液体水溶肥料干蒸发浓缩系统的制作方法

本发明属于水溶肥料浓缩技术领域，尤其涉及一种液体水溶肥料的蒸发浓缩装置。

背景技术：

水溶肥料是指经水溶解或稀释，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培、浸种蘸根等用途的固体或液体肥料。它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且吸收利用率相对较高，同时还具有施肥均匀、不伤根、方便等优点，使用后的肥料在田间分布比较均匀，不会发生土壤集中施肥后局部土壤溶液浓度过高发生烧根的问题，使用安全。不但可以配有氮磷钾大量元素，还可以配有腐植酸、氨基酸等刺激作物生长的活性物质，同时还可以与适量的钙、镁、铁、锌等中微量复配，是一种新型环保无公害肥料。

用于生产水溶肥料的液体主要包括壳聚糖液体、海藻酸液体、氨基酸液等，目前的水溶肥料具有浓度低、效率不高等特点，因此提高水溶性肥料的浓度成为亟待解决的问题，高浓度的水溶性肥料不仅可以减少仓储成本、运输成本、减少施入量等，各个方面都有利于节能。

目前，现有技术中液体水溶肥料主要通过加热装置来烘干实现蒸发浓缩的，采用此种电加热方式虽然具有一定蒸发效果，但是采用此种方式进行加热烘干，容易造成有效成分的挥发，且需要较好的温度控制，否则温度过高，会将水溶肥料中成分分解，降低肥料效果；此外，电加热的方式具有一定安全隐患，且加热成本较高；同时通过加热方式蒸汽的消耗量相对较高，且浓缩过程中还需要大量的冷却水进行冷却，操作复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种浓缩液稳定性好、能耗低、无污染的液体水溶肥料干蒸发浓缩系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：液体水溶肥料干蒸发浓缩系统，包括装有液体水溶肥料的肥料储罐，所述肥料储罐内转动安装有下部浸入至液体水溶肥料内的肥料挂带盘组，所述肥料储罐的顶部设置有位于所述肥料挂带盘组一侧的出风口，所述肥料储罐的顶部还安装有送风口延伸至所述肥料挂带盘组另一侧上部的送风装置；所述肥料挂带盘组的上部还安装有用于清理所述肥料挂带盘组的料盘刮料组件。

作为优选的技术方案，所述肥料储罐包括装有液体水溶肥料的储罐本体，所述储罐本体的顶端安装有储罐顶盖，所述出风口设置在所述储罐顶盖上，所述储罐顶盖上还安装有下部延伸至所述储罐本体内部的安装架体；所述安装架体包括固定安装在所述储罐顶盖上的安装座板，所述安装座板的底端两侧相对安装有延伸至所述储罐本体内部的安装支架，所述肥料挂带盘组的两端转动安装在所述安装支架上。

作为优选的技术方案，所述肥料储罐的所述出风口处安装有增加出风路径防止雾滴排出的螺旋绕流风道。

作为优选的技术方案，所述肥料挂带盘组包括两端转动安装在所述安装支架上的盘组转轴，所述盘组转轴上均匀布置有若干用于挂带液体水溶肥料的肥料盘，所述安装座板与所述盘组转轴之间还设置有转轴驱动装置。

作为优选的技术方案，所述转轴驱动装置包括安装在所述安装座板上的转轴旋转电机，所述转轴旋转电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述安装支架上，所述盘组转轴的端部设置有与所述主动齿轮啮合传动的被动齿轮。

作为优选的技术方案，所述料盘刮料组件包括两端安装在所述安装支架上的刮料轴，所述刮料轴上均匀布置有若干与所述肥料盘交错布置的刮料齿，所述刮料齿设置在所述盘组转轴的回转一侧，所述刮料齿向下倾斜设置伸入至相邻两所述肥料盘之间。

作为优选的技术方案，所述送风装置包括安装在所述安装座板顶部的送风机，所述送风机的出口连接有底端延伸至所述肥料储罐内的送风箱，所述送风箱的底端安装有两端固定在所述安装支架上的配风箱，所述配风箱设置在所述肥料挂带盘组侧上方，所述送风口设置在所述配风箱上且朝向所述肥料挂带盘组，所述送风口沿着所述刮料轴的轴线方向设置。

