一种具有快速装夹功能的葛根磨粉辅助装置的制作方法

本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种具有快速装夹功能的葛根磨粉辅助装置。

背景技术：

葛根，中药名。为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；干燥。甘、辛，凉。有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻，新鲜的葛根可以用来煮熟直接食用，新鲜的葛根虽然营养价值高，但是不便于保存，所以很多人会把葛根磨成粉，然后晒干收藏。

目前，人们一般都是一只手拿着葛根与磨粉器接触，磨粉器则将葛根磨成粉，另一只手拿着水管将水喷在磨粉器上使其更好的对葛根进行研磨，如此操作比较麻烦，并且需要人用力将葛根抓紧进行研磨，时间一长，人的手容易酸痛影响后续工作效率。

因此，特别需要一种能够使人们更方便的将葛根与磨粉器接触磨成粉，且无需人抓着葛根，工作效率高的具有快速装夹功能的葛根磨粉辅助装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要一只手拿着葛根，另一只拿着水将水喷在磨粉器上，操作比较麻烦，且需要用力抓紧葛根，手容易酸痛影响后续工作效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够使人们更方便的将葛根与磨粉器接触磨成粉，且无需人抓着葛根，工作效率高的具有快速装夹功能的葛根磨粉辅助装置。

本发明的技术方案为：一种具有快速装夹功能的葛根磨粉辅助装置，包括有：底座，所述底座一侧边缘处安装有磨粉器，所述支架安装于所述靠近磨粉器的底座一侧，其远离底座的端部固接有n型架；驱动机构，安装于所述支架上，其用于使葛根移动与磨粉器接触；夹紧机构，安装于所述驱动机构上，其与所述驱动机构配合，用于将葛根夹紧固定。

作为本发明的一优选技术方案，驱动机构包括有滑块、第一弹簧和滑动板，所述n型架前后两部都竖直开有滑槽，所述滑块滑动式的放置于所述滑槽内，所述第一弹簧连接于所述朝向底座的滑块一侧与所述靠近磨粉器的滑槽一侧之间，所述滑动板滑动式的放置于所述远离滑块的n型架两侧之间，其朝向滑槽的端部与所述滑块一侧固定连接，所述滑块远离滑动板的一侧与所述夹紧机构连接。

作为本发明的一优选技术方案，夹紧机构包括有滑动套、圆环、卡板、u型摆动杆、第二弹簧、接触杆、弧形卡块和第三弹簧，所述u型摆动杆的数量至少为两根，其分别铰接于所述远离滑动板的两侧滑块一侧，所述滑动套套装于所述u型摆动杆端部之间，所述第二弹簧连接于所述远离滑动板的u型摆动杆端部与所述滑动套内侧之间，所述可使葛根放置的圆环安装于所述远离滑动板与底座的滑动套外一侧，所述朝向底座的圆环一侧滑动式的穿接有接触杆，其与所述滑块配合，所述第三弹簧套装于所述接触杆，其一端与所述朝向底座的圆环外一侧固定连接，另一端与所述接触杆一部固定连接，所述可将葛根夹紧固定的弧形卡块安装于所述远离磨粉器的接触杆端部，其与所述圆环配合，所述与滑块配合的卡板安装于所述靠近接触杆的圆环外一侧。

作为本发明的一优选技术方案，还包括有喷水机构，喷水机构包括有活动杆、第四弹簧、单向喷水管、踏板、缸体、活塞杆、第五弹簧、单向进水管和接触板，所述远离圆环与底座的滑动板一侧安装有缸体，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，其端部贯穿所述朝向底座的缸体一侧，所述第五弹簧套装于所述活塞杆上，其一端与所述朝向底座的活塞杆一侧固定连接，另一端与所述朝向底座的缸体内一侧固定连接，所述单向进水管连接于所述远离滑动板的缸体一侧，其与所述缸体内连通，所述单向喷水管连接于所述远离单向进水管的缸体一侧，其与所述缸体内连通，且所述单向喷水管尾端位于所述靠近磨粉器的n型架内部，所述活动杆滑动式的穿接于所述支架中部，其一端与所述朝向底座的活塞杆端部接触配合，另一端固接有踏板，所述朝向底座的活动杆一侧与所述朝向缸体的支架一侧之间连接有第四弹簧，其套装于所述活动杆上，所述与活动杆配合的接触板安装于所述远离圆环的滑动板一侧。

