一种具有散热功能的高效型医疗设备的制作方法

本发明涉及医疗设备领域，特别涉及一种具有散热功能的高效型医疗设备。

背景技术：

医疗设备是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，也包括所需要的软件，其中，组织捣碎机是医疗设备的一种，适合于组织治疗法药品捣碎，组织捣碎机旋转速度极高，药品在捣碎机中通过电机旋转驱动旋刀同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使药品搅拌捣碎。

现有的组织捣碎机在使用过程中，电机会产生大量的热量，因此，为了防止电机烧毁，使用时间只能以三分钟为限，停止5分钟后方可再次使用，降低了工作效率，不仅如此，当药品体积较大时，需要捣碎的时间也越长，同样降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有散热功能的高效型医疗设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热功能的高效型医疗设备，包括罐体、密封盖、动力箱、驱动电机、传动轴和至少两个刀片，所述罐体的形状为圆柱形且竖向设置，所述密封盖盖设在罐体的顶部且与罐体密封连接，所述动力箱固定在密封盖的顶部，所述驱动电机设置在动力箱内且与动力箱的内壁固定连接，所述传动轴与罐体同轴设置，所述动力箱的底部设有第一安装孔，所述密封盖上设有第二安装孔，所述传动轴依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述传动轴分别与第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片设置在罐体内，所述刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀固定在传动轴上，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述罐体内设有辅助机构，所述动力箱上设有散热机构；

所述辅助机构包括转动盘、移动盘、固定管和两个移动组件，所述转动盘和移动盘均与传动轴同轴设置，所述固定管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动盘固定在传动轴的底端，所述移动盘设置在转动盘的远离传动轴的一侧且与转动盘之间设有间隙，所述固定管位于移动盘的远离转动盘的一侧且固定在罐体内的底部，所述固定管的两端均与罐体的内壁密封且固定连接，所述罐体上设有两个连接孔，两个连接孔分别与固定管的两端一一对应，所述连接孔与固定管同轴设置，所述连接孔的孔径小于固定管的内径，所述移动组件沿着固定管的周向均匀分布在固定管和移动盘之间；

所述移动组件包括移动管、导管、挤压盘、通孔和移动单元，所述通孔设置在固定管的靠近移动盘的一侧，所述导管与传动轴平行，所述移动管与导管同轴设置，所述导管的底端插入通孔，所述导管与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管的外径与导管的内径相等，所述移动管穿过导管，所述移动管与导管的内壁滑动且密封连接，所述移动管的顶端与移动盘的底部密封且固定连接，所述移动管的底端与固定管的内壁之间设有间隙，所述移动盘与导管的顶端抵靠，所述挤压盘与固定管同轴设置且设置在固定管内，所述挤压盘的直径与固定管的内径相等，所述挤压盘与固定管的内壁滑动且密封连接，两个移动管位于两个挤压盘之间，所述移动单元设置在挤压盘的靠近传动轴轴线的一侧且驱动挤压盘沿着固定管的轴向移动；

所述散热机构包括气孔和两个散热组件，所述气孔设置在动力箱的顶部，两个散热组件分别设置在动力箱的两侧且与固定管的两端一一对应；

所述散热组件包括传输管、密封块、连接管和辅助孔，所述连接管与固定管平行，所述连接管的一端固定在动力箱上，所述密封块与连接管的另一端密封且固定连接，所述辅助孔设置在连接管的靠近密封盖的一侧，所述传输管的一端插入辅助孔内，所述传输管的另一端插入连接孔，所述连接孔的内壁和辅助孔的内壁均与传输管密封且固定连接，所述固定管依次通过传输管和连接管与动力箱连通，所述传输管固定在罐体上。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网。

作为优选，为了驱动挤压盘移动，所述移动单元包括电磁铁和弹簧，所述电磁铁位于挤压盘和传动轴的轴线之间且固定在固定管的内壁上，所述弹簧位于电磁铁和挤压盘之间，所述挤压盘通过弹簧与电磁铁连接，所述挤压盘的制作材料为铁。

作为优选，为了提高自动化程度，所述罐体上设有plc，所述电磁铁与plc电连接。

作为优选，为了减小固定管的内壁与挤压盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述导管的制作材料为硅胶。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了降噪，所述罐体上设有吸音板。

作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有散热功能的高效型医疗设备通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动动力箱内空气的流动，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机散热的功能，从而可以延长该设备的使用时间，进一步提高了工作效率，与现有的散热机构相比，该散热机构通过连接管与传输管之间的配合，还可以提高稳定性，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有散热功能的高效型医疗设备的结构示意图；