作为优选的技术方案，所述肥料储罐内还设置有用于液体水溶肥料内部循环的肥料循环系统。

作为优选的技术方案，所述肥料循环系统包括设置在所述安装座板上的循环泵，所述循环泵的出口连接有延伸至所述肥料储罐上部的出液管，所述循环泵的进口连接有底端延伸至所述肥料储罐底部的进液管，所述出液管的底端连接有两端封闭且固定在所述安装支架上的出液配管，所述出液配管位于所述刮料齿的上方且沿着所述刮料轴的轴线方向设置，所述出液配管的底端设置有与各所述刮料齿顶端对应的出液孔。

作为优选的技术方案，所述肥料储罐的顶端与底端分别对应安装有进液口与出液口，所述进液口处对应设置有进液阀，所述出液口处对应设置有出液阀。

由于采用了上述技术方案，液体水溶肥料干蒸发浓缩系统，包括装有液体水溶肥料的肥料储罐，所述肥料储罐内转动安装有下部浸入至液体水溶肥料内的肥料挂带盘组，所述肥料储罐的顶部设置有位于所述肥料挂带盘组一侧的出风口，所述肥料储罐的顶部还安装有送风口延伸至所述肥料挂带盘组另一侧上部的送风装置；所述肥料挂带盘组的上部还安装有用于清理所述肥料挂带盘组的料盘刮料组件；本发明的有益效果是：使用时，由于所述肥料挂带盘组的下部浸入至液体水溶肥料内，因此当所述肥料挂带盘组转动过程中，会将所述肥料储罐中的液体水溶肥料挂带粘附在所述肥料挂带盘组上，使得液体水溶肥料随着所述肥料挂带盘组转动，当所述送风装置产生进风后，风会通过所述送风口吹至所述肥料挂带盘组的上部，吹动所述肥料挂带盘组上挂带粘附的液体水溶肥料，进而将液体水溶肥料中的水分经过所述出风口吹出，实现降低液体水溶肥料中水分的目的，进而提高液体水溶肥料的浓度，可有效降低液体肥料运输成本；由于所述肥料挂带盘组的旋转方向与风由所述送风口向所述出风口流动方向相反，所述肥料挂带盘组旋转时与风流动的阻力较大，增大了风与所述肥料挂带盘组上挂带粘附的液体水溶肥料的接触面积，风通过后，可以将更多的液体水溶肥料携带走，有利于蒸发浓缩效果；由于本发明是采用风吹的方式将溶液中水分吹出进行液体浓缩，可以有效降低雾气的产生，因此称为干蒸发浓缩，采用此种浓缩方式可将液体中养分含量提高2-5倍，例如：壳聚糖液体壳聚糖含量可以从20g/l提高到100g/l；与现有技术中通过加热蒸发的方式相比，不需要温度控制，不会出现温度过高将液体水溶肥料中成分分解的现象，与现有技术中通过电加热方式相比，不会出现安全隐患，且成本较低，能耗低；此外，最重要的是通过此种干蒸发浓缩的方式，不会出现较多蒸汽，也不再需要冷却等复杂操作；由此可知，采用本发明的浓缩方式形成的浓缩液稳定性更好，并可与多种无机养分融合共存，且还具有能耗低、无污染、成本低、操作简单等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例肥料挂带盘组的结构示意图；

