便于清洗的食品加工罐的制作方法

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种便于清洗的食品加工罐。

背景技术：

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。食品加工是一种专业技术，食品安全已成为21世纪全球关注的重大问题。我国虽已具备功能较为齐全的食品安全监管体系，但食品安全的关键环节——食品加工业生产力水平却十分落后，难以适应形势的发展和市场的需求。食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进。

然而，随着食品加工技术的不断成熟，食品加工的设备也越来越多样化。在各种食品的加工设备中食品加工罐是不可或缺的装置，食品加工罐用于对食品原料进行搅拌和存储。但是，食品加工罐在使用过程中，食品原料会粘附在食品加工罐的内侧壁，使得食品原料造成一定的浪费，另外食品原料长期附着在食品加工罐的内侧壁会腐败变质，影响食品加工罐的卫生安全。清洗食品加工罐是一个比较繁琐的过程，费事费力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对清洗食品加工罐费事费力的技术问题，提供一种便于清洗的食品加工罐。

一种便于清洗的食品加工罐，该便于清洗的食品加工罐包括：罐体、搅拌机构以及清理机构；

所述罐体为圆柱体，所述罐体开设有搅拌腔、投料口、出料口、两个滑动孔以及转动孔，所述投料口、所述出料口、各所述滑动孔以及所述转动孔均与所述搅拌腔连通；所述罐体于所述投料口处设置有投料盖，所述罐体于所述出料口设置有出料盖；所述罐体于所述搅拌腔的底部开设有环形收容槽；所述出料口开设于所述环形收容槽的槽壁；

所述搅拌机构包括搅拌轴、叶片连接件、若干搅拌叶片以及螺旋叶片；部分所述搅拌轴、所述叶片连接件、各所述搅拌叶片以及所述螺旋叶片均收容于所述搅拌腔中，所述搅拌轴插设于所述转动孔中并与所述罐体转动连接；各所述搅拌叶片通过所述叶片连接件与所述搅拌轴连接；所述搅拌轴外露于所述罐体的部分设置有转动把手；

所述清理机构包括u型连接把手和环形清洁刷，部分所述u型连接把手和所述环形清洁刷均收容于所述搅拌腔中，所述u型连接把手的两端均与所述环形清洁刷连接；所述u型连接把手的每一端插设于一所述滑动孔中并与所述罐体滑动连接；所述环形清洁刷与所述环形收容槽相适配，所述环形清洁刷插设于所述环形收容槽中并与所述罐体连接。

在其中一个实施例中，各所述搅拌叶片均匀设置在所述叶片连接件上。

在其中一个实施例中，所述搅拌轴远离所述转动把手的一端插设于所述搅拌腔的底部并与所述罐体转动连接。

在其中一个实施例中，所述转动把手上设置有保护层。

在其中一个实施例中，所述保护层为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述软质橡胶套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述便于清洗的食品加工罐还包括第一转动轴承，所述第一转动轴承插设于所述转动孔中并与所述罐体连接，所述搅拌轴插设于所述第一转动轴承中并与所述第一转动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述便于清洗的食品加工罐还包括第二转动轴承，所述第二转动轴承插设于所述搅拌腔的底部并与所述罐体连接，所述搅拌轴远离所述转动把手的一端插设于所述第二转动轴承中并与所述第二转动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述便于清洗的食品加工罐还包括两个直线轴承，每一所述直线轴承插设于一所述滑动孔中并与所述罐体连接，所述u型连接把手的每一端插设于一所述直线轴承中并与该所述直线轴承滑动连接。

在其中一个实施例中，所述环形清洁刷背向所述u型连接把手的一面设置有刷毛。

上述便于清洗的食品加工罐在工作过程中，通过投料口将待加工食料添加入罐体中，通过对转动把手进行施力来驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动各所述搅拌叶片以及所述螺旋叶片转动对搅拌腔中的待搅拌食料进行搅拌，当食料搅拌均匀后从出料口流出罐体。通过u型连接把手来驱动环形清洁刷上下运动对粘附在搅拌腔内侧壁上的食料进行刮除清理，方便快捷、省时省力。

