一种用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔的制作方法

本发明涉及酸雾净化领域，特别涉及一种用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔。

背景技术：

酸雾净化塔，又叫酸性气体净化塔，、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃缸酸雾净化塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广、净化效率低、设备阻力低及占地面积小等特点。

现有技术中的净化塔的进气口设置在净化塔塔体的一侧，酸雾从进气口进入净化塔本体的内部，进气口与净化塔直接连接，酸雾进入净化塔后直接上升，通过喷淋设备进行净化处理，酸雾在净化塔上升过程中存在分布不均匀的问题，造成后序的反应也不充分，降低了酸雾的处理效果，达不到预期的效果，不仅如此，在净化过程中，需要带动碱液循环流动，而碱液通过喷头洒在填料层上后，从填料层落入到净化塔底部的水箱中，再将水箱内的碱液抽入输送至喷头，实现循环流动，由于碱液在竖直方向上流动的路径较长，导致设备需要花费较多的能源实现碱液的循环流动，从而使得工业废气和酸雾处理耗能高，降低了现有的酸雾净化塔的实用性。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔。

为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔，包括塔体、位于塔体上部一侧的供液机构、位于塔体底部的进气管、位于塔体顶部的排气管和设置于塔体内的净化机构；

所述净化机构包括环形填料层、固定于调料层内侧的圆盘、设置于圆盘中心处的转动组件、位于填料层下方的环形收集板和位于收集板和圆盘之间的密封罩，所述填料层的外周和所述收集板的外周均固定在所述塔体的内壁上，所述密封罩的开口向下且与所述转动组件连接，所述密封罩的一侧设有透气口，所述收集板的内侧为向上设置的圆锥柱面形，所述密封罩的底部与所述收集板圆锥柱面部位的外周密封连接；

所述供液机构包括水箱、收集组件和喷淋组件，所述水箱固定于所述塔体的一侧，所述收集组件包括与水箱上部连通的第一水泵和用于连通第一水泵和收集板上方的收集管，所述喷淋组件包括与水箱内侧底部连通的第二水泵和用于向填料层喷洒碱液的喷淋管，所述喷淋管的一端与所述第二水泵连通、另一端位于塔体内且表面设有若干喷头，所述水箱的上方设有加料管，所述加料管的顶部设有密封塞。

作为优选，为了便于密封罩转动，所述转动组件包括固定于密封罩上方的转轴和位于圆盘和喷淋管之间并与转轴固定连接的叶片，所述圆盘上设有供转轴穿过的圆孔，所述圆盘的上下两侧设有限位单元。

作为优选，为了便于转轴稳定转动，所述限位单元包括若干周向均匀分布在转轴外周的限位块。

作为优选，为了方便转轴转动，所述限位块的靠近圆盘的一侧设有凹口，所述凹口内设有与其匹配且球心位于凹口内的滚珠，所述滚珠抵靠在圆盘上。

作为优选，为了避免碱液从透气口排出，所述密封罩的透气口的上部设置外凸的遮挡帽。

作为优选，为了改善遮挡效果，所述遮挡帽的宽度大于所述密封罩的透气口的宽度，所述遮挡帽的下边沿低于所述密封罩的透气口的下边沿且与所述收集板的上表面形成间隙。

作为优选，为了加固设备结构，所述水箱的下部设有支撑块。

作为优选，为了方便人们向水箱中添加碱液，所述支撑块上设有爬梯。

作为优选，为了避免外部杂物通过排气管进入塔体内，所述排气管的上方设有防护罩。

作为优选，为了方便密封罩转动，同时延长密封罩和收集板使用寿命，所述密封罩和收集板均由玻璃制成。

本发明的有益效果是，该用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔通过供液机构作用在净化机构的转动组件上，并向填料层喷洒碱液，使得密封罩转动，带动排气口转动，从而使废气与填料层各处的碱液反应，利用收集板接收掉落的碱液，方便缩短碱液循环流动路径，从而减小设备的能耗，实现节能的目的，进而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔的结构示意图；

