一种医用废旧口罩的处理装置的制作方法

本发明涉及医用领域，更具体的说是一种医用废旧口罩的处理装置。

背景技术：

医用废旧口罩的处理装置是医用领域一种常用的设备，但是一般的医用废旧口罩的处理装置功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种医用废旧口罩的处理装置，可以实现对医用废旧口罩的粉碎；并且可以根据实际情况调节对医用废旧口罩的破碎效果；可以实现对破碎完成的医用废旧口罩进行分类，可以实现布料和鼻夹金属线的分离；可以根据实际情况调节装置的加工速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种医用废旧口罩的处理装置，包括粉碎组合体、切换组合体、动力源组合体、分离组合体、传动带轮一、传动带轮杆一、传动皮带a、底架，所述传动皮带a与传动带轮杆一配合连接，粉碎组合体与分离组合体相连接，切换组合体与粉碎组合体相连接，切换组合体与分离组合体相连接，动力源组合体与底架相连接，分离组合体与底架相连接，切换组合体与底架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医用废旧口罩的处理装置，所述粉碎组合体包括粉碎外框、运载外框、侧壁滑柱、中端滑板、侧壁支架、铰接滑杆一、铰接滑杆推簧一、铰接滑杆二、侧壁带轮一、侧壁皮带一、侧壁带轮二、运载辊子、下侧锥齿一、下侧锥齿转柱、矩形滑子一、锥形滑子、滑子支架、内端弹簧一、粉碎叶片、内端套管、内端弹簧二、矩形滑子二、球形卡杆一、球形卡杆推簧、球形卡槽、运载棱形杆、棱形杆滑框、滑框滑柱、滑框滑柱弹簧，运载外框与粉碎外框固定连接并连通，侧壁滑柱与粉碎外框固定连接，中端滑板与侧壁滑柱滑动连接，中端滑板与粉碎外框滑动连接，内端套管与中端滑板中端配合连接，内端套管与下侧锥齿转柱滑动配合连接，下侧锥齿转柱与粉碎外框转动连接，下侧锥齿一与下侧锥齿转柱固定连接，侧壁支架与运载外框固定连接，铰接滑杆一与侧壁支架转动连接，铰接滑杆推簧一与铰接滑杆一套接连接，铰接滑杆二与铰接滑杆一滑动连接，铰接滑杆推簧一设置在铰接滑杆二与铰接滑杆一之间，铰接滑杆二与矩形滑子一固定连接，矩形滑子一与运载外框滑动连接，运载辊子与矩形滑子一转动连接，运载辊子与矩形滑子二转动连接，矩形滑子二与运载外框滑动连接，侧壁带轮一与侧壁支架转动连接，侧壁皮带一与侧壁带轮一、侧壁带轮二相连接，侧壁带轮二与运载辊子固定连接，锥形滑子与粉碎外框的内壁贴合，锥形滑子与滑子支架转动连接，滑子支架与内端套管滑动连接，内端弹簧一设置在滑子支架与内端套管之间，内端弹簧二与内端套管套接连接，内端弹簧二设置在滑子支架与内端套管之间，球形卡杆一与矩形滑子二滑动连接，球形卡杆推簧设置在球形卡杆一与矩形滑子二之间，球形卡杆一与球形卡槽配合连接，球形卡槽设置在运载外框上，运载辊子与滑框滑柱固定连接，滑框滑柱弹簧与滑框滑柱套接连接，棱形杆滑框与滑框滑柱滑动连接，运载棱形杆与棱形杆滑框滑动连接，运载棱形杆与棱形杆滑框设置有