图2是本发明的具有散热功能的高效型医疗设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.罐体，2.密封盖，3.动力箱，4.驱动电机，5.传动轴，6.刀片，7.转动盘，8.移动盘，9.固定管，10.移动管，11.导管，12.挤压盘，13.传输管，14.密封块，15.连接管，16.滤网，17.电磁铁，18.弹簧，19.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有散热功能的高效型医疗设备，包括罐体1、密封盖2、动力箱3、驱动电机4、传动轴5和至少两个刀片6，所述罐体1的形状为圆柱形且竖向设置，所述密封盖2盖设在罐体1的顶部且与罐体1密封连接，所述动力箱3固定在密封盖2的顶部，所述驱动电机4设置在动力箱3内且与动力箱3的内壁固定连接，所述传动轴5与罐体1同轴设置，所述动力箱3的底部设有第一安装孔，所述密封盖2上设有第二安装孔，所述传动轴5依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述传动轴5分别与第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片6设置在罐体1内，所述刀片6以传动轴5的轴线为中心周向均匀固定在传动轴5上，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述罐体1内设有辅助机构，所述动力箱3上设有散热机构；

所述辅助机构包括转动盘7、移动盘8、固定管9和两个移动组件，所述转动盘7和移动盘8均与传动轴5同轴设置，所述固定管9的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述转动盘7固定在传动轴5的底端，所述移动盘8设置在转动盘7的远离传动轴5的一侧且与转动盘7之间设有间隙，所述固定管9位于移动盘8的远离转动盘7的一侧且固定在罐体1内的底部，所述固定管9的两端均与罐体1的内壁密封且固定连接，所述罐体1上设有两个连接孔，两个连接孔分别与固定管9的两端一一对应，所述连接孔与固定管9同轴设置，所述连接孔的孔径小于固定管9的内径，所述移动组件沿着固定管9的周向均匀分布在固定管9和移动盘8之间；

所述移动组件包括移动管10、导管11、挤压盘12、通孔和移动单元，所述通孔设置在固定管9的靠近移动盘8的一侧，所述导管11与传动轴5平行，所述移动管10与导管11同轴设置，所述导管11的底端插入通孔，所述导管11与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管10的外径与导管11的内径相等，所述移动管10穿过导管11，所述移动管10与导管11的内壁滑动且密封连接，所述移动管10的顶端与移动盘8的底部密封且固定连接，所述移动管10的底端与固定管9的内壁之间设有间隙，所述移动盘8与导管11的顶端抵靠，所述挤压盘12与固定管9同轴设置且设置在固定管9内，所述挤压盘12的直径与固定管9的内径相等，所述挤压盘12与固定管9的内壁滑动且密封连接，两个移动管10位于两个挤压盘12之间，所述移动单元设置在挤压盘12的靠近传动轴5轴线的一侧且驱动挤压盘12沿着固定管9的轴向移动；

打开密封盖2后，将药品放入罐体1内，随后再将密封盖2盖紧，通过驱动电机4启动，使传动轴5带动刀片6转动，从而可以实现捣碎药品的功能，期间，通过移动单元使挤压盘12向着靠近挤压盘12方向移动，从而使固定管9内的受到挤压并使气压增大，在气压的作用下使移动盘8向着靠近转动盘7方向移动，从而使移动盘8与转动盘7贴合，进而可以使转动盘7对移动盘8顶部的药品实现打磨，起到了减小药品体积的功能，从而可以提高捣碎效率，随后，再通过移动单元使挤压盘12复位，从而使移动盘8可以实现复位，如此往复，可以实现挤压盘12的往复移动，并带动移动管10在导管11内实现往复移动。

如图4所示，所述散热机构包括气孔和两个散热组件，所述气孔设置在动力箱3的顶部，两个散热组件分别设置在动力箱3的两侧且与固定管9的两端一一对应；

所述散热组件包括传输管13、密封块14、连接管15和辅助孔，所述连接管15与固定管9平行，所述连接管15的一端固定在动力箱3上，所述密封块14与连接管15的另一端密封且固定连接，所述辅助孔设置在连接管15的靠近密封盖2的一侧，所述传输管13的一端插入辅助孔内，所述传输管13的另一端插入连接孔，所述连接孔的内壁和辅助孔的内壁均与传输管13密封且固定连接，所述固定管9依次通过传输管13和连接管15与动力箱3连通，所述传输管13固定在罐体1上。