图3是本发明实施例送风装置的示意图；

图4是本发明实施例料盘刮料组件的结构示意图；

图5是本发明实施例刮料齿的截面图；

图6是本发明实施例刮料齿的俯视图；

图中：1-肥料储罐；11-储罐本体；12-储罐顶盖；13-安装座板；14-安装支架；15-起吊钩；2-肥料挂带盘组；21-盘组转轴；22-肥料盘；23-转轴旋转电机；24-主动齿轮；25-减速机；26-被动齿轮；31-送风机；32-送风箱；33-配风箱；34-配风管；41-刮料轴；42-刮料齿；43-刮料刃；44-导料槽；5-出风口；6-送风口；7-螺旋绕流风道；71-绕流筒体；72-叶片；81-循环泵；82-出液管；83-进液管；84-过滤器；85-出液配管；86-出液孔；9-进液口；10-出液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，液体水溶肥料干蒸发浓缩系统，包括装有液体水溶肥料的肥料储罐1，所述肥料储罐1用于储存液体水溶肥料，在本实施例中，作为浓缩装置的基础；所述肥料储罐1内转动安装有下部浸入至液体水溶肥料内的肥料挂带盘组2，所述肥料储罐1的顶部设置有位于所述肥料挂带盘组2一侧的出风口5，所述肥料储罐1的顶部还安装有送风口6延伸至所述肥料挂带盘组2另一侧上部的送风装置；所述肥料挂带盘组2的上部还安装有用于清理所述肥料挂带盘组2的料盘刮料组件。所述出风口5与所述送风口6位于所述肥料挂带盘组2的两侧，所述肥料挂带盘组2的旋转方向与风由所述送风口6向所述出风口5流动方向相反，参见图1中箭头所示运动方向，即所述送风口6位于所述肥料挂带盘组2回转一侧；使用时，由于所述肥料挂带盘组2的下部浸入至液体水溶肥料内，因此当所述肥料挂带盘组2转动过程中，会将所述肥料储罐1中的液体水溶肥料挂带粘附在所述肥料挂带盘组2上，使得液体水溶肥料随着所述肥料挂带盘组2转动，当所述送风装置产生进风后，风会通过所述送风口6吹至所述肥料挂带盘组2的上部，吹动所述肥料挂带盘组2上挂带粘附的液体水溶肥料，进而将液体水溶肥料中的水分经过所述出风口5吹出，实现降低液体水溶肥料中水分的目的，进而提高液体水溶肥料的浓度，可有效降低液体肥料运输成本；由于所述肥料挂带盘组2的旋转方向与风由所述送风口6向所述出风口5流动方向相反，所述肥料挂带盘组2旋转时与风流动的阻力较大，增大了风与所述肥料挂带盘组2上挂带粘附的液体水溶肥料的接触面积，风通过后，可以将更多的液体水溶肥料携带走，有利于蒸发浓缩效果；由于本发明是采用风吹的方式将溶液中水分吹出进行液体浓缩，可以有效降低雾气的产生，因此称为干蒸发浓缩，采用此种浓缩方式可将液体中养分含量提高2-5倍，例如：壳聚糖液体壳聚糖含量可以从20g/l提高到100g/l；与现有技术中通过加热蒸发的方式相比，不需要温度控制，不会出现温度过高将液体水溶肥料中成分分解的现象，与现有技术中通过电加热方式相比，不会出现安全隐患，且成本较低，能耗低；此外，最重要的是通过此种干蒸发浓缩的方式，不会出现较多蒸汽，也不再需要冷却等复杂操作；由此可知，采用本发明的浓缩方式形成的浓缩液稳定性更好，并可与多种无机养分融合共存，且还具有能耗低、无污染、成本低、操作简单等优点。

参见图1，所述肥料储罐1的顶端与底端分别对应安装有进液口9与出液口10，所述进液口9处对应设置有进液阀，所述出液口10处对应设置有出液阀。通过所述进液口9向所述肥料储罐1内添加液体水溶肥料，通过所述出液口10将所述肥料储罐1内的液体水溶肥料排出。

由于现有技术中的储罐主要为圆柱状结构，且为了保证储罐的密封性，无法在储罐的外壁上安装有其他部件，例如所述肥料挂带盘组2，因此本发明采用悬挂吊装的方式安装肥料挂带盘组2等其他部件。所述肥料储罐1包括装有液体水溶肥料的储罐本体11，所述储罐本体11的顶端安装有储罐顶盖12，所述出风口5设置在所述储罐顶盖12上，所述储罐顶盖12上还开设有安装孔，所述储罐顶盖12上还安装有下部延伸至所述储罐本体11内部的安装架体，所述安装架体的底部穿过安装孔进入至所述储罐本体11的内部；所述安装架体包括固定安装在所述储罐顶盖12上的安装座板13，所述安装座板13的底端两侧相对安装有延伸至所述储罐本体11内部的安装支架14，所述肥料挂带盘组2的两端转动安装在所述安装支架14上。安装时，所述安装座板13安装在所述储罐顶盖12的顶部外，所述安装支架14通过安装孔进入至所述储罐本体11的内部，所述肥料挂带盘组2的两端安装在所述安装支架14上从而位于所述储罐本体11的内部，采用此种悬挂吊装的方式将部件伸入至所述储罐本体11的内部，不再需要在罐壁外支撑。所述安装座板13通过螺栓可拆卸安装在所述储罐顶盖12上，所述安装座板13的两侧还安装有起吊钩15，通过起吊装置与起吊钩15连接，可以将所述安装座板13、所述安装支架14以及安装在所述安装支架14上的其他部件一起从所述安装孔内起吊取出。