作为本发明的一优选技术方案，还包括有连接管和喷管，所述连接管通过阻尼杆转动式的连接于所述远离滑块的n型架内两侧之间，其朝向支架的一侧与所述单向喷水管尾端连接且连通，所述喷管的数量至少为六根，其间隔分布于所述远离单向喷水管的连接管一侧，其与所述连接管内连通。

作为本发明的一优选技术方案，还包括有卡接板和钢丝刷，所述卡接板通过可拆卸的方式放置于所述远离底座的磨粉器两侧，其内侧安装有钢丝刷，所述钢丝刷与所述磨粉器配合。

有益效果为：本发明通过弧形卡块与圆环配合将葛根夹紧固定，拉动滑动板向下移动，可使葛根向下移动与磨粉器接触被磨成粉，无需人手抓紧葛根移动至与磨粉器接触磨成粉，操作方便，避免了手酸痛，工作效率高，通过喷水机构的作用，则能在研磨过程中将水喷在磨粉器上，使得磨粉器更好的将葛根磨成粉，通过钢丝刷的作用，能将残留在磨粉器上的残渣进行清除。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1底座，2磨粉器，3支架，4n型架，5驱动机构，51滑槽，52滑块，53第一弹簧，54滑动板，6夹紧机构，61滑动套，62圆环，63卡板，64u型摆动杆，65第二弹簧，66接触杆，67弧形卡块，68第三弹簧，7喷水机构，71活动杆，72第四弹簧，73单向喷水管，74踏板，75缸体，76活塞杆，77第五弹簧，78单向进水管，79接触板，8连接管，9喷管，10卡接板，11钢丝刷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

参看图1-图3，一种具有快速装夹功能的葛根磨粉辅助装置，包括有底座1、磨粉器2、支架3、n型架4、驱动机构5和夹紧机构6，底座1顶部右侧安装有磨粉器2，底座1顶部左侧固接有支架3，支架3顶端右侧固接有n型架4，n型架4位于磨粉器2上方，n型架4上设有驱动机构5，驱动机构5上设有夹紧机构6。

驱动机构5包括有滑块52、第一弹簧53和滑动板54，n型架4右侧面前后两部都开有滑槽51，滑槽51内滑动式的设有滑块52，滑块52底部与滑槽51底部之间连接有第一弹簧53，滑块52右侧面与夹紧机构6连接，n型架4左侧面前后两部之间滑动式的设有滑动板54，滑动板54右端与滑块52左侧面固定连接。

夹紧机构6包括有滑动套61、圆环62、卡板63、u型摆动杆64、第二弹簧65、接触杆66、弧形卡块67和第三弹簧68，滑块52右侧面上部铰接有u型摆动杆64，u型摆动杆64两端之间滑动式的设有滑动套61，滑动套61内右侧面与u型摆动杆64右端之间连接有第二弹簧65，滑动套61顶部右侧固接有可使葛根放置的圆环62，圆环62底部右侧中间滑动式的设有与滑块52配合的接触杆66，接触杆66下部与圆环62外底部右侧之间绕接有第三弹簧68，接触杆66顶端固接有弧形卡块67，弧形卡块67与圆环62配合，圆环62外底部右侧中间固接有与滑块52配合的卡板63。

