一种中药材加工用研磨装置的制作方法

本发明涉及中药材加工装置技术领域，具体是一种中药材加工用研磨装置。

背景技术：

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好；中药行业由于迎合了近年来国际上绿色消费的热潮，而且在产业化和规模化上找到了正确的方向，实现了超过其他行业的发展速度和效益水平，但也存在着知识产权流失严重，国际市场份额下降，科技研发力量薄弱，相关国家政策法规不完善等问题，不断变化的产业环境促成了中药行业挑战与机遇并存局面。

在中药材加工中，有的药材需要研磨成粉以便于人们服用，但现有的研磨装置在研磨前都需要先将中药材在切割机器中进行切割，然后将切好的中药材收集起来再拿到研磨装置上进行研磨，非常的麻烦费事，而且对于一些受潮的中药材在研磨时不便成粉，研磨效果较差，因此，本发明提出一种中药材加工用研磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的实施例目的在于提供一种中药材加工用研磨装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材加工用研磨装置，包括底座、前处理箱和研磨箱，所述前处理箱通过多根第一支撑杆固定设于底座上方，前处理箱内通过第一筛板分为切割仓和落料仓，底座上方通过多根长短不一的第二支撑杆倾斜设有u型导料板，底座上固定设有集料箱，u型导料板较低的一端延伸至集料箱内，u型导料板上等距设有多台热风机,研磨箱固定设于底座上，研磨箱内转动安装有工作仓，工作仓内壁上固定安装有研磨环,工作仓顶部通过轴承转动插设有第二转杆,第二转杆下端固定安装有研磨柱。

在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个万向轮，每个万向轮上均设有刹止组件。

在一种可选方案中：所述第一筛板上环向等距设有多部第二振动电机,切割仓内转动安装有两根第一转杆，两根第一转杆上均由上到下环向等距设有多个切割刀片，两根第一转杆上的切割刀片呈相互交错设置，前处理箱顶部通过电机支架固定设有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴与两根第一转杆其中一根通过锥齿轮传动组件相连接，两根第一转杆之间通过第一皮带传动机构相连接。

在一种可选方案中：所述工作仓顶部设有环形入料槽,集料箱侧壁下部安装有导料管,导料管远离集料箱的一端延伸至环形入料槽上方，研磨箱侧壁上由上到下等距设有多个用于固定住导料管的紧固圈,集料箱内壁上转动安装有第四转杆,第四转杆远离集料箱内壁的一端延伸至导料管内，第四转杆上固定设有螺旋叶片,底座上固定设有第三伺服电机,第三伺服电机的输出轴延伸至集料箱内并与第四转杆远离导料管的一端相连接。

在一种可选方案中：所述工作仓侧壁上设有外齿圈,研磨箱侧壁上固定设有连接块和第二伺服电机,连接块上转动插设有第三转杆,第二伺服电机的输出轴与第三转杆的下端相连接，第三转杆上固定设有平齿轮，平齿轮与外齿圈啮合，第三转杆和第二转杆之间通过第二皮带传动机构相连接。

在一种可选方案中：所述研磨箱内且位于工作仓下方固定设有第二筛板,第二筛板上环向等距设有多部第三振动电机,研磨箱内且位于第二筛板上方固定设有环形出风管,环形出风管底部环向等距设有多个出风口，每个出风口上均设有防止药材粉末进入到环形出风管内滤网，研磨箱侧壁上固定设有风机,风机的进风口上罩设有滤尘网，风机的出风口上接有导风管，导风管远离第二转杆的一端延伸至环形出风管内。

在一种可选方案中：所述研磨箱位于第二筛板上方的侧壁上铰接安装有用于清理第二筛板的门体，门体上设有拉手。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、设有前处理箱、u型导料板和研磨箱，该装置采用一体化结构设计，先将中药材初步切割破碎，然后再进行烘干以防止受潮的中药材影响研磨效果，最后再将烘干后的中药材碎片快速均匀研磨，操作简单，使用方便，非常具有实用性；

2、底座底部对称设有多个万向轮，工作人员可通过万向轮轻松便捷地移动该装置，简单省事，方便实用。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中u型导料板的结构示意图。

图3为本发明第一实施例中工作仓的上视图。

图4为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-第一支撑杆、3-第二支撑杆、4-第一振动电机、5-u型导料板、6-第一出料管、7-落料仓、8-第二振动电机、9-第一筛板、10-切割仓、11-第一转杆、12-切割刀片、13-进料口、14-前处理箱、15-第一皮带传动机构、16-锥齿轮传动组件、17-第一伺服电机、18-集料箱、19-第三振动电机、20-导料管、21-研磨箱、22-紧固圈、23-研磨环、24-研磨柱、25-第二转杆、26-外齿圈、27-工作仓、28-第二皮带传动机构、29-平齿轮、30-第三转杆、31-连接块、32-第二伺服电机、33-门体、34-第二筛板、35-风机、36-环形出风管、37-第二出料管、38-第四转杆、39-螺旋叶片、40-第三伺服电机、41-热风机、42-环形入料槽、43-万向轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药材加工用研磨装置，包括底座1、前处理箱14和研磨箱21，所述前处理箱14通过多根第一支撑杆2固定设于底座1上方，前处理箱14内通过第一筛板9分为切割仓10和落料仓7,第一筛板9上环向等距设有多部第二振动电机8，切割仓10侧壁上部设有进料口13,切割仓10内转动安装有两根第一转杆11，两根第一转杆11上均由上到下环向等距设有多个切割刀片12，两根第一转杆11上的切割刀片12呈相互交错设置，前处理箱14顶部通过电机支架固定设有第一伺服电机17,第一伺服电机17的输出轴与两根第一转杆11其中一根通过锥齿轮传动组件16相连接，两根第一转杆11之间通过第一皮带传动机构15相连接，落料仓7底部设有第一出料管6。