为了防止由所述出风口5排出的风中含有浓缩物以及大颗粒雾状分子，因此在所述肥料储罐1的所述出风口5处安装有增加出风路径防止雾滴排出的螺旋绕流风道7。所述螺旋绕流风道7包括通过法兰连接在所述出风口5上的绕流筒体71，所述绕流筒体71设置在所述肥料储罐1的外侧，所述绕流筒体71的内部设置有螺旋状的叶片72，形成螺旋状的出风道，当携带有水分的风通过螺旋状的出风道时，由于出风道为螺旋状向上设置的，因此风在向外上升排出时，会接触在螺旋状的叶片72表面，水分中携带浓缩物以及大颗粒雾状分子接触到叶片72后，将不能排出，而仅仅是带有小颗粒的水分子被风带动由所述出风口5排出，当叶片72上浓缩物或雾滴逐渐累积后流回至所述肥料储罐1内。通过所述螺旋绕流风道7增加了出风路径，且出风路径呈螺旋盘旋上升的，使得重量较重的颗粒被分离下来，进一步将风中的水分子与浓缩物分离，防止所述肥料储罐1中的浓缩物损失。

参见图1和图2，所述肥料挂带盘组2包括两端通过轴承转动安装在所述安装支架14上的盘组转轴21，所述盘组转轴21上均匀布置有若干用于挂带液体水溶肥料的肥料盘22，各所述肥料盘22通过键与所述盘组转轴21固定连接，所述肥料盘22的轴向采用套筒进行定位，两两肥料盘22之间设置有套装在所述盘组转轴21上的套筒，用于保证两两肥料盘22之间具有一定间隙，这样所述肥料盘22的两侧面均可以用于挂带液体水溶肥料，风吹来后可以与肥料盘22两侧接触；所述肥料盘22为具有较小变形幅度的硬质橡胶圆盘。

所述安装座板13与所述盘组转轴21之间还设置有转轴驱动装置；所述转轴驱动装置包括安装在所述安装座板13上的转轴旋转电机23，所述转轴旋转电机23的输出端传动连接有主动齿轮24，所述主动齿轮24通过轴承转动安装在齿轮轴上，所述齿轮轴固定安装在所述安装支架14上，所述转轴旋转电机23安装在所述安装座板13的顶部，即位于所述肥料储罐1外，所述转轴旋转电机23的输出端连接有减速机25，所述减速机25的输出轴上安装有主动带轮，所述齿轮轴上安装有被动带轮，所述被动带轮与所述主动齿轮24固定连接，所述主动带轮与所述被动带轮之间传动连接有传动带，所述盘组转轴21的端部设置有与所述主动齿轮24啮合传动的被动齿轮26，所述被动齿轮26通过键连接在所述盘组转轴21上。所述转轴旋转电机23工作时，通过带轮传动，带动所述主动齿轮24转动，由于主动齿轮24与所述被动齿轮26啮合连接，因此带动被动齿轮26转动，即使得所述盘组转轴21转动，继而带动所述肥料盘22转动。所述转轴旋转电机23位于所述肥料储罐1外，安装环境干燥，不易被腐蚀，安全可靠。

