一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置的制作方法

本发明涉及焦炉烟道气脱硝脱硫装置领域，尤其涉及的是一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置。

背景技术：

随着我过工业化生产的发展，能源的开采、利用是工业化生产重要前提。目前，我国焦炭产能超过较大，基于煤炭的广泛开采和应用，我国已经成为世界上焦炭生产国和消费国。

然而下能源利用过程中如煤炭燃烧利用过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物气体，上述二氧化硫、氮氧化物气体是形成酸雨的主要因素之一。同时也是造成大气污染的主要因素。

基于此，为了实现保护环境，对煤炭燃烧过程中，如焦炉燃烧过程中产生的烟气进行环保净化处理，以此降低烟气中二氧化硫、氮氧化物气体的含量实现保护环境。随着工业发展造成的污染影响，净化处理焦炉燃烧过程中产生的烟气是环保处理的烟气的重要举措。

基于此，关于净化烟气的技术改进国内、国外的专利、论文、期刊等多有报道。

如中国专利申请号为：201810200697.5，公开及一种烟气脱硫脱硝的工艺，属于烟气净化领域该专利记载了如下净化烟气的技术方案：

将原烟气分别进行预除尘、预氧化阶段、脱硫脱硝步骤以及后除尘等步骤，预除尘能够降低烟气中悬浮颗粒的含量，便于后续的脱硫脱硝，预氧化阶段能够脱出烟气中的no的含量，同时生成相应的酸，生成酸能够与碱性物质反应制备建筑所需的材料，脱硫脱硝步骤所采用一种新型高效低成本的脱硫脱硝剂，具体包括煤矸石、氧化镁和碳酸钠的混合物，最后对处理后的烟气进行后除尘，避免脱硫脱硝剂的粉尘进入大气，进行二次污染，同时也能够对未反应的脱硫脱硝剂进行回收，从而降低成本。

然而，对于烟气来说，经过脱硫处理后，烟气中含有大量的热量，脱硝所使用的scr脱硝催化剂对烟气的温度具有一定要求，既高温烟气容易降低scr脱硝催化剂的活性，现有技术中采用冷却方式处理高温烟气，不仅造成能源浪费，且增加了烟气净化处理的成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置，包括脱硫塔、连通脱硫塔的余热回收组件、连通余热回收组件的一级scr脱硝组件、连通一级scr脱硝组件的二级scr脱硝组件、连通二级scr脱硝组件的一级除湿器、连通一级除湿器的二级除湿器；

所述余热回收组件包括余热回收箱体，所述余热回收箱体内设有冷水腔体，所述冷水腔体内固定连接有热量回收部件；

所述热量回收部件包括若干个上、下间隔设置的流道板，所述流道板内开设有若干个流道；

所述热量回收部件还包括堆焊在若干个所述流道板前、后两端的密封件，所述密封件均包括密封端板，所述密封端板内开设有过烟气腔体，所述密封端板上设有若干个连通若干个所述流道板的凸起，所述凸起上连通有若干个与流道对应的凸出端头管；