图2是本发明的用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔的供液机构的结构示意图；

图中：1.塔体，2.进气管，3.排气管，4.填料层，5.收集板，6.密封罩，7.水箱，8.第一水泵，9.收集管，10.第二水泵，11.喷淋管，12.喷头，13.加料管，14.密封塞，15.转轴，16.叶片，17.限位块，18.滚珠，19.遮挡帽，20.支撑块，21.爬梯，22.防护罩，23.圆盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔，包括塔体1、位于塔体1上部一侧的供液机构、位于塔体1底部的进气管2、位于塔体1顶部的排气管3和设置于塔体1内的净化机构；

使用该酸雾净化塔时，外部废气通过进气管2进入塔体1内部，此时供液机构启动，向塔体1内的净化机构喷洒碱液，在塔体1内向上流动的废气与净化机构接触，通过净化机构对酸雾进行中和处理净化后，从排气管3排出。而净化机构可收集喷洒的碱液，并回流至供液机构中，使得碱液循环流动，并且减少了碱液流动的路径，碱液无需落在塔体1内侧底部，在碱液下落过程中进行收集，从而减少了碱液的流动路径，方便供液机构消耗更少的能源实现碱液的循环流动，如此，相比于现有技术，该酸雾净化塔能耗更低，从而实现了节能的效果。

如图2-3所示，所述净化机构包括环形填料层4、固定于调料层内侧的圆盘23、设置于圆盘23中心处的转动组件、位于填料层4下方的环形收集板5和位于收集板5和圆盘23之间的密封罩6，所述填料层4的外周和所述收集板5的外周均固定在所述塔体1的内壁上，所述密封罩6的开口向下且与所述转动组件连接，所述密封罩6的一侧设有透气口，所述收集板5的内侧为向上设置的圆锥柱面形，所述密封罩6的底部与所述收集板5圆锥柱面部位的外周密封连接；

净化机构中，环形填料层4用于吸收碱液后与向上流动的酸性废气接触，对酸雾进行净化处理，而在填料层4的下方设置有固定位置的环形收集板5以及通过转动组件可进行转动的密封罩6，在供液机构进行喷淋的过程中，碱液作用在圆盘23中心处的转动组件上，带动圆盘23下方的密封罩6转动，使得密封罩6上的透气口的位置不断变化，而酸雾向上流动时，被环形的收集板5遮挡，从而在环形收集板5的内侧向上流动，进入到密封罩6内，而后再通过密封罩6上的透气口排出，在收集板5上方向上流动，与环形填料层4接触，由于受转动组件影响，使得密封罩6带动其透气口转动，从而不断改变从透气口流出的酸性废气的位置，便于酸性废气与环形填料层4的不同位置接触反应，从而使得酸雾与填料层4上各处的碱液均匀反应，改善了酸雾处理效果，同时，填料层4上部分碱液向下流动，由于收集板5的内侧呈向上设置的圆锥柱面形，使得碱液落在收集板5与塔体1内壁之间，从而避免了碱液落地塔底，避免碱液降落位置降低，通过提升碱液的降落位置，方便供液机构消耗更少的能源实现碱液的循环流动，达到节能的目的和效果。

如图4所示，所述供液机构包括水箱7、收集组件和喷淋组件，所述水箱7固定于所述塔体1的一侧，所述收集组件包括与水箱7上部连通的第一水泵8和用于连通第一水泵8和收集板5上方的收集管9，所述喷淋组件包括与水箱7内侧底部连通的第二水泵10和用于向填料层4喷洒碱液的喷淋管11，所述喷淋管11的一端与所述第二水泵10连通、另一端位于塔体1内且表面设有若干喷头12，所述水箱7的上方设有加料管13，所述加料管13的顶部设有密封塞14。

供液机构中，水箱7的位置固定，通过加料管13可方便向水箱7内补充碱液，而后盖上密封塞14。供液机构运行时，由喷淋组件中的第二水泵10启动，抽取水箱7内的碱液，通过喷淋管11输送至塔体1内侧填料层4和转动组件上方的喷头12，喷头12向下喷洒碱液，从而使填料层4呈碱性便于与酸性废气中和反应，同时通过喷洒的碱液作用于转动组件上，方便带动下方的密封罩6转动，改变透气口的位置，便于酸雾与填料层4上的碱液均匀反应，碱液落在收集板5和塔体1内壁之间后，第一水泵8启动，通过收集管9进行收集，输送至水箱7内，供第二水泵10输送至喷淋管11上的喷头12，如此，通过供液机构可方便作用在转动组件上，带动密封罩6转动，方便酸雾与填料层4上各处的碱液均匀反应，并实现收集板5和塔体1内壁之间的碱液，便于消耗更少的能量实现碱液的循环流动。