参见图1和图4，所述料盘刮料组件包括两端安装在所述安装支架14上的刮料轴41，所述刮料轴41的两端固定安装在所述安装支架14上，使得所述刮料轴41保持固定不动，所述刮料轴41上均匀布置有若干与所述肥料盘22交错布置的刮料齿42，所述刮料齿42的两侧与相邻两所述肥料盘22的侧表面对应配合，各所述刮料齿42固定安装在所述刮料轴41上，每个所述刮料齿42的宽度小于相邻两个所述肥料盘22之间的宽度，使得所述刮料齿42可以伸入至两两所述肥料盘22之间，形成交错布置，参见图2，所述肥料盘22转动过程中，参见图1，被风吹过后的所述肥料盘22的两侧表面上的肥料与所述刮料齿42的两侧接触，随着所述肥料盘22的转动，所述刮料齿42的两侧会将对应的所述肥料盘22表面上的肥料及时刮落清理掉，可以防止在所述肥料盘22侧部粘附有肥料而造成积块。料盘刮料组件的结构简单、设计合理，能及时有效清理掉肥料盘22两侧的肥料，可以有效避免出现积块，防止风吹浓缩效果降低。

参见图4，所述刮料齿42为从所述刮料轴41向所述肥料盘22中心延伸的矩形状的刮料薄板，所述刮料薄板的两侧平面与对应所述肥料盘22的侧表面配合，所述肥料盘22转动过程中，由于所述刮料薄板固定不动，因此两者之间具有相对运动，所述刮料薄板的两侧平面会将相邻的所述肥料盘22上对应侧表面上的肥料刮掉，避免在所述肥料盘22的侧表面形成积块。

为了提高刮料的效果，在所述刮料薄板的两端面上分别设置有刮料刃43，参见图5，刮料刃43为三角状，由于具有尖端，在所述肥料盘22转动时，尖端形成的刃口更容易将所述肥料盘22表面的物料挂落掉，且由于刮料刃43为三角状具有一定的倾斜表面，被刮料的物料落至所述刮料薄板上后，可以沿着倾斜表面向所述刮料薄板的两侧运动，从而从所述刮料薄板与所述肥料盘22之间的缝隙中流下，落入至肥料储罐1内，避免被刮料下来的物料在所述刮料薄板中聚集。

为了进一步防止被刮料下来的物料在所述刮料薄板中聚集，因此在所述刮料薄板的上下表面分别设置有由所述刮料薄板中部向两端刮料刃43延伸的导料槽44。参见图6，所述导料槽44从所述刮料薄板的中部向两端刮料刃43延伸，且导料槽44还具有倾斜角度，由所述刮料薄板中部逐渐向下倾斜延伸至端部，使得位于所述刮料薄板上的物料能更加快速的排掉，防止在所述刮料薄板上聚集产生积块。

参见图1，所述刮料齿42设置在所述肥料挂带盘组2的回转一侧，当所述肥料盘22转动时，所述肥料盘22的转动方向如图1中顺时针转动。当所述肥料盘22转动时，所述肥料盘22上的物料首先被所述送风装置吹来的风吹过后，然后再被所述刮料齿42刮料，实现及时清理所述肥料盘22两侧的作用；如果所述刮料齿42位于所述肥料挂带盘组2的另一侧的话，那么所述肥料盘22转动时，刚携带的物料就被所述刮料齿42挂掉后，而所述送风装置吹来的风将无法吹到所述肥料盘22上携带的物料了，无法实现风吹液体浓缩方式了，因此将所述刮料齿42设置在所述肥料挂带盘组2的回转一侧。

所述刮料齿42向下倾斜设置伸入至相邻两所述肥料盘22之间，所述刮料齿42的尾部向下倾斜延伸靠近所述盘组转轴21，参见图1，由于所述刮料齿42是向下倾斜设置的，因此当所述刮料薄板上有物料时，也能沿着倾斜面向下运动，从所述刮料齿42的尾端排出，防止在所述刮料薄板上聚集。

参见图1和图3，所述送风装置包括安装在所述安装座板13顶部的送风机31，所述送风机31固定在所述安装座板13的顶部，位于所述肥料储罐1的外，所述送风机31的出口连接有底端延伸至所述肥料储罐1内的送风箱32，所述送风箱32的底端安装有两端固定在所述安装支架14上的配风箱33，所述配风箱33设置在所述肥料挂带盘组2侧上方，所述送风口6设置在所述配风箱33上且朝向所述肥料挂带盘组2。所述送风机31工作后，产生风通过所述送风箱32进入至所述配风箱33内，然后由所述送风口6排出，吹至所述肥料盘22上。

