一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机的制作方法

本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；随着科技的发展衍生出许多新型的橡胶材料，但无论橡胶材料如何发展，都需要进行修边，对于修边现有技术通常采用人工修边、机械修边、冷冻修边。

在粉末橡胶生产过程中，需要用粉碎设备将橡胶半成品粉碎到规定的细度，但是由于橡胶半成品摆放、储存过程中会结成块状，若直接将块状橡胶加入到高速粉碎机内进行粉碎，会导致高速粉碎机的电机电流过大而导致机器发热，这样容易造成设备的损害。但是如果用刀切或手掰将块状橡胶切碎后再加入到高速粉碎机内进行粉碎，则操作人员的劳动强度太大；因此，一般橡胶粉碎时均是需要进行两次粉碎，一种是工人用刀子或者其他机械对橡胶进行切块，以便进行下一步的精粉碎，这样无疑大大的增加的工人的工作负担，以及降低了工作人员的工作效率。

因此，我们提出了基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，基于重力的变化将橡胶的第一道切碎工序与精碎工序融入了一台设备，避免了传统的橡胶切割需要经过两道繁杂的工序，提高了工作效率以及减轻了工人工作负担。

技术实现要素：

技术方案

为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有连通螺杆，所述连通螺杆的内部设置有重力弹簧，所述重力弹簧的外侧活动连接有连接组件，所述连接组件远离重力弹簧的一端活动连接有抵接开关，所述抵接开关远离连接组件的一端活动连接有抵接弹簧，所述连通螺杆的外侧螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外侧活动连接有按压囊，所述按压囊远离外螺纹杆的一端活动连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离按压囊的一端活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧活动连接有精碎螺桨。

优选的，所述驱动螺杆被包裹在两组挤压弹簧之间，其中一组挤压弹簧抵接按压囊，另一组挤压弹簧活动连接有驱动弹簧，按压囊通过自身特性的挤压，进而实现了对于挤压弹簧的挤压以及转动，从而带动驱动螺杆进行转动。

优选的，所述驱动弹簧的外侧活动抵接有精碎杆。

优选的，所述精碎杆上设置有精碎卡齿，通过精碎卡齿继而实现对于切碎橡胶的精粉碎。

优选的，所述抵接开关设置有呈对称状的两组，两组抵接开关之间均设置有抵接杆。

优选的，所述重力弹簧的左右两侧均设置有复位弹簧，实现了对于重力弹簧受力下压后的复位。

优选的，所述按压囊呈对称状连接在连通螺杆左右两侧。

优选的，所述挤压囊呈半圆状，且为柔性材质，通过挤压囊的受力挤压继而实现对于挤压弹簧的挤压。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，具备以下有益效果：

1、该基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，通过将橡胶的第一道切碎工序与精碎工序融入了一台设备，避免了传统的橡胶切割需要经过两道繁杂的工序，提高了工作效率以及减轻了工人工作负担。也避免了直接将块状橡胶加入到高速粉碎机内进行粉碎，会导致高速粉碎机的电机电流过大而导致机器发热，容易造成设备的损害的问题。

2、该基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，通过精碎螺桨的转动，其上设置有精碎刀片，继而对切块的橡胶进行粉碎成颗粒；同时，挤压弹簧的受压也压缩与之连接的驱动弹簧，驱动弹簧受压随之拉伸，继而抵接精碎杆，带动精碎杆随着精碎螺桨的转动同步保持转动，通过其上的精碎卡齿同时对块状橡胶进行粉碎，通过精碎螺桨以及精碎杆从而实现了对于块状橡胶精碎成颗粒状的目的。