作为优选，为了便于密封罩6转动，所述转动组件包括固定于密封罩6上方的转轴15和位于圆盘23和喷淋管11之间并与转轴15固定连接的叶片16，所述圆盘23上设有供转轴15穿过的圆孔，所述圆盘23的上下两侧设有限位单元。

喷头12向下喷洒碱液时，作用在叶片16上，带动叶片16旋转，使得转轴15在收集板5的圆孔内侧旋转，进而带动密封罩6进行转动。

作为优选，为了便于转轴15稳定转动，所述限位单元包括若干周向均匀分布在转轴15外周的限位块17。利用圆盘23上下两侧的限位块17限制转轴15与圆盘23的相对位置，防止转轴15上下滑动，便于实现转轴15的稳定转动。

作为优选，为了方便转轴15转动，所述限位块17的靠近圆盘23的一侧设有凹口，所述凹口内设有与其匹配且球心位于凹口内的滚珠18，所述滚珠18抵靠在圆盘23上。转轴15带动限位块17转动时，其凹口内部的滚珠18在圆盘23上下表面滚动，通过滚珠18的滚动，减小了转轴15转动时受到的阻力，方便转轴15转动。

作为优选，为了避免碱液从透气口排出，所述密封罩6的透气口的上部设置外凸的遮挡帽19。利用遮挡帽19可防止从填料层4向下流动的碱液通过透气口进入密封罩6从收集板5内侧泄露，如此，保证了对填料层4下方碱液的收效果。

作为优选，为了改善遮挡效果，所述遮挡帽19的宽度大于所述密封罩6的透气口的宽度，所述遮挡帽19的下边沿低于所述密封罩6的透气口的下边沿且与所述收集板5的上表面形成间隙。通过保证遮挡帽19的尺寸能够盖住透气口，进一步加强了遮挡功能。

作为优选，为了加固设备结构，所述水箱7的下部设有支撑块20。利用支撑块20对水箱7进行固定支撑，加固了设备的结构。

作为优选，为了方便人们向水箱7中添加碱液，所述支撑块20上设有爬梯21。通过爬梯21方便人们向上爬至水箱7处，向水箱7内补充碱液。

作为优选，为了避免外部杂物通过排气管3进入塔体1内，所述排气管3的上方设有防护罩22。利用防护罩22可对排气管3的上方进行遮挡，防止外部杂物通过排气管3进入塔体1内部。

作为优选，为了方便密封罩6转动，同时延长密封罩6和收集板5使用寿命，所述密封罩6和收集板5均由玻璃制成。密封罩6和收集板5制成后，使得两者表面光滑，方便密封罩6在收集板5上方转动，同时玻璃具有耐腐蚀的特点，因此可保证密封罩6和收集板5长期与酸性废气和碱液接触，从而延长密封罩6和收集板5的使用寿命。

该酸雾净化塔运行时，由第二水泵10通过喷淋管11向喷头12输送碱液，使得喷头12向下喷洒碱液的同时，带动叶片16转动，并使得填料层4上充满碱液，叶片16通过转轴15带动密封罩6转动，改变密封罩6上排气口的位置，便于塔体1内向上流动的酸雾与填料层4各处碱液接触进行中和反应净化，同时填料层4上泄露的碱液落在由收集板5和塔体1内壁形成的空间内，第一水泵8通过收集管9收集该处的碱液，便于水箱7内的碱液循环流动，并且碱液循环流动过程中不再掉落塔体1内的底部，缩短了碱液流动路径，减小了设备净化工业酸雾时所需的能耗，实现了节能，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于处理工业废气的节能型酸雾净化塔通过供液机构作用在净化机构的转动组件上，并向填料层4喷洒碱液，使得密封罩6转动，带动排气口转动，从而使废气与填料层4各处的碱液反应，利用收集板5接收掉落的碱液，方便缩短碱液循环流动路径，从而减小设备的能耗，实现节能的目的，进而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。