一种用于废旧电池垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体是一种用于废旧电池垃圾处理装置。

背景技术：

我国的电池生产发展迅速，产量已约占全世界生产总额的三分之一，电池已经成为人们生活中必不可少的消费品，我国人均消费为每人10节左右。随着科技高速发展，电子器械和各种便携设备日益普及，电池在生产和生活中的地位和作用与日剧增。同时，其使用量的大幅上升，大量的废电池也同时进入了环境，带来了各种各样的问题。废旧电池的回收已经成为我们非常关注的问题，目前电池的回收基本上只是当作普通垃圾随生产垃圾一起以填埋、堆肥、焚烧等方式来处理，其危害性很大。

中国专利（公告号：cn108579896b,公告日：2019.01.22）公开了一种废旧电池处理装置，包括进料装置、一级破碎装置、二级破碎装置、水洗装置、筛选装置、回收装置以及控制系统；其中进料装置、一级破碎装置、二级破碎装置、水洗装置、筛选装置、回收装置均与控制系统电连接，进料装置、一级破碎装置、二级破碎装置、水洗装置、筛选装置依次从上到下设置；所述进料装置包括进料斗、进料箱，进料箱设置在进料斗正下方，进料斗上方设置有进料口一，进料箱内设置有进料滑槽，进料斗为漏斗状，进料滑槽呈s型。该装置不能对电池各种材料进行分离回收利用，不便于推广实施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于废旧电池垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于废旧电池垃圾处理装置，包括进料斗、壳体、底座、电机和筛板，壳体固定在底座上，壳体的顶部连通有进料斗，进料斗的内部盛放有需要处理的废旧电池。进料斗为槽状结构，从而便于废旧电池横向在进料斗的内部，进料斗内部的电池受到重力作用进入到壳体的内部。进料斗的下方在壳体的内部转动设置有两个平齐的切割辊,切割辊上同轴固定有若干刀片轮。刀片轮的一端伸出壳体并同轴固定连接有齿轮盘，两个齿轮盘啮合，其中一个齿轮盘同轴固定连接有第一从动皮带轮。电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与第一从动皮带轮通过皮带进行连接，在电机的驱动下，主动皮带轮带动第一从动皮带轮转动，从而使齿轮盘转动，从而使切割辊反向转动，刀片轮转动将从进料斗进入到壳体内部的电池进行切割，刀片轮将电池的外皮切破。

切割辊的下方在壳体的内部滑动设置有倾斜的筛板,筛板的底部在壳体的侧壁开设有外皮出料口，切割破皮的电池落在筛板的上进行筛分。电池皮和碳棒之类的不能穿过筛板，并从外皮出料口排出壳体，残渣穿过筛板落在壳体的内底部，壳体的底部开设有残渣出口，残渣从残渣出口排出壳体。

筛板的一端下方在壳体的内部转动设置有转动轴,转动轴的两端同轴固定连接有转动轮,转动轮处于筛板两侧，转动轮的内侧转动设置有滑动轮,两个滑动轮处于转动轴两侧转动轮的径向位置。转动轴的一端伸出壳体，并同轴固定连接有第二从动皮带轮,第二从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮带动第二从动皮带轮转动，从而使转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，两个转动轮分别与筛板的侧壁接触，从而使筛板在壳体的内部来回晃动，以此进行筛分。

