一种复合肥生产用切粒装置的制作方法

本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用切粒装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥在生产过程中，需要对复合肥原料进行加热熔化以及切粒等系列加工，现有的切粒设备存在结构复杂以及切粒效率低下的缺陷，无法满足复合肥的生产需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用切粒装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种复合肥生产用切粒装置，包括箱体以及设置在所述箱体内上部的加热料筒，所述加热料筒侧壁设置有进料通道，加热料筒底部开设有若干通孔，加热料筒内部设置有压料组件，加热料筒内部下方活动设置有堵料组件，加热料筒外部设置有用于带动所述堵料组件向加热料筒外部移动的驱动组件；所述压料组件包括活动设置在所述加热料筒内部的压板以及竖直贯穿所述压板并与所述压板螺纹配合的驱动轴，所述驱动轴上端延伸至所述箱体上部并固定连接有电机，驱动轴下端穿过所述加热料筒并固定连接有切刀，所述切刀与所述加热料筒下表面相贴。

作为本发明进一步的改进方案：所述堵料组件为一端延伸至所述加热料筒内底部的堵料板。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括齿轮、用于带动所述齿轮转动的外部电机以及安装在所述堵料板位于所述加热料筒外侧板体上部的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述堵料板关于所述加热料筒竖直中心线对称设置有两组，且两组所述堵料板相对的一侧均开设有与所述驱动轴相适配的弧形卡口。

作为本发明再进一步的改进方案：若干所述通孔在所述加热料筒底部呈环形带状均匀分布。

作为本发明再进一步的改进方案：所述加热料筒下方设置有接料箱，所述加热料筒与所述接料箱之间还设置有干燥组件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述干燥组件包括固定安装在所述箱体内壁的气体分流板以及设置在所述气体分流板朝向所述接料箱一侧的若干出气嘴，所述气体分流板还通过进风管与加热风机相连。

作为本发明再进一步的改进方案：若干所述出气嘴远离所述气体分流板的一端向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有使用方便以及切粒效果好、效率高的优点，通过将复合肥原料自进料通道注入加热料筒内部，经过加热料筒加热后呈熔融状态，利用电机带动驱动轴转动，由于驱动轴与压板螺纹配合，驱动轴转动带动压板向下移动，同时通过驱动组件带动堵料组件向加热料筒外侧移动，从而将通孔暴露出来，压板将熔融态的复合肥原料自通孔压出，在驱动轴转动时带动切刀旋转，由于切刀与加热料筒下表面相贴，利用切刀的旋转对压出的熔融态复合肥原料进行切粒操作。

附图说明

图1为一种复合肥生产用切粒装置的结构示意图；

图2为一种复合肥生产用切粒装置中堵料板的结构示意图；

图3为一种复合肥生产用切粒装置中加热料筒底部结构示意图；

图中：1-箱体、2-接料箱、3-加热风机、4-进风管、5-气体分流板、6-出气嘴、7-切刀、8-加热料筒、9-通孔、10-进料通道、11-压板、12-驱动轴、13-电机、14-堵料板、15-齿轮、16-齿条、17-环形卡口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合肥生产用切粒装置，包括箱体1以及设置在所述箱体1内上部的加热料筒8，所述加热料筒8侧壁设置有进料通道10，加热料筒8底部开设有若干通孔9，加热料筒8内部设置有压料组件，加热料筒8内部下方活动设置有堵料组件，加热料筒8外部设置有用于带动所述堵料组件向加热料筒8外部移动的驱动组件，具体的，所述压料组件包括活动设置在所述加热料筒8内部的压板11以及竖直贯穿所述压板11并与所述压板11螺纹配合的驱动轴12，所述驱动轴12上端延伸至所述箱体1上部并固定连接有电机13，驱动轴12下端穿过所述加热料筒8并固定连接有切刀7，所述切刀7与所述加热料筒8下表面相贴。

