一种高水分淤废泥加工设备的制作方法

本发明涉及淤废泥在利用机械技术领域，具体为一种高水分淤废泥加工设备。

背景技术：

淤泥、污泥是现代城市的主要固废来源。尤其在发达地区，产生量巨大，如处理不及将产生严重危害，吞噬宝贵的土地资源，并产生环境污染。淤废泥产生量的与日俱增与污泥处理能力的严重不足，处理能力的严重落后可持续发展的，形成尖锐的矛盾，大量的湿泥随意外运，但同时也是一种可再生资源，可作为原材料进行烧结处理，与其他原材料工艺生产制造新型墙砖等作用，因而淤泥资源化利用技术成为当今固废行业的迫切需要；现有的淤废泥大多是呈现流态的原体，其淤泥内会含有较多粗矿的颗粒，需要将其进行粉碎，达到统一的标准，这样转化为半固态或固态泥块效果会更好，且便于在淤废泥干化的再次加工利用，现有对淤废泥水只是简单的粉碎搅拌，或者仅仅通过简单的脱水干化处理，并没有对其进行有效的加工，达不到所需要的标准。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种高水分淤废泥加工设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高水分淤废泥加工设备，其结构包括机体、设于机体前侧的控制器、安装于机体一侧的电机箱以及设于机体内部的加工腔体，所述机体另一侧设有一体的蓄料槽，所述加工腔体底部设有连接控制器的放料阀，所述机体底部设有若干个万向轮，所述蓄料槽上侧安装有流体泵，所述流体泵通过输送管分别与蓄料槽底和加工腔体连接，所述机体左侧固设有连接轴管，所述电机箱内设有连接并受控于控制器的电机，其中电机轴连接有转轴，所述转轴贯穿安装于加工腔体内部，所述加工腔体内部可转动连接有外粉碎筛筒和内粉碎筛筒，所述内粉碎筛筒设于外粉碎筛筒内侧，所述转轴分别贯穿外粉碎筛筒和内粉碎筛筒右侧，其中外粉碎筛筒固定套设于转轴上，所述转轴末端套设有粉碎辊，所述粉碎辊设于内粉碎筛筒内部，所述转轴上海套设有行星齿轮，所述行星齿轮外侧焊接有三角架，所述行星齿轮通过三角架与内粉碎筛筒连接，所述连接轴管一端分别与外粉碎筛筒和内粉碎筛筒左端轴连接，能够将蓄料槽内的物料抽入内粉碎筛筒进行筛选，并且在行星齿轮作用下外粉碎筛筒与内粉碎筛筒转动速率不同，增设多级筛选加工效果。

进一步改进的是：所述外粉碎筛筒内侧与内粉碎筛筒外侧之间固设有相对错开分布的一级粉碎刀组，所述内粉碎筛筒内侧固设有与粉碎辊相对错开分布的二级粉碎刀组，因而在筛选同时能够通过错开分布的一级粉碎刀组、二级粉碎刀组以及粉碎辊进行粉碎搅拌。

进一步改进的是：所述行星齿轮和三角架均设于外粉碎筛筒和内粉碎筛筒之间，所述行星齿轮包括太阳轮、三个行星小齿轮、内齿环三个基础件，所述太阳轮固定套设于转轴上，用于驱动行星齿轮带动内粉碎筛筒进行转动。

进一步改进的是：所述内齿环外部与三角架中部焊接，所述三角架包括有一体的若干个的连接杆，所述连接杆通过螺栓锁固于内粉碎筛筒右侧，通过三角架与内粉碎筛筒连接减缓内粉碎筛筒的转动速率。

进一步改进的是：所述流体泵连接并受控于控制器，所述流体泵连接管一端贯穿连接轴管的内腔且端口设于内粉碎筛筒内，所述外粉碎筛筒和内粉碎筛筒外表面均螺丝锁固有环形阵列分布的筛选网，便于根据是用需求对筛选网进行更换。

进一步改进的是：所述外粉碎筛筒的筛选网相比筛孔较小于内粉碎筛筒的筛选网，所述连接杆设有三个。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高水分淤废泥加工设备，利用以及各级刀组和粉碎辊对外粉碎筛筒和内粉碎筛筒流体状的淤废泥进行多级筛选粉碎加工，能够减少淤废泥中粗糙颗粒，能够提高干化效率、干化效果以及利用标准化，具有积极有益的使用效果，应该再市场上广泛地推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的行星齿轮以及三角架的连接结构示意图；