作为本发明进一步的方案：底座的底部设置有万向轮,万向轮上设置有卡板，卡板对万向轮有制动作用，万向轮的设置方便底座的移动与固定。

作为本发明进一步的方案：壳体固定设置有扶手，扶手的设置便于人工移动处理装置。

作为本发明进一步的方案：壳体的外侧壁固定设置有罩壳，罩壳将第一从动皮带轮、电机、主动皮带轮、第二从动皮带轮覆盖在内，从而保证了传动顺畅和提高安全性。

作为本发明进一步的方案：转动轴的侧边在筛板的底部固定设置有隔板,隔板的设置避免了残渣落在转动轴和转动轮上，保证了转动轴转动的顺畅性。

作为本发明进一步的方案：筛板的前后两侧端部上表面固定设置有侧板,侧板的设置避免了残渣滑出筛板。

作为本发明进一步的方案：筛板的左右两端底部转动设置有滚珠,筛板下方在壳体侧壁开设有滚珠槽，从而减小了筛板与壳体之间的摩擦力，使筛板的滑动更加顺畅。

作为本发明进一步的方案：筛板的底部固定设置有倾斜的分料杆，分料杆从外皮出料口伸出外皮出料口，电池皮和碳棒落在分料杆上，电池皮从分料杆之间落下，碳棒在分料杆上滚动，从而进行筛分。

作为本发明进一步的方案：筛板的上表面设置有横向杆,横向杆的设置增加了电池残渣在筛板内部的停留时间，使筛分更加充分，提高了筛分质量。

作为本发明进一步的方案：筛板的上固定设置有若干纵向杆,当筛板晃动时，残渣在筛板内部移动，纵向杆的设置便于将残渣顶起，从而便于残渣的翻动，提高了筛分效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在电机的驱动下，主动皮带轮带动第一从动皮带轮转动，从而使齿轮盘转动，从而使切割辊反向转动，刀片轮转动将从进料斗进入到壳体内部的电池进行切割，刀片轮将电池的外皮切破。切割破皮的电池落在筛板的上进行筛分。电池皮和碳棒之类的不能穿过筛板，并从外皮出料口排出壳体，残渣穿过筛板落在壳体的内底部，壳体的底部开设有残渣出口，残渣从残渣出口排出壳体。主动皮带轮带动第二从动皮带轮转动，从而使转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，两个转动轮分别与筛板的侧壁接触，从而使筛板在壳体的内部来回晃动，以此进行筛分。从而可以将碳棒、外皮、残渣分离开来，分离能力强。使用一个电机进行驱动，使装置简单化，缩减了生产制造成本。本发明优点：结构简单，操作简单，分离能力强，制造成本低，便于推广实施。

附图说明

图1为一种用于废旧电池垃圾处理装置的立体结构示意图。

图2为一种用于废旧电池垃圾处理装置中壳体的内部结构示意图。

图3为一种用于废旧电池垃圾处理装置中转动轴的结构示意图。

图4为一种用于废旧电池垃圾处理装置中切割辊的结构示意图。

图5为一种用于废旧电池垃圾处理装置中筛分板的结构示意图。

图中，进料斗1，壳体2，外皮出料口3，分料杆4，齿轮盘5，扶手6，第一从动皮带轮7，电机8，主动皮带轮9，第二从动皮带轮10，底座11，万向轮12，切割辊13，筛板14，滚珠15，滚珠槽16，残渣出口17，隔板18，转动轴19，转动轮20，侧板21，滑动轮22，刀片轮23，纵向杆24，横向杆25。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于废旧电池垃圾处理装置，包括进料斗1、壳体2、底座11、电机8和筛板14，底座11的底部设置有万向轮12,万向轮12上设置有卡板，卡板对万向轮12有制动作用，万向轮12的设置方便底座11的移动与固定。壳体2固定设置有扶手6，扶手6的设置便于人工移动处理装置。壳体2固定在底座11上，壳体2的顶部连通有进料斗1，进料斗1的内部盛放有需要处理的废旧电池。进料斗1为槽状结构，从而便于废旧电池横向在进料斗1的内部，进料斗1内部的电池受到重力作用进入到壳体2的内部。进料斗1的下方在壳体2的内部转动设置有两个平齐的切割辊13,切割辊13上同轴固定有若干刀片轮23。刀片轮23的一端伸出壳体2并同轴固定连接有齿轮盘5，两个齿轮盘5啮合，其中一个齿轮盘5同轴固定连接有第一从动皮带轮7。电机8的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮9，主动皮带轮9与第一从动皮带轮7通过皮带进行连接，在电机8的驱动下，主动皮带轮9带动第一从动皮带轮7转动，从而使齿轮盘5转动，从而使切割辊13反向转动，刀片轮23转动将从进料斗1进入到壳体2内部的电池进行切割，刀片轮23将电池的外皮切破。