弹簧a，传动带轮杆一与运载外框转动连接,粉碎叶片与滑子支架固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医用废旧口罩的处理装置，所述切换组合体包括切换底板、中端底板、中端卡槽、驱动转杆一、手动套管一、按动杆一、按动杆二、手动套管二、驱动转杆二、按动弹簧一、按动弹簧二，中端底板与切换底板固定连接，中端卡槽设置在中端底板上，驱动转杆一、驱动转杆二与切换底板转动连接，手动套管一、手动套管二分别与驱动转杆一、驱动转杆二固定连接，按动杆一、按动杆二分别与手动套管一、手动套管二滑动连接，按动弹簧一设置在按动杆一与手动套管一之间，按动弹簧二设置在按动杆二与手动套管二之间，按动杆一、按动杆二与中端卡槽配合连接，驱动转杆一与中端滑板配合连接，底架与切换底板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医用废旧口罩的处理装置，所述动力源组合体包括动力源底板、锥齿一、锥齿轴一、传动皮带一、锥形辊子一、锥形轮一、锥形轮套管一、中端驱动杆、调速转盘、中端转子、锥形轮二、锥形轮套管二、锥形辊子二、直齿一、直齿二、输入电机、连接凸台、中端限位滑架、锥齿二、锥齿三、弹簧一、弹簧二，锥齿一、锥齿二与锥齿轴一固定连接，锥齿三与动力源底板转动连接，传动皮带一与锥齿三配合连接，传动皮带一与锥形辊子一配合连接，锥形辊子一与动力源底板转动连接，锥形轮一与锥形辊子一配合连接，锥形轮套管一与锥形轮一固定连接，弹簧一设置在锥形轮套管一与锥形轮一之间，中端驱动杆与锥形轮套管一滑动配合连接，中端驱动杆与中端转子中端配合连接，中端转子与中端限位滑架配合连接，中端限位滑架与动力源底板固定连接，调速转盘与中端限位滑架转动连接，调速转盘与中端转子配合连接，锥形轮套管二与中端驱动杆滑动配合连接，锥形轮套管二与锥形轮二固定连接，弹簧二设置在锥形轮套管二与锥形轮二之间，锥形轮二与锥形辊子二配合连接，锥形辊子二与动力源底板转动连接，直齿一与锥形辊子二固定连接，直齿一与直齿二啮合传动，直齿二与输入电机固定连接，输入电机与动力源底板固定连接，连接凸台与调速转盘固定连接，连接凸台与驱动转杆二配合连接，底架与动力源底板固定连接，传动皮带a与锥齿轴一配合连接，锥齿一与下侧锥齿一啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种医用废旧口罩的处理装置，所述分离组合体包括分离套管、出料口、风扇杆一、风扇杆锥齿一、风扇杆二、风扇杆锥齿二、外侧皮带、外侧锥齿轴、外侧锥齿，锥齿轴一与分离套管转动连接，出料口设置在分离套管上，风扇杆一、风扇杆二与分离套管转动连接，风扇杆锥齿一、风扇杆锥齿二分别与风扇杆一、风扇杆二固定连接，风扇杆锥齿一与风扇杆锥齿二啮合传动，外侧皮带连接在外侧锥齿轴与风扇杆一之间，外侧锥齿轴与分离套管转动连接，外侧锥齿与外侧锥齿轴固定连接，底架与分离套管固定连接，锥齿二、锥齿三与外侧锥齿啮合传动，粉碎外框与分离套管固定连接并连通。