首先操作人员将两根葛根插入用夹紧机构6内，再拉动夹紧机构6向下摆动，夹紧机构6向下摆动带动葛根向下摆动，当葛根向下摆动呈竖直状态时，夹紧机构6与驱动机构5配合，夹紧机构6也就将葛根夹紧固定，启动磨粉器2，推动驱动机构5向下移动，驱动机构5向下移动带动夹紧机构6向下移动，夹紧机构6向下移动带动葛根向下移动，葛根向下移动与磨粉器2接触，磨粉器2则将葛根磨成粉，葛根研磨了一部分时，松开驱动机构5向上移动复位，驱动机构5通过夹紧机构6带动葛根向上移动复位，再推动驱动机构5向下移动使得葛根向下移动与磨粉器2接触被磨成粉，如此反复，不断的使葛根上下移动，可完成对葛根的磨粉。当夹紧机构6以外的葛根都磨成粉后，且驱动机构5复位时，关闭磨粉器2，拉动夹紧机构6向上摆动复位，再将夹紧机构6内剩余研磨不到的葛根取出。

当操作人员拉动夹紧机构6向下摆动与滑块52配合时，夹紧机构6将葛根夹紧固定，启动磨粉器2，再拉动滑动板54向下移动，滑动板54向下移动带动滑块52向下移动，第一弹簧53压缩，滑块52向下移动通过夹紧机构6带动葛根向下移动，葛根向下移动与磨粉器2接触被磨成粉，葛根被研磨了一部分时，松开滑动板54，因第一弹簧53的作用，滑块52向上移动带动滑动板54向上移动复位，同时，滑块52还通过夹紧机构6带动葛根向上移动不与磨粉器2接触，同理，再推动滑动板54向下移动，也就使葛根再次向下移动与磨粉器2接触被磨成粉，如此反复，即可不断的带动葛根上下移动被磨粉器2磨成粉。当夹紧机构6以外的葛根都磨成粉后，停止推动滑动板54，拉动夹紧机构6与滑块52不配合将剩余的葛根松开，操作人员取下剩余的葛根。

首先操作人员将葛根插入圆环62内，再拉动圆环62向右移动，圆环62向右移动带动滑动套61向右移动，第二弹簧65拉伸，滑动套61向右移动至合适的位置时，停止拉动圆环62，拉动圆环62向下摆动，圆环62向下摆动带动滑动套61向下摆动，同时，圆环62还带动接触杆66与卡板63向下摆动，接触杆66向下摆动与滑块52接触时，滑块52使得接触杆66向内移动，第三弹簧68压缩，接触杆66向内移动带动弧形卡块67向内移动，弧形卡块67向内移动与葛根接触将其夹紧固定，同时，卡板63向下摆动至最大行程时，停止拉动圆环62，松开圆环62，因第二弹簧65的作用，滑动套61向上移动带动圆环62向上移动，圆环62向上移动带动卡板63向上移动，卡板63向上移动与滑块52接触，卡板63与滑块52配合将圆环62固定，即可推动滑动板54向下移动，滑块52向下移动通过u型摆动杆64带动滑动套61向下移动，滑动套61下移动带动圆环62向下移动，圆环62向下移动带动葛根向下移动，葛根向下移动与磨粉器2接触被磨成粉，葛根被研磨了一部分后，松开滑动板54向上移动复位，滑块52也就通过u型摆动杆64带动滑动套61向上移动复位，圆环62也就带动葛根向上移动复位，如此反复，即可使圆环62不断的带动葛根移动被磨粉器2磨成粉。当圆环62以外的葛根都磨成粉后，且停止拉动滑动板54时，拉动圆环62向下移动，圆环62向下移动带动滑动套61向下移动，第二弹簧65拉伸，圆环62还带动卡板63向下移动，卡板63向下移动与滑块52脱离时，拉动圆环62向上摆动复位，同时，圆环62还带动接触杆66向上摆动与滑块52脱离，因第三弹簧68的作用，接触杆66向外移动带动弧形卡块67向外移动复位，也就将葛根松开，松开圆环62，因第二弹簧65的作用，滑动套61向左移动带动圆环62向左移动复位，操作人员即可将剩余的葛根取出。