附图说明

图1为本发明装置主体结构示意图；

图2为本发明图1中连通螺杆连接结构示意图；

图3为本发明图2中b区域结构放大示意图；

图4为本发明复位弹簧连接结构示意图；

图5为本发明图4中重力弹簧连接结构示意图；

图6为本发明图5中a区域结构放大示意图；

图7为本发明驱动螺杆连接结构示意图；

图8为本发明图7中c区域左截面结构示意图；

图9为本发明图7中c、d区域截面结构示意图。

图中：1-装置主体、2-连通螺杆、3-重力弹簧、4-连接组件、5-抵接开关、6-抵接弹簧、7-外螺纹杆、8-按压囊、9-挤压弹簧、10-驱动螺杆、11-精碎螺桨、12-驱动弹簧、13-精碎杆、14-抵接杆、15-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有连通螺杆2，连通螺杆2的内部设置有重力弹簧3，重力弹簧3的外侧活动连接有连接组件4，连接组件4远离重力弹簧3的一端活动连接有抵接开关5，抵接开关5远离连接组件4的一端活动连接有抵接弹簧6，连通螺杆2的外侧螺纹连接有外螺纹杆7，外螺纹杆7的外侧活动连接有按压囊8，按压囊8远离外螺纹杆7的一端活动连接有挤压弹簧9，挤压弹簧9远离按压囊8的一端活动连接有驱动螺杆10，驱动螺杆10被包裹在两组挤压弹簧9之间，其中一组挤压弹簧9抵接按压囊8，另一组挤压弹簧9活动连接有驱动弹簧12，按压囊8通过自身特性的挤压，进而实现了对于挤压弹簧9的挤压以及转动，从而带动驱动螺杆10进行转动。

驱动螺杆10的外侧活动连接有精碎螺桨11。驱动弹簧2的外侧活动抵接有精碎杆13，精碎杆13上设置有精碎卡齿，通过精碎卡齿继而实现对于切碎橡胶的精粉碎，抵接开关5设置有呈对称状的两组，两组抵接开关5之间均设置有抵接杆14。重力弹簧3的左右两侧均设置有复位弹簧15，实现了对于重力弹簧3受力下压后的复位，按压囊8呈对称状连接在连通螺杆2左右两侧。挤压囊8呈半圆状，且为柔性材质，通过挤压囊8的受力挤压继而实现对于挤压弹簧9的挤压。

通过精碎螺桨11的转动，其上设置有精碎刀片，继而对切块的橡胶进行粉碎成颗粒；同时，挤压弹簧9的受压也压缩与之连接的驱动弹簧12，驱动弹簧12受压随之拉伸，继而抵接精碎杆13，带动精碎杆13随着精碎螺桨11的转动同步保持转动，通过其上的精碎卡齿同时对块状橡胶进行粉碎，通过精碎螺桨11以及精碎杆13从而实现了对于块状橡胶精碎成颗粒状的目的。

通过将橡胶的第一道切碎工序与精碎工序融入了一台设备，避免了传统的橡胶切割需要经过两道繁杂的工序，提高了工作效率以及减轻了工人工作负担。也避免了直接将块状橡胶加入到高速粉碎机内进行粉碎，会导致高速粉碎机的电机电流过大而导致机器发热，容易造成设备的损害的问题。

工作原理：在使用时，经过第一道切碎手续的橡胶逐渐的堆积到装置主体1上(此处仅为简单的刀片对橡胶切块的工序，因此不多做赘述，本发明也并未对此处结构进行阐述)；在切块橡胶逐渐堆积后，重量随之加重，继而压缩重力弹簧3，重力弹簧3受压压动连接组件4，连接组件4随之下压压动其下方连接的抵接开关5，抵接开关5随之压动与之连接的抵接弹簧6，抵接弹簧6下压，两组抵接开关5抵接到一起，装置启动，连通螺杆2随之开始转动。

随着连通开关2的转动，与之螺纹连接的外螺纹杆7随之转动，与之连接的按压囊8继而受压，压缩与之连接的挤压弹簧9并带动挤压弹簧9随着外螺纹杆7一起转动，挤压弹簧9随之带动与之连接的驱动螺杆10一起转动，随之驱动螺杆10的转动，且外侧活动连接的精碎螺桨11也随之转动，其上设置有精碎刀片，继而对切块的橡胶进行粉碎成颗粒；同时，挤压弹簧9的受压也压缩与之连接的驱动弹簧12，驱动弹簧12受压随之拉伸，继而抵接精碎杆13，带动精碎杆13随着精碎螺桨11的转动同步保持转动，通过其上的精碎卡齿同时对块状橡胶进行粉碎。通过将橡胶的第一道切碎工序与精碎工序融入了一台设备，避免了传统的橡胶切割需要经过两道繁杂的工序，提高了工作效率以及减轻了工人工作负担。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。