所述密封端板上均连通有过烟管道，通过所述过烟管道所述热量回收部件连通至脱硫塔以及一级scr脱硝组件。

作为优选的，所述余热回收箱体的顶部连通有热水出管，所述余热回收箱体的底部连通有冷水进管；

所述过烟管道贯穿所述余热回收箱体的侧壁。

作为优选的，所述流道板的纵向截面形状为矩形，所述凸起的纵向截面形状为矩形；

所述凸出端头管的纵向截面形状为矩形；

所述凸起内设有凸起空腔，所述凸起空腔与密封端板的过烟气腔体一体成型。

作为优选的，所述一级scr脱硝组件与二级scr脱硝组件的结构相同；

所述一级scr脱硝组件与二级scr脱硝组件之间通过脱硝管道连通；

所述二级scr脱硝组件与一级除湿器之间通过第一除湿管道连通，所述二级除湿器一级除湿器与二级除湿器之间通过第二除湿管道连通。

作为优选的，所述一级scr脱硝组件与二级scr脱硝组件均包括脱硝箱体，所述脱硝箱体内设有空腔，所述脱硝箱体内固定连接有若干个上、下分布的scr脱硝催化剂板。

作为优选的，所述脱硝箱体包括前箱体部、后箱体部，所述前箱体部与后箱体部之间滑动连接；

所述前箱体部与后箱体部之间通过锁紧件固定。

作为优选的，所述后箱体部的前侧壁固定连接有若干个左、右对称设置的导杆，所述前箱体部的后侧壁开设有若干个与导杆配合的杆体空腔，所述导杆滑动连接在杆体空腔内。

作为优选的，所述锁紧件包括固定连接在前箱体的顶部以及底部上前锁紧板；

所述锁紧件还包括固定连接在后箱体的顶部以及底部上后锁紧板；

所述前锁紧板以及后锁紧板上螺纹连接有锁紧螺栓；

所述锁紧螺栓的连接端贯穿所述前锁紧板、后锁紧板，所述锁紧螺栓的连接端螺纹连接有锁紧螺母。

作为优选的，所述热水出管、冷水进管上均通过装配有法兰。

与现有技术相比，本发明相具有以下优点：

通过设计密封端板、凸起、凸出端头管、流道板、流道、凸出端头管插入流道端口，实现上述烟气通过第一过烟管道进入到后侧部位的密封端板内，通过凸出端头管分流进入到不同流道板内的流道中，此时，烟气被分流，从流道板的后侧朝前运动到前侧部位的密封端板中。由于烟气被分流后，散热面积较大，因此，能够充分的接触到余热回收箱体内的冷水，实现热量回收利用。通过该方式提高了烟气中的热量回收效率。

通过一级scr脱硝组件、二级scr脱硝组件的结构相同实现二次脱硝，通过将一级scr脱硝组件与二级scr脱硝组件均设计成脱硝箱体、若干个上、下分布的scr脱硝催化剂板实现烟气进入到硝箱体内的空腔从scr脱硝催化剂板中的催化通道内流过，进而实现脱硝催化。

通过将脱硝箱体设计成前箱体部、后箱体部、前箱体部与后箱体部之间滑动连接、前箱体部与后箱体部之间通过锁紧件固定具体采用后箱体部的前侧壁固定连接有若干个左、右对称设置的导杆、导杆滑动连接在前箱体部内、前锁紧板、后锁紧板、锁紧螺栓、锁紧螺母。实现当需要更换scr脱硝催化剂板时，拆卸锁紧螺母，拉开前箱体部、后箱体部，此时，硝箱体打开，更换好新的换scr脱硝催化剂板，闭合前箱体部、后箱体部将锁紧螺母拧紧后。进而实现更换scr脱硝催化剂板，降低净化处理的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例的整体流程结构示意图；

图2是本发明实施例中余热回收组件的分散结构示意图；

图3是本发明实施例中流道板的分散结构示意图；

图4是本发明实施例中密封件的结构示意图；

图5是本发明实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图6是本发明实施例脱硝箱体的结构示意图；

图7是本发明实施例scr脱硝催化剂板的结构示意图；

图8是本发明实施例锁紧件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1-8所示，一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置，包括脱硫塔1、连通脱硫塔1的余热回收组件2、连通余热回收组件2的一级scr脱硝组件3、连通一级scr脱硝组件3的二级scr脱硝组件4、连通二级scr脱硝组件4的一级除湿器5、连通一级除湿器5的二级除湿器6。既上述组件依次连通。

焦炉烟气通过脱硫塔1进行脱硫后，通过余热回收组件2回收热量，高温烟气的温度降低，再通过一级scr脱硝组件3的二级scr脱硝组件4实现脱硝处理后，通过一级除湿器5的二级除湿器6进行除湿。通过除湿处理后的烟气，较为干燥能够有效避免在排放后，烟气产生“烟雨”现象。

余热回收组件2的具体结构如下：

所述余热回收组件2包括余热回收箱体21，所述余热回收箱体21内设有冷水腔体，所述冷水腔体内固定连接有热量回收部件。具体而言，余热回收箱体21的顶部连通有热水出管211，所述余热回收箱体21的底部连通有冷水进管212；热水出管211、冷水进管212上均通过装配有法兰。通过法兰连接，将外接冷水通入余热回收箱体21内，经过热量回收部件热量回收形成的热水从热水出管211排出，回收利用。

上述热量回收部件的具体结构如下：

所述热量回收部件包括若干个上、下间隔设置的流道板22，所述流道板22内开设有若干个流道c；热量回收部件还包括堆焊在若干个所述流道板22前、后两端的密封件，所述密封件均包括密封端板221，所述密封端板221内开设有过烟气腔体，所述密封端板221上设有若干个连通若干个所述流道板22的凸起2211，所述凸起2211上连通有若干个与流道c对应的凸出端头管22111。具体是，密封端板221上均连通有过烟管道，通过所述过烟管道所述热量回收部件连通至脱硫塔1以及一级scr脱硝组件3。具体而言，位于后侧部位密封端板221连通有第一过烟管道a，位于前侧部位密封端板221连通有第二过烟管道b。