实施例2

参看图2和图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有喷水机构7，喷水机构7包括有活动杆71、第四弹簧72、单向喷水管73、踏板74、缸体75、活塞杆76、第五弹簧77、单向进水管78和接触板79，滑动板54左侧面上部固接有缸体75，缸体75内滑动式的设有活塞杆76，活塞杆76内顶部与缸体75内底部之间绕接有第五弹簧77，缸体75左侧下部连接有单向进水管78，单向进水管78与缸体75内连通，缸体75右侧下部连接有单向喷水管73，单向喷水管73与缸体75内连通，单向喷水管73尾端位于n型架4下部中间，支架3上部中间滑动式的设有活动杆71，活动杆71顶端与活塞杆76底端接触配合，活动杆71内顶部与支架3顶部之间绕接有第四弹簧72，活动杆71底端固接有踏板74，滑动板54左侧面下部中间固接有接触板79，接触板79与活动杆71配合。

初始时，第五弹簧77为拉伸状态，首先操作人员将单向进水管78外接水源，再将水排入单向进水管78内，单向进水管78内的水排入缸体75内，当葛根被弧形卡块67夹紧固定时，操作人员踩动踏板74向下移动，踏板74向下移动带动活动杆71向下移动，第四弹簧72压缩，活动杆71向下移动与活塞杆76脱离，因第五弹簧77的作用，活塞杆76向下移动推入单向喷水管73内，由于单向喷水管73的直径较小，活塞杆76缓慢的将水推入单向喷水管73内，单向喷水管73内的水喷入磨粉器2内，活动杆71继续向下移动与接触板79接触，活动杆71带动接触板79向下移动，接触板79向下移动带动滑动板54向下移动，也就使得葛根向下移动与磨粉器2接触被磨成粉，磨粉器2还通过水对葛根进行研磨，也就使得磨粉器2更好的对葛根进行研磨。当缸体75内水全部排出时，活塞杆76停止向下移动，当葛根被研磨一部分后，松开踏板74，因第四弹簧72的作用，活动杆71向上移动带动踏板74向上移动复位，同时，因第一弹簧53的作用，滑块52带动滑动板54向上移动复位，滑动板54带动接触板79向上移动复位，同时，还带动缸体75向上移动复位，活动杆71复位推动活塞杆76向上移动，第五弹簧77拉伸，活塞杆76向上移动通过单向进水管78将水抽入缸体75内。如此反复，每当葛根向下移动与磨粉器2接触被磨成粉时，水则通过导向喷水管喷出。如此，能使得磨粉器2更好的将葛根磨成粉，提高质量。

实施例3

参看图1和图2，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有连接管8和喷管9，n型架4内前后两侧面下部之间通过阻尼杆转动式的连接有连接管8，连接管8左侧中部与单向喷水管73尾端连接，连接管8与单向喷水管73内连通，连接管8右侧均匀间隔的连接有多个喷管9，喷管9与连接管8内连通。

还包括有卡接板10和钢丝刷11，磨粉器2左右两侧上部都可拆卸式的安装有卡接板10，左右两侧卡接板10内侧面都固接有钢丝刷11，钢丝刷11与磨粉器2配合。

当水排入喷水管内时，喷水管内的水排入连接管8内，连接管8内的水排入喷管9内，喷管9则将水喷出，即可开始对葛根进行研磨，当葛根在研磨的过程中，操作人员可扭动连接管8正反交替转动，连接管8正反交替转动带动喷管9上下摆动，喷管9上下摆动至合适的位置时，停止扭动连接管8转动。当水停止排入单向喷水管73内时，喷管9停止将水喷出。如此，可根据需求对喷水的位置进行调节。

当磨粉器2运作对葛根进行研磨时，钢丝刷11对残留在磨粉器2上的残渣进行清除，当钢丝刷11使用一段时间后，操作人员可将卡接板10从磨粉器2上拆下，再对钢丝刷11进行清洁，钢丝刷11清洁干净后，再将卡接板10安装至磨粉器2上，钢丝刷11继续与磨粉器2配合。如此，可避免磨粉器2上残留大量的残渣影响对葛根的研磨。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。