底座1上方通过多根长短不一的第二支撑杆3倾斜设有u型导料板5，底座1上固定设有集料箱18，所述u型导料板5较高的一端位于第一出料管6的正下方，u型导料板5较低的一端延伸至集料箱18内，u型导料板5底部等距设有多部第一振动电机4,u型导料板5上等距设有多台热风机41,热风机41的出风口均朝向u型导料板5底部，研磨箱21固定设于底座1上，研磨箱21内转动安装有工作仓27,工作仓27顶部设有环形入料槽42,集料箱18侧壁下部安装有导料管20,导料管20远离集料箱18的一端延伸至环形入料槽42上方，研磨箱21侧壁上由上到下等距设有多个用于固定住导料管20的紧固圈22,集料箱18内壁上转动安装有第四转杆38,第四转杆38远离集料箱18内壁的一端延伸至导料管20内，第四转杆38上固定设有螺旋叶片39,底座1上固定设有第三伺服电机40,第三伺服电机40的输出轴延伸至集料箱18内并与第四转杆38远离导料管20的一端相连接。

工作仓27内壁上固定安装有研磨环23,工作仓27顶部通过轴承转动插设有第二转杆25,第二转杆25下端固定安装有研磨柱24,工作仓27侧壁上设有外齿圈26,研磨箱21侧壁上固定设有连接块31和第二伺服电机32,连接块31上转动插设有第三转杆30,第二伺服电机32的输出轴与第三转杆30的下端相连接，第三转杆30上固定设有平齿轮29，所述平齿轮29与外齿圈26啮合，第三转杆30和第二转杆25之间通过第二皮带传动机构28相连接。

研磨箱21内且位于工作仓27下方固定设有第二筛板34,第二筛板34上环向等距设有多部第三振动电机19,研磨箱21内且位于第二筛板34上方固定设有环形出风管36,环形出风管36底部环向等距设有多个出风口，每个出风口上均设有防止药材粉末进入到环形出风管36内滤网，研磨箱21侧壁上固定设有风机35,风机35的进风口上罩设有滤尘网，风机35的出风口上接有导风管，导风管远离第二转杆25的一端延伸至环形出风管36内，研磨箱21位于第二筛板34上方的侧壁上铰接安装有用于清理第二筛板34的门体33，门体33上设有拉手，可定时打开门体33以将第二筛板34上筛选出来的未研磨充分的大颗粒药材粉末清理出来，然后将清理出来的大颗粒药材再次倒入工作仓27中进行研磨，直至研磨达标为止，既不浪费中药材，又能有效防止第二筛板34堵塞，研磨箱21侧壁下部设有第二出料管37,第二出料管37上设有出料阀。

底座1上设有用于给该装置各个用电器供电的电源接头以及用于控制该装置运行的控制柜。

在使用时，先将中药材放入到切割仓10中并启动第一伺服电机17以将其进行初步切割破碎，破碎合格的中药材通过第一出料管6落至u型导料板5上，随后在第一振动电机4的作用下破碎的中药材不断翻动并有序落至集料箱18中，在中药材不断翻动并朝集料箱18内移动的过程中，多部热风机41对其进行进一步烘干以防止中药材因受潮而影响研磨效果，落至集料箱18中的中药材在螺旋叶片39的传输作用下通过导料管20有序落至工作仓27中，第二伺服电机32通过第二皮带传动机构28以及平齿轮29带动工作仓27与研磨柱24呈相反相向转动从而将落在工作仓27内的中药材快速均匀研磨，研磨合格的中药材粉末通过第二筛板34落至研磨箱21下部暂存，启动风机35可将沾附在研磨箱21内壁上的中药材粉末吹落下来，避免药材浪费，操作简单，方便实用。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了便于移动该装置，所述底座1底部对称设有多个万向轮43，每个万向轮43上均设有刹止组件，工作人员可通过万向轮43轻松便捷地移动该装置，简单省事，方便实用。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，先将中药材放入到切割仓10中并启动第一伺服电机17以将其进行初步切割破碎，破碎合格的中药材通过第一出料管6落至u型导料板5上，随后在第一振动电机4的作用下破碎的中药材不断翻动并有序落至集料箱18中，在中药材不断翻动并朝集料箱18内移动的过程中，多部热风机41对其进行进一步烘干以防止中药材因受潮而影响研磨效果，落至集料箱18中的中药材在螺旋叶片39的传输作用下通过导料管20有序落至工作仓27中，第二伺服电机32通过第二皮带传动机构28以及平齿轮29带动工作仓27与研磨柱24呈相反相向转动从而将落在工作仓27内的中药材快速均匀研磨，研磨合格的中药材粉末通过第二筛板34落至研磨箱21下部暂存，启动风机35可将沾附在研磨箱21内壁上的中药材粉末吹落下来，避免药材浪费，操作简单，方便实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。