当挤压盘12向着靠近传动轴5轴线方向移动时，则可以使动力箱3内的空气依次通过连接管15和传输管13输送至固定管9内，而动力箱3外部的空气则通过气孔输送至动力箱3内，当挤压盘12复位时，则使固定管9内的空气依次通过传输管13和连接管15输送至动力箱3内，而动力箱3内的空气则从气孔排出，通过动力箱3内空气的流动，可以将驱动电机4启动过程中的热量随着空气排出，实现了散热的功能，并且，通过连接管15与传输管13之间的配合，可以起到锁止密封盖2的效果，防止刀片6在转动过程中因阻力而导致动力箱3带动密封盖2转动，提高了稳定性。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网16。

滤网16的作用是将从气孔输送至动力箱3内空气中的灰尘实现截留，起到了防尘的功能。

作为优选，为了驱动挤压盘12移动，所述移动单元包括电磁铁17和弹簧18，所述电磁铁17位于挤压盘12和传动轴5的轴线之间且固定在固定管9的内壁上，所述弹簧18位于电磁铁17和挤压盘12之间，所述挤压盘12通过弹簧18与电磁铁17连接，所述挤压盘12的制作材料为铁。

该设备运行期间，使电磁铁17间歇性通电，电磁铁17通电期间，使电磁铁17与铁质的挤压盘12之间产生相互吸引的作用力，从而使挤压盘12向着靠近传动轴5轴线方向移动，并使弹簧18压缩，电磁铁17断电后，在弹簧18的弹性作用下使挤压盘12复位。

作为优选，为了提高自动化程度，所述罐体1上设有plc，所述电磁铁17与plc电连接。

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而可以使plc控制电磁铁17的电源间歇性给电磁铁17供电，提高了自动化程度。

作为优选，为了减小固定管9的内壁与挤压盘12之间的间隙，所述固定管9的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用上减小固定管9的内壁与挤压盘12之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述导管11的制作材料为硅胶。

硅胶具有无毒且质地较为柔软的特点，从而可以减小移动盘8与导管11抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高驱动电机4的驱动力，所述驱动电机4为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机4的驱动力。

作为优选，为了便于传动轴5的安装，所述传动轴5的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴5穿过第一安装孔和第二安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了降噪，所述罐体1上设有吸音板19。

吸音板19可以吸收罐体1上产生的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长密封盖2的使用寿命，所述密封盖2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封盖2的防锈能力，延长密封盖2的使用寿命。

打开密封盖2后，将药品放入罐体1内，随后再将密封盖2盖紧，通过驱动电机4启动，使传动轴5带动刀片6转动，从而可以实现捣碎药品的功能，期间，使电磁铁17间歇性通电，当电磁铁17通电期间，使电磁铁17与铁质的挤压盘12之间产生相互吸引的作用力，从而使挤压盘12向着靠近传动轴5轴线方向移动，并使弹簧18压缩，通过挤压盘12的向着靠近传动轴5方向的移动使固定管9内的受到挤压并使气压增大，在气压的作用下使移动盘8向着靠近转动盘7方向移动，从而使移动盘8与转动盘7贴合，进而可以使转动盘7对移动盘8顶部的药品实现打磨，起到了减小药品体积的功能，从而可以提高捣碎效率，同时，通过挤压盘12的向着靠近传动轴5方向的移动还可以使动力箱3内的空气依次通过连接管15和传输管13输送至固定管9内，而动力箱3外部的空气则通过气孔输送至动力箱3内，随后，电磁铁17断电，在弹簧18的弹性作用下使挤压盘12复位，从而使移动盘8可以实现复位，如此往复，可以实现挤压盘12的往复移动，并带动移动管10在导管11内实现往复移动，并且，通过挤压盘12的复位，则使固定管9内的空气依次通过传输管13和连接管15输送至动力箱3内，而动力箱3内的空气则从气孔排出，通过动力箱3内空气的流动，可以将驱动电机4启动过程中的热量随着空气排出，实现了散热的功能，并且，通过连接管15与传输管13之间的配合，可以起到锁止密封盖2的效果，防止刀片6在转动过程中因阻力而导致动力箱3带动密封盖2转动，提高了稳定性。

与现有技术相比，该具有散热功能的高效型医疗设备通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动动力箱3内空气的流动，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机4散热的功能，从而可以延长该设备的使用时间，进一步提高了工作效率，与现有的散热机构相比，该散热机构通过连接管15与传输管13之间的配合，还可以提高稳定性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。