所述送风口6为沿着所述肥料挂带盘组2的轴线方向设置的条形送风口，所述条形送风口的左右两端分别对应延伸至所述肥料挂带盘组2的两端。所述送风口6的长度与所述肥料挂带盘组2对应，用于保证所述送风口6吹出的风可以吹到每个所述肥料盘22上，使得每个所述肥料盘22上的肥料均被吹动，不会出现风吹不到的死角。

为了保证所述配风箱33可以顺利由所述条形送风口处出来，因此在所述配风箱33上设置有朝向所述肥料挂带盘组2上部的送风鸭嘴(未在图中示出)，所述条形送风口设置在所述送风鸭嘴的出口，所述送风鸭嘴起到过渡作用，用于减少风由所述条形送风口出来的阻力。

由于所述配风箱33以及条形送风口的长度较长，为了保证吹至各个所述肥料盘22上的风量大小基本相同，因此在所述配风箱33与所述送风箱32之间连接有三个配风管34，三个所述配风管34的一端均连接至所述送风箱32的尾端，三个所述配风管34的另一端分别连接至所述配风箱33的中部和左右两侧。这样所述配风箱33中部与左右两侧的出风量基本相同，吹至各个所述肥料盘22上的风量基本相同，使得各所述肥料盘22上的干蒸发浓缩效果相同。

所述肥料储罐1内还设置有用于液体水溶肥料内部循环的肥料循环系统。所述肥料循环系统兼作用于冲刷所述刮料齿42的料齿清理装置。所述肥料循环系统用于增加所述肥料储罐1内液体水溶肥料的内部循环，使得内部的液体水溶肥料处于活动状态，这样保证内部肥料的浓度一致，不会出现顶部浓度与底部浓度不一致的现象发生。

参见图1，所述肥料循环系统包括设置在所述安装座板13上的循环泵81，所述循环泵81固定安装在所述安装座板13上，位于所述肥料储罐1的外部，所述循环泵81的出口连接有延伸至所述肥料储罐1上部的出液管82，所述循环泵81的进口连接有底端延伸至所述肥料储罐1底部的进液管83，所述进液管83的底端对应安装有过滤器84，用于防止堵塞所述循环泵81；所述出液管82的底端连接有两端封闭且固定在所述安装支架14上的出液配管85，所述出液配管85位于所述刮料齿42的上方且沿着所述刮料轴41的轴线方向设置，所述出液配管85的底端设置有与各所述刮料齿42顶端对应的出液孔86，所述出液孔86位于所述刮料齿42的上方，所述出液孔86内设置有出液嘴，所述出液嘴向下朝向所述刮料齿42尾端倾斜。所述出液孔86兼作刮板冲刷孔。所述循环泵81工作后，将所述肥料储罐1底部的液体肥料抽出，进入至所述循环泵81内，然后由所述出液管82排出，进入至所述出液配管85，然后由所述出液孔86、出液嘴排出，落至所述刮料齿42上，会沿着所述刮料齿42向下倾斜流动，参见图1和图2中箭头所示运动方向，用于冲刷所述刮料齿42，由于所述刮料齿42用于清理所述肥料盘22侧部，因此被清理掉液体或积块一部分沿着所述刮料齿42向下滑落，一部分会粘附在所述刮料齿42的上表面，而此时，通过所述肥料循环系统对所述刮料齿42进行冲刷，可以有效防止所述刮料齿42上形成有堆积，用于保证所述刮料齿42的正常使用。利用所述肥料循环系统实现冲刷所述刮料齿42防止所述刮料齿42表面聚集积块，结构简单、设计合理，提高料盘的清理效果。

在本实施例中，所述刮料刃43、所述导料槽44、所述刮料齿42向下倾斜设置以及所述肥料循环系统兼作用于冲刷所述刮料齿42的料齿清理装置，各部件间不是单一的关系，而是总体结合具有避免物料聚集在所述刮料薄板上的作用，避免所述刮料薄板上由于聚集过多物料而造成刮料效果不好等现象发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。