一种N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器的制作方法

文档序号:20760224发布日期:2020-05-15 18:00阅读:568来源:国知局
一种N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器的制作方法

本发明涉及化工反应装置技术领域,具体为一种n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器。



背景技术:

n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺,是一种常见的化工产品,在制备驱蚊剂和强效溶解剂等领域有着大量需求。现有技术中,该物质的制备原料主要为乙二胺、水、苯、间甲基苯甲酰氯以及酸吸收精制剂等,并通过专用的反应器进行批量制取。

但现有的n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:

1、现有技术中,由于此类反应器往往附带有多种配套组件,因而多采用组合式安装结构,但由于缺乏便捷的限位、定位结构,可能导致安装错位、定位不牢等问题;

2、尤其是反应器与支撑结构(地面、平台)之间的连接,常常由于支撑结构不平整或受到内外部震动等因素的影响,导致反应器发生抖动或碰撞,继而对反应器及其内部反应造成负面影响;

3、在n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺的制备反应过程中,会产生有毒气体,可能会从入料口处向外泄露,因而存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,具备装配便捷可靠、运行状态稳固以及投料结构安全易操作等优点,以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,包括釜体、壳体以及盖体,所述釜体的外侧壁上套装有壳体,且壳体底部的中心位置处镶焊有出料口,并且出料口的顶端与釜体的底部相互连通,所述壳体底端的边缘位置处等角度焊接有支撑柱,且支撑柱的底端皆套装有法兰盘,并且法兰盘的内部皆等角度开设有通孔,所述壳体的正上方设置有盖体,且盖体顶端的中心位置处安装有驱动机构,并且驱动机构的底端延伸至釜体的底部,所述盖体顶端的左侧设置有主投料口,且盖体顶端的右侧等角度设置有副投料口,所述副投料口的顶端皆固定有对接口,且对接口的外侧皆设置有轴套,并且轴套的内部皆安装有针管,所述轴套的顶端皆固定有输送管,且针管的顶端皆与输送管相互连通。

优选的,所述釜体顶端、盖体底端的内侧壁上皆开设有环形斜槽,且环形斜槽之间相互嵌套并构成限位结构。

优选的,所述壳体顶端、盖体底端的外侧壁上皆设置有法兰圈,并且法兰圈之间皆通过等角度的螺栓固定连接。

优选的,所述轴套皆为316弹性刚材质,且轴套底部的内侧壁上皆等角度设置有凸起,同时对接口底部的外侧壁上皆开设有环形沉槽,而且凸起皆与对应的环形沉槽相互嵌套并构成限位结构。

优选的,所述轴套中部的内侧壁上、对接口顶部的外侧壁上皆开设有螺纹槽,且螺纹槽之间构成螺旋锁紧结构。

优选的,所述对接口顶部的中心位置处镶嵌有橡胶塞,且针管贯穿橡胶塞。

优选的,所述支撑柱的内部皆开设有空腔,且空腔内部的顶端皆安装有伸缩杆,并且伸缩杆的底端皆固定有硅胶块。

优选的,所述伸缩杆的最大伸长量大于空腔的长度,且当伸缩杆完全收缩时,硅胶块底端的高度大于支撑柱底端的高度。

优选的,所述伸缩杆的外侧皆环绕有弹簧,且弹簧的上下两端分别与空腔内部的顶端、硅胶块的顶端弹性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,具备以下有益效果:

1、该n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,通过在釜体、盖体的内侧壁上开设环形斜槽,用于限位对接,通过在法兰圈之间等角度设置螺栓,便于釜体、壳体以及盖体之间的锁紧,通过在支撑柱的底端套装法兰盘,且法兰盘中等角度开设通孔,便于定位锁紧,从而提高了反应器的装配效率;

2、该n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,通过在空腔中安装伸缩杆,且伸缩杆的底端固定硅胶块,用于辅助支撑,并通过在伸缩杆的外侧环绕弹簧,用于弹性抵触,通过设定伸缩杆的伸长量与空腔长度关系,在实现弹性缓冲的同时避免阻挡,从而提高了反应器运行时的稳固性;

3、该n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,通过对应开设的螺纹槽,用于螺旋锁紧,通过在轴套的底部等角度设置凸起,使其与对应的环形沉槽相互嵌套,用于辅助限位,通过在对接口的顶部镶嵌橡胶塞,使得保持紧密,从而实现了投料时的安全便捷。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图;

图2为本发明图1中a处放大结构示意图;

图3为本发明图1中b处放大结构示意图;

图4为本发明图1中c处放大结构示意图;