本发明一种医用废旧口罩的处理装置的有益效果为：

本发明一种医用废旧口罩的处理装置，同时带动着下侧锥齿一转动；转动连接凸台，进而通过连接凸台带动着调速转盘运动，进而通过中端转子驱动着中端驱动杆沿着中端限位滑架向内测滑动，进而使得锥形轮套管一、锥形轮套管二与中端驱动杆之间的滑动，进而使得锥形轮一与锥形辊子一的传动位置和锥形轮二与锥形辊子二传动位置发生变化，进而使得锥形轮一与锥形辊子一的传动位置与锥形轮二与锥形辊子二传动位置距离锥形辊子一和锥形辊子二转动轴线的距离的比值发生变化，进而同时上述的传动关系，使得通过锥齿一和传动皮带a和外侧锥齿输出的转动速度发生变化，进而实现对装置加工速度的调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的粉碎组合体结构示意图一；

图5是本发明的粉碎组合体结构示意图二；

图6是本发明的粉碎组合体结构示意图三；

图7是本发明的粉碎组合体结构示意图四；

图8是本发明的切换组合体结构示意图一；

图9是本发明的切换组合体结构示意图二；

图10是本发明的动力源组合体结构示意图一；

图11是本发明的动力源组合体结构示意图二；

图12是本发明的分离组合体结构示意图。

图中：粉碎组合体1；粉碎外框1-1；运载外框1-2；侧壁滑柱1-3；中端滑板1-4；侧壁支架1-5；铰接滑杆一1-6；铰接滑杆推簧一1-7；铰接滑杆二1-8；侧壁带轮一1-9；侧壁皮带一1-10；侧壁带轮二1-11；运载辊子1-12；下侧锥齿一1-13；下侧锥齿转柱1-14；矩形滑子一1-15；锥形滑子1-16；滑子支架1-17；内端弹簧一1-18；粉碎叶片1-19；内端套管1-20；内端弹簧二1-21；矩形滑子二1-22；球形卡杆一1-23；球形卡杆推簧1-24；球形卡槽1-25；运载棱形杆1-26；棱形杆滑框1-27；滑框滑柱1-28；滑框滑柱弹簧1-29；切换组合体2；切换底板2-1；中端底板2-2；中端卡槽2-3；驱动转杆一2-4；手动套管一2-5；按动杆一2-6；按动杆二2-7；手动套管二2-8；驱动转杆二2-9；按动弹簧一2-10；按动弹簧二2-11；动力源组合体3；动力源底板3-1；锥齿一3-2；锥齿轴一3-3；传动皮带一3-4；锥形辊子一3-5；锥形轮一3-6；锥形轮套管一3-7；中端驱动杆3-8；调速转盘3-9；中端转子3-10；锥形轮二3-11；锥形轮套管二3-12；锥形辊子二3-13；直齿一3-14；直齿二3-15；输入电机3-16；连接凸台3-17；中端限位滑架3-18；锥齿二3-19；锥齿三3-20；弹簧一3-21；弹簧二3-22；分离组合体4；分离套管4-1；出料口4-2；风扇杆一4-3；风扇杆锥齿一4-4；风扇杆二4-5；风扇杆锥齿二4-6；外侧皮带4-7；外侧锥齿轴4-8；外侧锥齿4-9；传动带轮一5；传动带轮杆一6；传动皮带a7；底架8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种医用废旧口罩的处理装置，包括粉碎组合体1、切换组合体2、动力源组合体3、分离组合体4、传动带轮一5、传动带轮杆一6、传动皮带a7、底架8，所述传动皮带a7与传动带轮杆一6配合连接，粉碎组合体1与分离组合体4相连接，切换组合体2与粉碎组合体1相连接，切换组合体2与分离组合体4相连接，动力源组合体3与底架8相连接，分离组合体4与底架8相连接，切换组合体2与底架8相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎组合体1包括粉碎外框1-1、运载外框1-2、侧壁滑柱1-3、中端滑板1-4、侧壁支架1-5、铰接滑杆一1-6、铰接滑杆推簧一1-7、铰接滑杆二1-8、侧壁带轮一1-9、侧壁皮带一1-10、侧壁带轮二1-11、运载辊子1-12、下侧锥齿一1-13、下侧锥齿转柱1-14、矩形滑子一1-15、锥形滑子1-16、滑子支架1-17、内端弹簧一1-18、粉碎叶片1-19、内端套管1-20、内端弹簧二1-21、矩形滑子二1-22、球形卡杆一1-23、球形卡杆推簧1-24、球形卡槽1-25、运载棱形杆1-26、棱形杆滑框1-27、滑框滑柱1-28、滑框滑柱弹簧1-29，运载外框1-2与粉碎外框1-1固定连接并连通，侧壁滑柱1-3与粉碎外框1-1固定连接，中端滑板1-4与侧壁滑柱1-3滑动连接，中端滑板1-4与粉碎外框1-1滑动连接，内端套管1-20与中端滑板1-4中端配合连接，内端套管1-20与下侧锥齿转柱1-14滑动配合连接，下侧锥齿转柱1-14与粉碎外框1-1转动连接，下侧锥齿一1-13与下侧锥齿转柱1-14固定连接，侧壁支架1-5与运载外框1-2固定连接，铰接滑杆一1-6与侧壁支架1