第一过烟管道a连通脱硫塔1，第二过烟管道b连通至一级scr脱硝组件3内(第一烟管道、第二烟管道贯穿所述余热回收箱体21的侧壁)。

上述流道板22的纵向截面形状为矩形，所述凸起2211的纵向截面形状为矩形；凸出端头管22111的纵向截面形状为矩形；凸起2211内设有凸起2211空腔，所述凸起2211空腔与密封端板221的过烟气腔体一体成型。既凸出端头管22111插入到流道板22内的流道c口内。

上述烟气通过第一过烟管道a进入到后侧部位的密封端板221内，通过凸出端头管22111分流进入到不同流道板22内的流道c中，此时，烟气被分流，从流道板22的后侧朝前运动到前侧部位的密封端板221中。由于烟气被分流后，散热面积较大，因此，能够充分的接触到余热回收箱体21内的冷水，实现热量回收利用。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计密封端板221、凸起2211、凸出端头管22111、流道板22、流道c、凸出端头管22111插入流道c端口，实现上述烟气通过第一过烟管道a进入到后侧部位的密封端板221内，通过凸出端头管22111分流进入到不同流道板22内的流道c中，此时，烟气被分流，从流道板22的后侧朝前运动到前侧部位的密封端板221中。由于烟气被分流后，散热面积较大，因此，能够充分的接触到余热回收箱体21内的冷水，实现热量回收利用。通过该方式提高了烟气中的热量回收效率。

实施例2：

如图1-8所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现脱硝，将上述烟气通过级scr脱硝组件与二级scr脱硝组件4脱硝，具体是，一级scr脱硝组件3与二级scr脱硝组件4的结构相同；一级scr脱硝组件3与二级scr脱硝组件4之间通过脱硝管道连通。具体而言，所述一级scr脱硝组件3与二级scr脱硝组件4均包括脱硝箱体34，所述脱硝箱体34内设有空腔，所述脱硝箱体34内固定连接有若干个上、下分布的scr脱硝催化剂板32。

烟气进入到硝箱体内的空腔从scr脱硝催化剂板32中的催化通道内流过，进而实现脱硝催化。

为了实现更换scr脱硝催化剂板32，将脱硝箱体34设计成可拉伸打开方式，具体如下：

脱硝箱体34包括前箱体部、后箱体部，前箱体部与后箱体部之间滑动连接；前箱体部与后箱体部之间通过锁紧件33固定。

具体而言，后箱体部的前侧壁固定连接有若干个左、右对称设置的导杆31，所述前箱体部的后侧壁开设有若干个与导杆31配合的杆体空腔，所述导杆31滑动连接在杆体空腔内。

锁紧件33包括固定连接在前箱体的顶部以及底部上前锁紧板331；锁紧件33还包括固定连接在后箱体的顶部以及底部上后锁紧板；前锁紧板331以及后锁紧板上螺纹连接有锁紧螺栓；锁紧螺栓的连接端贯穿所述前锁紧板331、后锁紧板，所述锁紧螺栓的连接端螺纹连接有锁紧螺母。

当需要更换scr脱硝催化剂板32时，拆卸锁紧螺母，拉开前箱体部、后箱体部，此时，硝箱体打开，更换好新的换scr脱硝催化剂板32，闭合前箱体部、后箱体部将锁紧螺母拧紧后。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过一级scr脱硝组件3、二级scr脱硝组件4的结构相同实现二次脱硝，通过将一级scr脱硝组件3与二级scr脱硝组件4均设计成脱硝箱体34、若干个上、下分布的scr脱硝催化剂板32实现烟气进入到硝箱体内的空腔从scr脱硝催化剂板32中的催化通道内流过，进而实现脱硝催化。

通过将脱硝箱体34设计成前箱体部、后箱体部、前箱体部与后箱体部之间滑动连接、前箱体部与后箱体部之间通过锁紧件33固定具体采用后箱体部的前侧壁固定连接有若干个左、右对称设置的导杆31、导杆31滑动连接在前箱体部内、前锁紧板331、后锁紧板、锁紧螺栓332、锁紧螺母。实现当需要更换scr脱硝催化剂板32时，拆卸锁紧螺母，拉开前箱体部、后箱体部，此时，硝箱体打开，更换好新的换scr脱硝催化剂板32，闭合前箱体部、后箱体部将锁紧螺母拧紧后。进而实现更换scr脱硝催化剂板32，降低净化处理的成本。

实施例3：

如图1-8所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了实现干燥烟气，二级scr脱硝组件4与一级除湿器5之间通过第一除湿管道连通，同时，为了进一步提高除湿效果，所述一级除湿器5与二级除湿器6之间通过第二除湿管道连通。烟气通过一级除湿器5与二级除湿器6二级除湿度。其中，一级除湿器5与二级除湿器6为现有技术公开的常规烟气除湿器。

经过除湿后的烟气排放，因烟气较为干燥能够有效避免“烟雨”的形成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。