1.一种旋转流化床研磨粉碎装置，包括研磨粉碎装置和分级装置，其特征在于：所述研磨粉碎装置包括研磨筒体（6），研磨筒体（6）顶部设有排料口（7），所述研磨筒体（6）内固定有将研磨筒体（6）内部空间由上至下分割为研磨腔室（61）和空气室（14）的气体分布板（13），研磨腔室（61）的一侧壁设有原料进料口（9），空气室（14）一侧壁设有进风管（15），进风管（15）连接到第一风机（17）的出风口，所述进风管（15）内设有第一电磁蝶阀（15a），位于气体分布板（13）上方的研磨腔室（61）内侧壁周向固定有研磨壁（11），研磨腔室（61）内设有研磨球（12），贯穿气体分布板（13）上方的研磨腔室（61）和研磨壁（11）均布有若干根呈螺旋分布的切向进风管（19），切向进风管（19）的端部与设置在研磨筒体（6）外的环形风管（18）相连通，所述环形风管（18）两侧分别连接有进气管（10），进气管（10）的端部连接到第二风机的（16）的出风口，所述进气管（10）内设有第二电磁蝶阀（10a）；
所述分级装置包括一级分级旋流器（4）和二级分级旋流器（1），一级分级旋流器（4）的进料口与研磨腔室（61）顶部的排料口（7）连通，一级分级旋流器（4）的底流口（5）通过管道连接到研磨腔室（61）的侧壁与研磨腔室（61）内部连通，一级分级旋流器（4）的底流口（5）内设有第三电磁蝶阀（5a）；所述一级分级旋流器（4）的溢流口（2）通过管道连接二级分级旋流器（1）的进料口，二级分级旋流器（1）的底流口（3）内设有第四电磁蝶阀（3a）。
2.根据权利要求1所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨壁（11）为环形分布在研磨腔室（61）内侧壁的碳化硅涂层，研磨壁（11）呈外凸状，所述研磨壁（11）高度为100mm。
3.根据权利要求1所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述进风管（15）内的第一电磁蝶阀（15a）用于调节向空气室（14）内的进气风速，第一电磁蝶阀（15a）调节进气风速包括两个阶段：第一阶段调节进气风速为5-10m/s，第二阶段调节进气风速为15-20m/s；所述进气管（10）内的第二电磁蝶阀（10a）用于调节向研磨腔室（61）内的进气风速，其调节进气风速为10-15m/s。
4.根据权利要求1所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述气体分布板（13）上均匀布有开孔率为10%-20%的圆孔。
5.根据权利要求1所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒体（6）下部呈圆柱状，直径为1000mm，高为2000mm；上部为锥形，锥角为120°。
6.根据权利要求5所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨球（12）为中空的碳化硅球体，数量为1个，所述研磨球（12）的直径为50mm。
7.根据权利要求1所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述切向进风管（19）设置为六根。
8.根据权利要求1所述的旋转流化床研磨粉碎装置，其特征在于：所述原料进料口（9）内设有第一逆止阀（8a），一级分级旋流器（4）的底流口（5）通过管道与研磨腔室（61）的侧壁连接处设有第二逆止阀（8b）。
9.一种旋转流化床研磨粉碎方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一所述的旋转流化床研磨粉碎装置进行研磨粉碎，具体步骤如下：
步骤一、开启第一风机（17），通过调节第一电磁蝶阀（15a）使进风管（15）的气流速度调至5-10m/s范围内，并通过气体布风板（13）在研磨腔室（61）内成上升气流；开启第二风机（16），通过调节两个第二电磁蝶阀（10a）使进气管（10）的气流速度调至10-15m/s范围内，通过切向进风管（19）在研磨腔室（61）内成旋转气流促使研磨球（12）沿研磨壁（11）做离心旋转运动；
步骤二、将原料经原料进料口（9）给入到研磨腔室（61）内部，进入气体分布板（13）上；原料在上升气流作用下呈分散状态，并在旋转气流作用下作离心旋转运动，物料相互碰撞、摩擦粉粹，同时经研磨球（12）与研磨壁（11）间的相互研磨粉碎至适当粒级；
步骤三、通过调节第一电磁蝶阀（15a）使进风管（15）的气流速度调至15-20m/s范围内，此时研磨粉碎后的物料在上升气流作用下呈扬析状态，上升至研磨腔室（61）顶部，经排料口（7）进入一级分级旋流器（4），细颗粒则经一级分级旋流器（4）溢流口进入二级分级旋流器（1），此时合格粒级物料将经二级分级旋流器的底流口（3）成为成品排出；其中粗颗粒经一级分级旋流器的底流口（5）重新进入研磨腔室（61）内部参与下次研磨粉碎过程；
步骤四、当二级分级旋流器的底流口（3）无成品出现时，循环步骤一-步骤三，直至二级分级旋流器的底流口（3）再无成品出现时，完成整个研磨粉碎过程。