-5转动连接，铰接滑杆推簧一1-7与铰接滑杆一1-6套接连接，铰接滑杆二1-8与铰接滑杆一1-6滑动连接，铰接滑杆推簧一1-7设置在铰接滑杆二1-8与铰接滑杆一1-6之间，铰接滑杆二1-8与矩形滑子一1-15固定连接，矩形滑子一1-15与运载外框1-2滑动连接，运载辊子1-12与矩形滑子一1-15转动连接，运载辊子1-12与矩形滑子二1-22转动连接，矩形滑子二1-22与运载外框1-2滑动连接，侧壁带轮一1-9与侧壁支架1-5转动连接，侧壁皮带一1-10与侧壁带轮一1-9、侧壁带轮二1-11相连接，侧壁带轮二1-11与运载辊子1-12固定连接，锥形滑子1-16与粉碎外框1-1的内壁贴合，锥形滑子1-16与滑子支架1-17转动连接，滑子支架1-17与内端套管1-20滑动连接，内端弹簧一1-18设置在滑子支架1-17与内端套管1-20之间，内端弹簧二1-21与内端套管1-20套接连接，内端弹簧二1-21设置在滑子支架1-17与内端套管1-20之间，球形卡杆一1-23与矩形滑子二1-22滑动连接，球形卡杆推簧1-24设置在球形卡杆一1-23与矩形滑子二1-22之间，球形卡杆一1-23与球形卡槽1-25配合连接，球形卡槽1-25设置在运载外框1-2上，运载辊子1-12与滑框滑柱1-28固定连接，滑框滑柱弹簧1-29与滑框滑柱1-28套接连接，棱形杆滑框1-27与滑框滑柱1-28滑动连接，运载棱形杆1-26与棱形杆滑框1-27滑动连接，运载棱形杆1-26与棱形杆滑框1-27设置有弹簧a，传动带轮杆一6与运载外框1-2转动连接,粉碎叶片1-19与滑子支架1-17固定连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切换组合体2包括切换底板2-1、中端底板2-2、中端卡槽2-3、驱动转杆一2-4、手动套管一2-5、按动杆一2-6、按动杆二2-7、手动套管二2-8、驱动转杆二2-9、按动弹簧一2-10、按动弹簧二2-11，中端底板2-2与切换底板2-1固定连接，中端卡槽2-3设置在中端底板2-2上，驱动转杆一2-4、驱动转杆二2-9与切换底板2-1转动连接，手动套管一2-5、手动套管二2-8分别与驱动转杆一2-4、驱动转杆二2-9固定连接，按动杆一2-6、按动杆二2-7分别与手动套管一2-5、手动套管二2-8滑动连接，按动弹簧一2-10设置在按动杆一2-6与手动套管一2-5之间，按动弹簧二2-11设置在按动杆二2-7与手动套管二2-8之间，按动杆一2-6、按动杆二2-7与中端卡槽2-3配合连接，驱动转杆一2-4与中端滑板1-4配合连接，底架8与切换底板2-1固定连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体3包括动力源底板3-1、锥齿一3-2、锥齿轴一3-3、传动皮带一3-4、锥形辊子一3-5、锥形轮一3-6、锥形轮套管一3-7、中端驱动杆3-8、调速转盘3-9、中端转子3-10、锥形轮二3-11、锥形轮套管二3-12、锥形辊子二3-13、直齿一3-14、直齿二3-15、输入电机3-16、连接凸台3-17、中端限位滑架3-18、锥齿二3-19、锥齿三3-20、弹簧一3-21、弹簧二3-22，锥齿一3-2、锥齿二3-19与锥齿轴一3-3固定连接，锥齿三3-20与动力源底板3-1转动连接，传动皮带一3-4与锥齿三3-20配合连接，传动皮带一3-4与锥形辊子一3-5配合连接，锥形辊子一3-5与动力源底板3-1转动连接，锥形轮一3-6与锥形辊子一3-5配合连接，锥形轮套管一3-7与锥形轮一3-6固定连接，弹簧一3-21设置在锥形轮套管一3-7与锥形轮一3-6之间，中端驱动杆3-8与锥形轮套管一3-7滑动配合连接，中端驱动杆3-8与中端转子3-10中端配合连接，中端转子3-10与中端限位滑架3-18配合连接，中端限位滑架3-18与动力源底板3-1固定连接，调速转盘3-9与中端限位滑架3-18转动连接，调速转盘3-9与中端转子3-10配合连接，锥形轮套管二3-12与中端驱动杆3-8滑动配合连接，锥形轮套管二3-12与锥形轮二3-11固定连接，弹簧二3-22设置在锥形轮套管二3-12与锥形轮二3-11之间，锥形轮二3-11与锥形辊子二3-13配合连接，锥形辊子二3-13与动力源底板3-1转动连接，直齿一3-14与锥形辊子二3-13固定连接，直齿一3-14与直齿二3-15啮合传动，直齿二3-15与输入电机3-16固定连接，输入电机3-16与动力源底板3-1固定连接，连接凸台3-17与调速转盘3-9固定连接，连接凸台3-17与驱动转杆二2-9配合连接，底架8与动力源底板3-1固定连接，传动皮带a7与锥齿轴一3-3配合连接，锥齿一3-2与下侧锥齿一1-13啮合传动；