附图说明

图1为一个实施例中便于清洗的食品加工罐的结构示意图；

图2为图1实施例中便于清洗的食品加工罐另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中便于清洗的食品加工罐的部分拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种便于清洗的食品加工罐10，该便于清洗的食品加工罐10包括：罐体100、搅拌机构200以及清理机构300。罐体100为圆柱体，罐体100开设有搅拌腔101、投料口102、出料口103、转动孔105以及两个滑动孔104，投料口102、出料口103、各滑动孔104以及转动孔105均与搅拌腔101连通。罐体100于投料口102处设置有投料盖110，罐体100于出料口103设置有出料盖120。罐体100于搅拌腔101的底部开设有环形收容槽106。出料口103开设于环形收容槽106的槽壁。搅拌机构200包括搅拌轴210、叶片连接件220、若干搅拌叶片230以及螺旋叶片240。部分搅拌轴210收容于搅拌腔101中，叶片连接件220、各搅拌叶片230以及螺旋叶片240均收容于搅拌腔101中，搅拌轴210插设于转动孔105中并与罐体100转动连接。各搅拌叶片230通过叶片连接件220与搅拌轴210连接,螺旋叶片240与搅拌轴210连接。搅拌轴210外露于罐体100的部分设置有转动把手211。清理机构300包括u型连接把手310和环形清洁刷320，环形清洁刷320和部分u型连接把手310均收容于搅拌腔101中，u型连接把手310的两端均与环形清洁刷320连接。u型连接把手310的每一端对应插设于一滑动孔104中并与罐体100滑动连接。环形清洁刷320与环形收容槽106相适配，环形清洁刷320插设于环形收容槽106中并与罐体100连接。

上述便于清洗的食品加工罐10在工作过程中，通过投料口102将待加工食料添加入罐体100中，通过对转动把手211进行施力来驱动搅拌轴210转动，搅拌轴210转动带动各搅拌叶片230以及螺旋叶片240转动对搅拌腔101中的待搅拌食料进行搅拌，当食料搅拌均匀后从出料口103流出罐体100。通过u型连接把手310来驱动环形清洁刷320上下运动对粘附在搅拌腔101内侧壁上的食料进行刮除清理，方便快捷、省时省力。

罐体100用于承接待搅拌食料，具体的，罐体100开设有搅拌腔101、投料口102、出料口103、两个滑动孔104以及转动孔105，投料口102、出料口103、各滑动孔104以及转动孔105均与搅拌腔101连通。罐体100于投料口102处设置有投料盖110，罐体100于出料口103设置有出料盖120。罐体100于搅拌腔101的底部开设有环形收容槽106。出料口103开设于环形收容槽106的槽壁。打开投料盖110通过投料口102将待加工食料添加入罐体100中，当食料在搅拌腔101中搅拌均匀后，打开出料盖120使得搅拌均匀的食料从出料口103流出罐体100。

搅拌机构200用于对搅拌腔101中的待搅拌食料进行搅拌，具体的，搅拌机构200包括搅拌轴210、叶片连接件220、若干搅拌叶片230以及螺旋叶片240。部分搅拌轴210、叶片连接件220、各搅拌叶片230以及螺旋叶片240均收容于搅拌腔101中，搅拌轴210插设于转动孔105中并与罐体100转动连接。各搅拌叶片230通过叶片连接件220与搅拌轴210连接。进一步地，各搅拌叶片230均匀设置在叶片连接件220上。搅拌轴210外露于罐体100的部分设置有转动把手211。通过对转动把手211进行施力来驱动搅拌轴210转动，搅拌轴210转动带动各搅拌叶片230以及螺旋叶片240转动对搅拌腔101中的待搅拌食料进行搅拌。

清理机构300用于对粘附在搅拌腔101侧壁的食料进行清理，具体的，清理机构300包括u型连接把手310和环形清洁刷320，部分u型连接把手310和环形清洁刷320均收容于搅拌腔101中，u型连接把手310的两端均与环形清洁刷320连接。u型连接把手310的每一端插设于一滑动孔104中并与罐体100滑动连接。环形清洁刷320与环形收容槽106相适配，环形清洁刷320插设于环形收容槽106中并与罐体100连接。进一步地，环形清洁刷320背向u型连接把手310的一面设置有刷毛321。通过u型连接把手310来驱动环形清洁刷320上下运动对粘附在搅拌腔101内侧壁上的食料进行刮除清理，方便快捷、省时省力。

为了增加搅拌机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，转动把手211上设置有保护层。在本实施例中，保护层为软质橡胶套，软质橡胶套具有一定的弹性、良好的韧性和耐磨性，在保护手部的同时增加手部与转动把手211之间的摩擦力。进一步地，软质橡胶套上设置有防滑纹，以进一步地增加手部与转动把手211之间的摩擦力。在另一个实施例中，保护层为海绵套，进一步地，保护层为记忆海绵套，记忆海绵套可以有效地增加对手部的保护。如此，转动把手211上设置的保护层增加了搅拌机构200的工作稳定性。