通过将复合肥原料自进料通道注入加热料筒8内部，经过加热料筒8加热后呈熔融状态，利用电机13带动驱动轴12转动，由于驱动轴12与压板11螺纹配合，驱动轴12转动带动压板11向下移动，同时通过驱动组件带动堵料组件向加热料筒8外侧移动，从而将通孔9暴露出来，压板11将熔融态的复合肥原料自通孔9压出，在驱动轴12转动时带动切刀7旋转，由于切刀7与加热料筒8下表面相贴，利用切刀7的旋转对压出的熔融态复合肥原料进行切粒操作。

具体的，所述堵料组件为一端延伸至所述加热料筒8内底部的堵料板14。

具体的，所述驱动组件包括齿轮15、用于带动所述齿轮15转动的外部电机（未示出）以及安装在所述堵料板14位于所述加热料筒8外侧板体上部的齿条16，所述齿轮15与所述齿条16啮合。

当复合肥原料被加热熔化后，通过外部电机带动齿轮15转动，利用齿轮15与齿条16的啮合，带动堵料板14向加热料筒8外部移动，使得压板11能够顺利的将熔融态复合肥原料自通孔9压出，配合切刀7的旋转，实现切粒操作。

进一步的，所述堵料板14关于所述加热料筒竖直中心线对称设置有两组，且两组所述堵料板14相对的一侧均开设有与所述驱动轴12相适配的弧形卡口17。

通过对称分布的两组堵料板14，结合弧形卡口17的设置，可实现加热料筒8内部的全面堵料，保证复合肥原料在加热过程中不会从通孔9中漏出。

具体的，若干所述通孔9在所述加热料筒8底部呈环形带状均匀分布。

本实施例的工作原理是：通过将复合肥原料自进料通道注入加热料筒8内部，经过加热料筒8加热后呈熔融状态，利用电机13带动驱动轴12转动，由于驱动轴12与压板11螺纹配合，驱动轴12转动带动压板11向下移动，同时通过驱动组件带动堵料组件向加热料筒8外侧移动，从而将通孔9暴露出来，压板11将熔融态的复合肥原料自通孔9压出，在驱动轴12转动时带动切刀7旋转，由于切刀7与加热料筒8下表面相贴，利用切刀7的旋转对压出的熔融态复合肥原料进行切粒操作。

当复合肥原料被加热熔化后，通过外部电机带动齿轮15转动，利用齿轮15与齿条16的啮合，带动堵料板14向加热料筒8外部移动，使得压板11能够顺利的将熔融态复合肥原料自通孔9压出，配合切刀7的旋转，实现切粒操作。

实施例2

请参阅图1，一种复合肥生产用切粒装置，本实施例相较于实施例1，所述加热料筒8下方设置有接料箱2，所述加热料筒8与所述接料箱2之间还设置有干燥组件。

经切刀7斩切形成的料粒落入接料箱2中进行储存，并通过干燥组件对下落的料粒进行干燥，从而避免料粒落入接料箱2内部时相互粘粘。

具体的，所述干燥组件包括固定安装在所述箱体1内壁的气体分流板5以及设置在所述气体分流板5朝向所述接料箱2一侧的若干出气嘴6，所述气体分流板5还通过进风管4与加热风机3相连。

通过加热风机3向气体分流板5内部鼓吹热空气，热空气其出气嘴6喷出，从而对在下落过程中的料粒进行干燥处理。

具体的，若干所述出气嘴6远离所述气体分流板5的一端向下倾斜设置，使得经出气嘴6吹出的热空气向下倾斜，以便将下落的料粒顺利的吹入接料箱2内部进行储存。

本发明实施例具有使用方便以及切粒效果好、效率高的优点，通过将复合肥原料自进料通道注入加热料筒8内部，经过加热料筒8加热后呈熔融状态，利用电机13带动驱动轴12转动，由于驱动轴12与压板11螺纹配合，驱动轴12转动带动压板11向下移动，同时通过驱动组件带动堵料组件向加热料筒8外侧移动，从而将通孔9暴露出来，压板11将熔融态的复合肥原料自通孔9压出，在驱动轴12转动时带动切刀7旋转，由于切刀7与加热料筒8下表面相贴，利用切刀7的旋转对压出的熔融态复合肥原料进行切粒操作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。