尾气处理装置的制作方法

本发明属于尾气净化设备领域，具体的是一种尾气处理装置。

背景技术：

鱼粉的加工工序一般由煮、压、干燥、磨碎和包装等作业单元组成。受原料生物体腐烂的影响，整个加工过程中都会产生大量的喊硫及有机胺类等难闻恶臭气体，其化学成分复杂，主要是硫化氢、胺类及相关性有机物，且与原料的新鲜程度相关。尤其是用于生产鱼粉的水产品下脚料含水率较高，所以必须对其进行干燥。干燥设备为蒸干釜，采用高温高压蒸汽夹套加热。在蒸干的过程中，会有大量的恶臭气体排出。同时，原料堆放场由于露天操作也有少量腐败气体散发，对车间及周边环境带来一定的影响。

目前，较为常用的方法是采用喷淋的方式对尾气中的有害气体进行分离，然而，该方法在实际操作中存在分离效果差，资源消耗大，成本高的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、净化效率高的尾气处理装置，尤其适合鱼粉厂的尾气处理。

本发明的技术方案是：

一种尾气处理装置，包括：菌水池、清水池、臭氧发生装置、风冷器、处理室和净化室，所述处理室包括处理室废气入口和处理室废气出口，所述净化室包括净化室废气入口和净化室废气出口，风冷器与处理室废气入口相连接，处理室废气出口与净化室废气入口相连接；

所述处理室还包括处理室曝气管，所述处理室曝气管位于处理室底部，所述处理室曝气管的管壁上设有透气孔，处理室曝气管一端与处理室废气入口相连接，另一端封闭，所述处理室曝气管上部设有处理室筛网，所述处理室顶部设有第一菌水喷淋装置，所述第一菌水喷淋装置与菌水池相连接；

所述净化室分为第一分室和第二分室，第一分室和第二分室的顶部相连通，所述第一分室包括净化室曝气管，所述净化室曝气管位于净化室底部，所述净化室曝气管的管壁上设有透气孔，净化室曝气管一端与净化室废气入口相连接，另一端封闭，所述净化室曝气管上部设有净化室筛网，所述净化室顶部设有第二菌水喷淋装置，所述第二菌水喷淋装置与菌水池相连接，所述第二分室的上部设有臭氧释放装置，所述臭氧释放装置与臭氧发生器相连接，所述臭氧释放装置下部设有清水喷雾装置，所述清水喷雾装置与清水池相连接；所述处理室和净化室的侧壁分别设有溢流口，所述溢流口与菌水池相连接。

本方案的核心技术主要是利用生物菌的快速降解除臭。工作时废气，在风机的作用下，废气进入风冷器内冷却，缩小体积降低温度，然后进入处理室，处理室内由菌水曝气管、筛网、菌水喷淋装置、空调装置等组成，废气通过处理室内的菌水曝气管，将气体分割成小的气泡，然后经过网筛分割成更小的气泡，加大了废气与菌水接触的面积，菌水内的微生物可以消化掉废气内的有害物质，然后废气浮出水面，与菌水喷淋装置喷出的细小水雾相接处，进完全处理了废气内的有害物质，顶部的空调装置用于冷却废气与菌水，处理室处理过的废气进入净化室。净化室作用是为了确保废气被菌水处理干净、和杀菌的作用。净化室第一分室与处理室功能相同，处理室处理的废气通过净化室内的菌水曝气管，将气体分割成小的气泡，然后经过网筛分割成更小的气泡，加大了废气与菌水接触的面积，菌水内的微生物消化掉一部分废气内的有害物质，剩余废气浮出水面，与菌水喷淋装置喷出的细小水雾相接处，进一步处理了废气内的有害物质，保证了废气内的有害物质被菌水全部处理干净，然后向处理后的废气内冲入臭氧，利用臭氧的杀菌作用将处理后废气内的细菌杀死，然后喷雾清水，利用清水吸附多余的臭氧和杀死的细菌，凝结成水滴落下，而废气到这里就处理成了无色无味的清洁空气排出。

所述处理室还设有温度控制装置，所述温度控制装置包括空调机组和空调冷却管，所述空调冷却管位于处理室曝气管下部。

温度控制装置是对风冷器功能的进一步补充，较低的水温有助于提高对尾气中有害物质的溶解，并且可使尾气形成冷凝水，使有害物质随冷凝水沉降。

所述处理室内靠近处理室废气出口处设有隔板，所述隔板固定于处理室的侧壁，所述隔板顶部与处理室顶部之间设有通孔；所述隔板的顶部的水平高度高于第一菌水喷淋装置的水平高度。

隔板的意义在于为处理室中尾气的运动方向提供方向，当尾气从菌水液面处上升后，由于隔板的存在尾气不能直接到达隔板另一侧的处理室废气出口，而是不断上升，经过菌水喷淋区后，再通过通孔到达废气出口。

所述臭氧释放装置的水平高度高于清水喷雾装置的水平高度，所述清水喷雾装置的水平高度高于净化室废气出口的水平高度。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，尾气处理效果好，成本低。

附图说明

图1是本发明的处理室的结构示意图

图2是本发明的净化室的结构示意图示意图

图中：

1、处理室2、净化室11、处理室废气入口

12、处理室废气出口13、处理室曝气管14、处理室筛网

15、第一菌水喷淋装置16、空调机组17、空调冷却管

18、隔板21、净化室废气入口22、净化室废气出口

23、净化室曝气管24、净化室筛网25、第二菌水喷淋装置

26、臭氧释放装置27、清水喷雾装置

具体实施方式

如图1-2所示，本发明一种尾气处理装置，包括：菌水池、清水池、臭氧发生装置、风冷器、处理室1和净化室2，所述处理室1包括处理室废气入口11和处理室废气出口12，所述净化室2包括净化室废气入口21和净化室废气出口22，风冷器与处理室废气入口11相连接，处理室废气出口12与净化室废气入口21相连接；

所述处理室还包括处理室曝气管13，所述处理室曝气管13位于处理室1底部，所述处理室曝气管13的管壁上设有透气孔，处理室曝气管13一端与处理室废气入口11相连接，另一端封闭，所述处理室曝气管上13部设有处理室筛网14，所述处理室顶部设有第一菌水喷淋装置15，所述第一菌水喷淋装置15与菌水池相连接；

所述净化室分为第一分室和第二分室，第一分室和第二分室的顶部相连通，所述第一分室包括净化室曝气管23，所述净化室曝气管23位于净化室2底部，所述净化室曝气管23的管壁上设有透气孔，净化室曝气管23一端与净化室废气入口21相连接，另一端封闭，所述净化室曝气管上部设有净化室筛网24，所述净化室顶部设有第二菌水喷淋装置25，所述第二菌水喷淋装置25与菌水池相连接，所述第二分室的上部设有臭氧释放装置26，所述臭氧释放装置26与臭氧发生器相连接，所述臭氧释放装置26下部设有清水喷雾装置27，所述清水喷雾装置27与清水池相连接；所述处理室和净化室的侧壁分别设有溢流口，所述溢流口与菌水池相连接。

所述处理室还设有温度控制装置，所述温度控制装置包括空调机组16和空调冷却管17，所述空调冷却管17位于处理室曝气管13下部。

所述处理室1内靠近处理室废气出口12处设有隔板18，所述隔板18固定于处理室的侧壁，所述隔板18顶部与处理室顶部之间设有通孔。

所述隔板18的顶部的水平高度高于第一菌水喷淋装置15的水平高度。

所述臭氧释放装置26的水平高度高于清水喷雾装置27的水平高度，所述清水喷雾装置27的水平高度高于净化室废气出口22的水平高度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。