切割辊13的下方在壳体2的内部滑动设置有倾斜的筛板14,筛板14的底部在壳体2的侧壁开设有外皮出料口3，切割破皮的电池落在筛板14的上进行筛分。电池皮和碳棒之类的不能穿过筛板14，并从外皮出料口3排出壳体2，残渣穿过筛板14落在壳体2的内底部，壳体2的底部开设有残渣出口17，残渣从残渣出口17排出壳体2。

筛板14的一端下方在壳体2的内部转动设置有转动轴19,转动轴19的两端同轴固定连接有转动轮20,转动轮20处于筛板14两侧，转动轮20的内侧转动设置有滑动轮22,两个滑动轮22处于转动轴19两侧转动轮20的径向位置。转动轴19的一端伸出壳体2，并同轴固定连接有第二从动皮带轮10,第二从动皮带轮10通过皮带与主动皮带轮9连接，主动皮带轮9带动第二从动皮带轮10转动，从而使转动轴19转动，转动轴19带动转动轮20转动，两个转动轮20分别与筛板14的侧壁接触，从而使筛板14在壳体2的内部来回晃动，以此进行筛分。壳体2的外侧壁固定设置有罩壳，罩壳将第一从动皮带轮7、电机8、主动皮带轮9、第二从动皮带轮10覆盖在内，从而保证了传动顺畅和提高安全性。

转动轴19的侧边在筛板14的底部固定设置有隔板18,隔板18的设置避免了残渣落在转动轴19和转动轮20上，保证了转动轴19转动的顺畅性。筛板14的前后两侧端部上表面固定设置有侧板21,侧板21的设置避免了残渣滑出筛板14。筛板14的左右两端底部转动设置有滚珠15,筛板14下方在壳体2侧壁开设有滚珠槽16，从而减小了筛板14与壳体2之间的摩擦力，使筛板14的滑动更加顺畅。筛板14的底部固定设置有倾斜的分料杆4，分料杆4从外皮出料口3伸出外皮出料口3，电池皮和碳棒落在分料杆4上，电池皮从分料杆4之间落下，碳棒在分料杆4上滚动，从而进行筛分。

本发明的工作原理是：将废旧电池放入到进料斗1的内部，进料斗1内部的电池受到重力作用进入到壳体2的内部。启动电机8，在电机8的驱动下，主动皮带轮9带动第一从动皮带轮7转动，从而使齿轮盘5转动，从而使切割辊13反向转动，刀片轮23转动将从进料斗1进入到壳体2内部的电池进行切割，刀片轮23将电池的外皮切破。主动皮带轮9带动第二从动皮带轮10转动，从而使转动轴19转动，转动轴19带动转动轮20转动，两个转动轮20分别与筛板14的侧壁接触，从而使筛板14在壳体2的内部来回晃动，以此进行筛分。切割破皮的电池落在筛板14的上进行筛分。电池皮和碳棒之类的不能穿过筛板14，并从外皮出料口3排出壳体2，残渣穿过筛板14落在壳体2的内底部，残渣从残渣出口17排出壳体2。电池皮和碳棒落在分料杆4上，电池皮从分料杆4之间落下，碳棒在分料杆4上滚动，从而进行筛分。

实施例2

请参阅图5，在实施例1的基础上，筛板14的上表面设置有横向杆25,横向杆25的设置增加了电池残渣在筛板14内部的停留时间，使筛分更加充分，提高了筛分质量。筛板14的上固定设置有若干纵向杆24,当筛板14晃动时，残渣在筛板14内部移动，纵向杆24的设置便于将残渣顶起，从而便于残渣的翻动，提高了筛分效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。