图5为本发明俯视结构示意图。

图中:1、釜体;2、壳体;3、盖体;4、主投料口;5、驱动机构;6、出料口;7、输送管;8、轴套;9、针管;10、螺纹槽;11、凸起;12、副投料口;13、环形沉槽;14、对接口;15、橡胶塞;16、环形斜槽;17、法兰圈;18、螺栓;19、支撑柱;20、空腔;21、伸缩杆;22、弹簧;23、硅胶块;24、通孔;25、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,包括釜体1、壳体2以及盖体3,釜体1的外侧壁上套装有壳体2,且壳体2底部的中心位置处镶焊有出料口6,并且出料口6的顶端与釜体1的底部相互连通,壳体2底端的边缘位置处等角度焊接有支撑柱19,且支撑柱19的底端皆套装有法兰盘25,并且法兰盘25的内部皆等角度开设有通孔24,壳体2的正上方设置有盖体3,且盖体3顶端的中心位置处安装有驱动机构5,并且驱动机构5的底端延伸至釜体1的底部,盖体3顶端的左侧设置有主投料口4,且盖体3顶端的右侧等角度设置有副投料口12,副投料口12的顶端皆固定有对接口14,且对接口14的外侧皆设置有轴套8,并且轴套8的内部皆安装有针管9,轴套8的顶端皆固定有输送管7,且针管9的顶端皆与输送管7相互连通。

如图3中釜体1顶端、盖体3底端的内侧壁上皆开设有环形斜槽16,且环形斜槽16之间相互嵌套并构成限位结构,用于限位对接。

如图3中壳体2顶端、盖体3底端的外侧壁上皆设置有法兰圈17,并且法兰圈17之间皆通过等角度的螺栓18固定连接,便于釜体1、壳体2以及盖体3之间的锁紧。

如图2中轴套8皆为316弹性刚材质,且轴套8底部的内侧壁上皆等角度设置有凸起11,同时对接口14底部的外侧壁上皆开设有环形沉槽13,而且凸起11皆与对应的环形沉槽13相互嵌套并构成限位结构,用于辅助限位。

如图2中轴套8中部的内侧壁上、对接口14顶部的外侧壁上皆开设有螺纹槽10,且螺纹槽10之间构成螺旋锁紧结构,用于螺旋锁紧。

如图2中对接口14顶部的中心位置处镶嵌有橡胶塞15,且针管9贯穿橡胶塞15,使得针管9周围保持密封。

如图4中支撑柱19的内部皆开设有空腔20,且空腔20内部的顶端皆安装有伸缩杆21,并且伸缩杆21的底端皆固定有硅胶块23,用于辅助支撑。

如图4中伸缩杆21的最大伸长量大于空腔20的长度,且当伸缩杆21完全收缩时,硅胶块23底端的高度大于支撑柱19底端的高度,避免阻挡。

如图4中伸缩杆21的外侧皆环绕有弹簧22,且弹簧22的上下两端分别与空腔20内部的顶端、硅胶块23的顶端弹性连接,用于对硅胶块23弹性抵触。

工作原理:在使用时,根据附图1、附图3以及附图4所示,首先将盖体3放置在釜体1上,并通过二者之间的环形斜槽16进行限位对接,使得上下两个法兰圈17轴向接触,再拧紧各个螺栓18,即可完成釜体1、壳体2以及盖体3之间的锁紧,随后,将该反应器整体移动到工作地点,使得支撑柱19底端的法兰盘25与对用的连接结构一一对应,并通过通孔24和配套的连接副进行锁紧;

根据附图1和附图4所示,在完成法兰盘25后中,硅胶块23与伸缩杆21轴向受力并回缩至空腔20中,由于在伸缩杆21的外侧环绕弹簧22,且弹簧22的上下两端分别与空腔20内部的顶端、硅胶块23的顶端弹性连接,使得硅胶块23的底端与下方的连接结构保持弹性抵触,用于弹性减震、辅助支撑,而由于伸缩杆21的最大伸长量大于空腔20的长度,即在空悬状态下,硅胶块23会向下伸出空腔20,而当伸缩杆21完全收缩时,硅胶块23底端的高度大于支撑柱19底端的高度,从而在提供弹性张力的同时避免对安装结构产生阻挡;

此外,根据附图1、附图2以及附图5所示,使用者可根据实际所需注入的溶剂种类,设置相应数量的输送管7,然后通过螺纹槽10将轴套8旋拧在对应的对接口14上,当旋拧至一定深度后,轴套8底部的凸起11会扣入对接口14底部的环形沉槽13中,发出一声轻响,即表明安装到位,在此过程中,随着轴套8的螺旋下降,其内部的针管9会同步穿透橡胶塞15,而当拔离该输送管7后,橡胶塞15中的孔洞会自动收紧、维持密封,避免釜体1中的化学物质向外泄露,最终完成该n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器的全部工作。

综上所述,该n-n-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器,不仅提高了反应器的装配效率,提高了反应器运行时的稳固性,而且实现了投料时的安全便捷。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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