为了进一步地增加搅拌机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，便于清洗的食品加工罐还包括第一转动轴承，第一转动轴承插设于转动孔105中并与罐体100连接，搅拌轴210插设于第一转动轴承中并与第一转动轴承转动连接，第一转动轴承避免了搅拌轴210与罐体100直接接触，避免了搅拌轴210与罐体100相互磨损，降低了搅拌轴210相对于罐体100转动时产生的摩擦力。在本实施例中，搅拌轴210远离转动把手211的一端插设于搅拌腔101的底部并与罐体100转动连接，以避免搅拌轴210相对于罐体100转动时发生晃动。进一步地，便于清洗的食品加工罐还包括第二转动轴承，第二转动轴承插设于搅拌腔101的底部并与罐体100连接，搅拌轴210远离转动把手211的一端插设于第二转动轴承中并与第二转动轴承转动连接。如此，进一步地增加了增加搅拌机构200的工作稳定性。

为了增加清理机构300的工作稳定性，在其中一个实施例中，便于清洗的食品加工罐还包括两个直线轴承，每一直线轴承插设于一滑动孔104中并与罐体100连接，u型连接把手310的每一端插设于一直线轴承中并与该直线轴承滑动连接。直线轴承降低了u型连接把手310相对于罐体100滑动产生的摩擦力，避免了u型连接把手310与罐体100直接接触，避免了u型连接把手310和罐体100相互造成损伤。如此，直线轴承增加清理机构300的工作稳定性。

由于在食品加工过程如在搅拌过程中，用户需要对罐体产生作用力，为避免在搅拌过程中罐体发生倾斜进行导致罐体侧翻，影响食品加工进度，一实施例中，便于清洗的食品加工罐还包括底座组件，该底座组件用于放置罐体，以便于罐体更好的受力被夹持，从而保证在食品加工过程如在搅拌过程中罐体不发生倾斜侧翻，保证食品加工过程的稳定进行。

进一步的，底座组件包括配重座、第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板及第四夹持板，配重座的两端对称设置有第一凹槽，第一凹槽的两侧设置有第二凹槽，第一凹槽的底部固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接固定块，两个固定块的一端焊接第四夹持板，第四夹持板的一端设置有滑道，第四夹持板的两侧均固定连接第二弹簧和第三弹簧的一端，第二弹簧和第三弹簧的另一端固定连接第一挡板，两个第一挡板的底部固定设置有第二滑块，两个第一凹槽的一侧均固定设置有第一夹持板，第一夹持板的一端固定安装有第二夹持板，第二夹持板的一端固定连接第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定连接第二挡板，第二夹持板的一侧螺纹连接螺栓，两个螺栓分别穿过两个第一夹持板，螺栓的一端焊接有第三夹持板，第四夹持板内放置有罐体。如此，通过使用第四固定板、第二弹簧、第三弹簧、螺栓、第三固定板、第四弹簧和第二挡板可以很简单的将罐体放置或拿出，这样在更换、检修罐体、搅拌机构和/或清理机构时就不需要做繁琐、费事的工作，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率，并且还可以固定不同形状，不同尺寸的罐体，提高了底座组件的利用率，节约了资源。

进一步地，第一挡板、第二夹持板和第二挡板均成l型结构。进一步地，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧采用的是压缩弹簧。进一步地，第四弹簧采用的是拉伸弹簧。进一步地，第二凹槽和第一滑块相契合，滑道和第二滑块相契合。进一步地，第四夹持板成u型结构。如此，包括底座组件的该便于清洗的食品加工罐在使用时，将螺栓向外向外旋转到最大尺寸，将罐体放置在第四夹持板，罐体位于两个第一夹持板之间，罐体挤压第一挡板向两侧运动，第一挡板通过第二滑块在滑道内向两侧运动，第一挡板压缩第二弹簧和第三弹簧向两侧运动，将罐体的下端初步固定，将螺栓向罐体一侧旋转，螺栓上的第三夹持板挤压第二挡板向罐体一侧运动，第二挡板带动第四弹簧向罐体一侧运动，通过两侧第二挡板和第三夹持板运动挤压，将罐体固定，如果将罐体取出，将螺栓向外旋转，直接拿出罐体即可，通过设置固定块和第一弹簧，避免在安装和取出罐体时，由于罐体自身的重力，造成损坏。