同时带动着下侧锥齿一1-13转动；转动连接凸台3-17，进而通过连接凸台3-17带动着调速转盘3-9运动，进而通过中端转子3-10驱动着中端驱动杆3-8沿着中端限位滑架3-18向内测滑动，进而使得锥形轮套管一3-7、锥形轮套管二3-12与中端驱动杆3-8之间的滑动，进而使得锥形轮一3-6与锥形辊子一3-5的传动位置和锥形轮二3-11与锥形辊子二3-13传动位置发生变化，进而使得锥形轮一3-6与锥形辊子一3-5的传动位置与锥形轮二3-11与锥形辊子二3-13传动位置距离锥形辊子一3-5和锥形辊子二3-13转动轴线的距离的比值发生变化，进而同时上述的传动关系，使得通过锥齿一3-2和传动皮带a7和外侧锥齿4-9输出的转动速度发生变化，进而实现对装置加工速度的调节。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述分离组合体4包括分离套管4-1、出料口4-2、风扇杆一4-3、风扇杆锥齿一4-4、风扇杆二4-5、风扇杆锥齿二4-6、外侧皮带4-7、外侧锥齿轴4-8、外侧锥齿4-9，锥齿轴一3-3与分离套管4-1转动连接，出料口4-2设置在分离套管4-1上，风扇杆一4-3、风扇杆二4-5与分离套管4-1转动连接，风扇杆锥齿一4-4、风扇杆锥齿二4-6分别与风扇杆一4-3、风扇杆二4-5固定连接，风扇杆锥齿一4-4与风扇杆锥齿二4-6啮合传动，外侧皮带4-7连接在外侧锥齿轴4-8与风扇杆一4-3之间，外侧锥齿轴4-8与分离套管4-1转动连接，外侧锥齿4-9与外侧锥齿轴4-8固定连接，底架8与分离套管4-1固定连接，锥齿二3-19、锥齿三3-20与外侧锥齿4-9啮合传动，粉碎外框1-1与分离套管4-1固定连接并连通。