图4为本发明的粉碎筛筒以及三角架的连接结构示意图；

图中：机体1、控制器2、电机箱3、加工腔体4、蓄料槽5、放料阀6、万向轮7、流体泵8、连接轴管9、转轴10、外粉碎筛筒11、内粉碎筛筒12、筛选网121、粉碎辊13、行星齿轮14、太阳轮141、三个行星小齿轮142、内齿环143、三角架15、连接杆151、一级粉碎刀组16、二级粉碎刀组17。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种高水分淤废泥加工设备的技术方案：一种高水分淤废泥加工设备，其结构包括机体1、设于机体1前侧的控制器2、安装于机体1一侧的电机箱3以及设于机体1内部的加工腔体4，所述机体1另一侧设有一体的蓄料槽5，所述加工腔体4底部设有连接控制器2的放料阀6，所述机体1底部设有若干个万向轮7，所述蓄料槽5上侧安装有流体泵8，所述流体泵8通过输送管分别与蓄料槽5底和加工腔体4连接，所述机体1左侧固设有连接轴管9，所述电机箱3内设有连接并受控于控制器2的电机，其中电机轴连接有转轴10，所述转轴10贯穿安装于加工腔体4内部，所述加工腔体4内部可转动连接有外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12，所述内粉碎筛筒12设于外粉碎筛筒11内侧，所述转轴10分别贯穿外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12右侧，其中外粉碎筛筒11固定套设于转轴10上，所述转轴10末端套设有粉碎辊13，所述粉碎辊13设于内粉碎筛筒12内部，所述转轴10上海套设有行星齿轮14，所述行星齿轮14外侧焊接有三角架15，所述行星齿轮14通过三角架15与内粉碎筛筒12连接，所述连接轴管9一端分别与外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12左端轴连接，能够将蓄料槽5内的物料抽入内粉碎筛筒12进行筛选，并且在行星齿轮14作用下外粉碎筛筒11与内粉碎筛筒12转动速率不同，增设多级筛选加工效果，所述外粉碎筛筒11内侧与内粉碎筛筒12外侧之间固设有相对错开分布的一级粉碎刀组16，所述内粉碎筛筒12内侧固设有与粉碎辊13相对错开分布的二级粉碎刀组17，因而在筛选同时能够通过错开分布的一级粉碎刀组16、二级粉碎刀组17以及粉碎辊13进行粉碎搅拌，所述行星齿轮14和三角架15均设于外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12之间，所述行星齿轮4包括太阳轮141、三个行星小齿轮142、内齿环143三个基础件，所述太阳轮141固定套设于转轴10上，用于驱动行星齿轮4带动内粉碎筛筒12进行转动，所述内齿环143外部与三角架15中部焊接，所述三角架15包括有一体的若干个的连接杆151，所述连接杆151通过螺栓锁固于内粉碎筛筒12右侧，通过三角架15与内粉碎筛筒12连接减缓内粉碎筛筒12的转动速率，所述流体泵8连接并受控于控制器2，所述流体泵8连接管一端贯穿连接轴管9的内腔且端口设于内粉碎筛筒12内，所述外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12外表面均螺丝锁固有环形阵列分布的筛选网121，便于根据是用需求对筛选网121进行更换，所述外粉碎筛筒11的筛选网121相比筛孔较小于内粉碎筛筒12的筛选网121，所述连接杆151设有三个。

工作原理：流体泵8通过连接管将物料从蓄料槽5抽入内粉碎筛筒12内，一端的连接管贯穿设置于固定在机体1的接轴管9，由于接轴管9分别与外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12轴动连接，因而不会发生转动，物料进入内粉碎筛筒12后，其通过电机箱3内部电机驱动转轴10带动外粉碎筛筒11和行星齿轮14进行旋转，其中三角架15焊接于行星齿轮14的内齿环143外表面，其连接杆151分别连接于内粉碎筛筒12一侧，因而外粉碎筛筒11和行星齿轮14连接的内粉碎筛筒12能够以不同旋转频率进行转动筛选，进而提高了筛选效率，并且分别外粉碎筛筒11和内粉碎筛筒12之间连接有相对错开分布的一级粉碎刀组16，以及内粉碎筛筒12内侧与粉碎辊13相对错开分布，因而其能够在内粉碎筛筒12内筛选粉碎后，进一步进入外粉碎筛筒11再次筛选粉碎，使得物料能够分布均匀，通过多级筛选粉碎加工，能够减少淤废泥中粗糙颗粒，能够提高干化效率、干化效果以及利用标准化。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。