为使得热食品在加工过程能保持既有的温度，一实施例中，罐体包括外罐、挤塑保温筒和内罐，外罐与内罐之间具有内腔，挤塑保温筒位于外罐与内罐的内腔中，挤塑保温筒用于保温隔音，外罐与内罐的内腔中还设有网层，外罐与内罐之间的内腔填充有泡沫，外罐与内罐之间的内腔填充泡沫时，泡沫会填满外罐与内罐的内腔，网层夹在泡沫中。外罐和内罐均接触连接有扣板，扣板用于给外罐、挤塑保温筒和内罐三者定位，扣板的中心处安装有定位柱，定位柱的底端活动连接挤塑保温筒，定位柱用于给挤塑保温筒定位，挤塑保温筒的两面侧壁上均开设均匀分布的凹坑，这样能增加泡沫与挤塑保温筒的接触面积，提高连接紧密性。挤塑保温筒连接有网层，网层包括横向筋、竖向筋、圈头和过渡片，竖向筋接触连接圈头，圈头的中心处开设有圆孔，竖向筋贯穿圈头上的圆孔，即竖向筋插在圈头内侧，圈头焊接在横向筋的两端，横向筋固定连接挤塑保温筒，横向筋贯穿挤塑保温筒，横向筋将泡沫与挤塑保温筒联系起来，挤塑保温筒的两面侧壁上均接触连接有过渡片，过渡片焊接在横向筋的外侧，横向筋的直径数值大于竖向筋的直径数值，这样保证横向的强度，挤塑保温筒两侧的泡沫能协同受力，横向筋和竖向筋在外罐与内罐的内腔中均匀分布，这样提高整体强度。

本实施例中的罐体，通过设置挤塑保温筒位于外罐与内罐的内腔中，挤塑保温筒用于保温隔音，外罐与内罐的内腔中还设有网层，内罐填充泡沫时，泡沫会填满外罐与内罐的内腔，网层夹在泡沫中，扣板用于给外罐、挤塑保温筒和内罐三者定位，扣板的中心处安装有定位柱，其中定位柱用于给挤塑保温筒定位，挤塑保温筒的两面侧壁上均开设均匀分布的凹坑，这样能增加泡沫与挤塑保温筒的接触面积，提高连接紧密性，挤塑保温筒连接有网层，竖向筋插在圈头内侧，圈头焊接在横向筋的两端，横向筋贯穿挤塑保温筒，横向筋将泡沫与挤塑保温筒联系起来，横向筋的直径数值大于竖向筋的直径数值，这样保证横向的强度，横向筋和竖向筋在外罐与内罐的内腔中均匀分布，这样提高整体强度。如此，挤塑保温筒和网层均位于外罐与内罐的内腔中，挤塑保温筒用于保温隔音，网层增加泡沫的强度，挤塑保温筒侧壁上开设有增加与泡沫接触面积的凹坑，提高连接紧密性，竖向筋插在圈头内侧，方便操作，直径较粗的横向筋贯穿挤塑保温筒能保证横向的强度，横向筋和竖向筋在外罐与内罐的内腔中均匀分布，这样提高整体强度。

