤压箱内。

工作原理：在使用该印刷废弃物压缩粉碎处理机器时，首先，将废弃物放置在挤压箱28顶端的圆锥形料斗14内，其次，通过上方的升降柱5向下沉降，将放置在料斗14内的废弃物进行按压，使废弃物被按压进入挤压箱28内，通过升降柱5向下沉降，将废弃物按压进挤压箱28内时，升降柱5上升，推动挤压箱28内的压缩组件22向中间挤压，将放置在挤压箱28内的废弃物进行挤压粉碎。然后，通过压缩组件22内安装有切割片2202，通过电动机2204驱动机架2201上的所有切割片2202旋转，使挤压箱28内两侧的压缩组件22在向中间挤压的过程中，通过切割片2202对与压缩组件22接触的废弃物进行等距切割，达到压缩组件22边挤压的同时边进行片状切割，最终，通过出料筒24内的每一根转动轴杆2501上的切割刀片2502呈水平固定且交错排列，使挤压箱28内的废弃物经过出料筒24排出的过程中，再经过切割刀片2502的纵向切割，使废弃物从出料筒内排出时被切割成颗粒状或碎片状，完成对印刷废弃物的压缩粉碎处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。