本发明的一种医用废旧口罩的处理装置，其工作原理为：

使用时，传动皮带a7转动带动着传动带轮杆一6转动，进而通过传动带轮一5驱动着侧壁皮带一1-10运动，进而带动着侧壁带轮二1-11运动，进而带动着运载辊子1-12转动，进而通过运载辊子1-12带动着滑框滑柱1-28转动，进而通过滑框滑柱1-28带动着棱形杆滑框1-27转动，进而通过棱形杆滑框1-27带动着运载棱形杆1-26运动，通过运载棱形杆1-26与废旧医用口罩的接触，进而实现对废旧医用口罩的运载；同时下侧锥齿一1-13转动时带动着下侧锥齿转柱1-14转动，进而通过下侧锥齿转柱1-14带动着内端套管1-20转动，进而通过内端套管1-20带动着滑子支架1-17转动，进而带动着粉碎叶片1-19运动，进而通过粉碎叶片1-19与废旧医用口罩的接触，进而完成对废旧医用口罩的破碎；同时沿着侧壁滑柱1-3滑动中端滑板1-4，进而通过中端滑板1-4驱动着内端套管1-20在下侧锥齿转柱1-14上端滑动，进而驱动着滑子支架1-17在粉碎外框1-1内端的使用位置，进而使得粉碎叶片1-19与废旧医用口罩接触的位置发生变化，进而实现对废旧医用口罩破碎效果的调节；手动按动按动杆一2-6，进而使得按动杆一2-6沿着手动套管一2-5向下侧滑动，同时使得按动杆一2-6与中端卡槽2-3脱离，进而转动手动套管一2-5，进而通过手动套管一2-5带动着驱动转杆一2-4转动，进而通过驱动转杆一2-4驱动着中端滑板1-4沿着侧壁滑柱1-3滑动，进而进行通过上述的传动关系进而实现＝对废旧医用口罩破碎效果的调节；启动输入电机3-16，进而通过输入电机3-16带动着直齿二3-15转动，进而通过直齿二3-15带动着直齿一3-14运动，进而带动着锥形辊子二3-13运动，进而通过锥形辊子二3-13驱动着锥形轮二3-11运动，进而通过锥形轮二3-11驱动着锥形轮套管二3-12转动，进而通过中端驱动杆3-8驱动着锥形轮套管一3-7转动，进而通过锥形辊子一3-5驱动着锥形辊子一3-5转动，进而通过锥形辊子一3-5驱动着传动皮带一3-4运动，进而通过传动皮带一3-4带动着锥齿三3-20转动，进而带动着外侧锥齿4-9转动，进而带动着锥齿二3-19转动，进而通过锥齿轴一3-3带动着锥齿一3-2转动，进而通过锥齿一3-2进行动力输出，同时带动着下侧锥齿一1-13转动；转动连接凸台3-17，进而通过连接凸台3-17带动着调速转盘3-9运动，进而通过中端转子3-10驱动着中端驱动杆3-8沿着中端限位滑架3-18向内测欢动，进而使得锥形轮套管一3-7、锥形轮套管二3-12与中端驱动杆3-8之间的滑动，进而使得锥形轮一3-6与锥形辊子一3-5的传动位置和锥形轮二3-11与锥形辊子二3-13传动位置发生变化，进而使得锥形轮一3-6与锥形辊子一3-5的传动位置与锥形轮二3-11与锥形辊子二3-13传动位置距离锥形辊子一3-5和锥形辊子二3-13转动轴线的距离的比值发生变化，进而同时上述的传动关系，使得通过锥齿一3-2和传动皮带a7和外侧锥齿4-9输出的转动速度发生变化，进而实现对装置加工速度的调节。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。