进一步地，外罐底端的四个边角均固定设有支撑腿，外罐顶端的一侧固定设有进液管，进液管的顶端固定设有上盖，外罐顶端的中部和内罐顶端的中部均开设有通孔，通孔与搅拌轴穿插连接，搅拌轴的顶端固定设有该转动把手，搅拌轴的底端固定安装有固定板，固定板的两侧通过三个固定杆与环形板的内壁固定连接，环形板的外壁固定安装有环形清洁刷，环形清洁刷与内罐的内壁相接触，内罐中部的外壁固定设有环形电加热管，外罐的一侧顶部固定设有制冷箱，制冷箱的内部固定设有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端穿过制冷箱的一侧和外罐的罐壁与金属板的一侧固定连接，金属板的另一侧固定安装在内罐的外壁，半导体制冷片的中部固定安装有隔热板，半导体制冷片的制热端固定安装有散热板，制冷箱的另一侧固定安装有散热扇，外罐的一侧底部固定安装有温度控制器，温度控制器的检测探头置于内罐的一侧外壁，外罐底端的中部固定设有出液管，出液管的一侧顶部固定设有排液阀。优选的，环形电加热管、半导体制冷片和散热扇均通过温度控制器与电源电性连接，通过温度控制器便于自动控制环形电加热管、半导体制冷片和散热扇的工作。优选的，出液管的底部固定安装有流量计，便于计量出排出的液体量。优选的，外罐另一侧的顶部分别固定安装有排气管和压力表，排气管的中部固定设有排气阀，通过压力表便于检测压力，当压力过大时，通过排气阀和排气管进行泄压。优选的，内罐内部的底端固定设有垫块，便于对环形板起到支撑作用，防止堵塞出液管。优选的，内罐由导热性能良好的金属材料制成，提高了传热性能。具体使用时，当需要对加工后的食品灌入液体例如食品加工辅料，并进行储存时，打开上盖，通过进液管向内罐中倒入液体，关闭上盖；设置型号为xmtg-7000的温度控制器的温控范围，当温度低于设定值时，温度控制器自动控制环形电加热管进行加热，当温度高于设定值时，温度控制器自动控制型号为tec1半导体制冷片进行工作，半导体制冷片的制冷端进行降温，半导体制冷片的制热端产生的热量通过散热板和散热扇排出，从而使内罐内部处于恒温状态，通过压力表观察压力值，当压力过大时，打开排气阀，通过排气管进行泄压，当需要排出液体时，通过u型连接把手来驱动环形清洁刷上下运动对粘附在搅拌腔内侧壁上即对内罐的内壁附着的物料进行刮取或者对内罐中的液体进行搅拌，防止液体中的一些成分沉淀，然后开启排液阀，通过出液管排出，通过流量计计算排出的液体量。

通过设置的温度控制器便于检测内罐的温度，当温度低于设定值时，温度控制器自动控制环形电加热管进行加热，当温度高于设定值时，温度控制器自动控制半导体制冷片进行工作，半导体制冷片的制冷端进行降温，半导体制冷片的制热端产生的热量通过散热板和散热扇排出；通过u型连接把手来驱动环形清洁刷上下运动对粘附在搅拌腔内侧壁上即对内罐的内壁附着的物料进行刮取，防止物料的浪费，也可通过转动把手转动搅拌轴和环形板从而对内罐中的液体进行搅拌，防止液体中的有效成分沉淀；通过设置的流量计便于检测排出的液体量。

为了在食品放入罐体加工前对体积较大的食品进行初步的加工，以便于将食品放入罐体中，一实施例中，便于清洗的食品加工罐还包括切割组件，该切割组件包括底座，该底座与罐体连接，优选的，底座焊接设置于罐体的顶部区域。具体的，底座顶部的两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的左侧，底座顶部的两侧分别固定连接有第二夹具和第一夹具，第二夹具位于第一夹具的左侧，第二夹具的内腔活动连接有主动轴，主动轴的表面固定连接有主动齿轮，主动齿轮的右侧活动连接有体积较大的食品，第一夹具的内腔活动连接有辅助轴，辅助轴的表面固定连接有辅助齿轮，辅助齿轮的左侧与体积较大的食品的右侧活动连接，通过辅助齿轮，对体积较大的食品起到辅助的效果，防止体积较大的食品在工作时会出现掉落的现象，主动齿轮与体积较大的食品活动连接，主动齿轮的左侧啮合有齿板，齿板的左侧固定连接有滑杆，第二夹具内壁的左侧开设有与滑杆配合使用的滑槽，滑槽的内壁与滑杆的左侧滑动连接，通过滑槽，方便了滑杆的滑动，减少了滑杆与第二夹具之间的摩擦力，从而延长了滑杆的使用寿命，齿板的前侧固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离齿板的一侧固定连接有气缸，气缸的左侧固定连接有竖板，竖板的底部与第一挡板的顶部固定连接，通过竖板，提高了气缸工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致气缸在工作时会出现不稳定的现象。在使用时，使用者通过外置控制器控制气缸启动，气缸推动搅拌轴移动，搅拌轴的移动带动齿板进行移动，通过齿板的移动带动滑杆在滑槽内进行滑动，通过齿板的移动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动带动主动轴在第二夹具内转动，通过主动齿轮的转动推动体积较大的食品出料，体积较大的食品的移动带动辅助齿轮进行转动，辅助齿轮的转动带动辅助轴进行转动，即可达到快速切割体积较大的食品的功能(本实施例中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本实施例中采用市电进行供电)。如此，便于清洗的食品加工罐通过该切割组件，在第一夹具、主动齿轮、第二夹具、气缸、主动轴、辅助轴、辅助齿轮、搅拌轴、齿板、滑杆和滑槽的配合使用下，达到了快速对体积较大的食品进行初步的加工，以得到体积较小的待加工食品的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。