一种全日粮收集抛撒一体机的制作方法

本申请涉及畜牧养殖领域，尤其涉及一种全日粮收集抛撒一体机。

背景技术：

现代化牧场中，机械化养殖可大大降低牧场养殖成本，减轻牧场的用工成本。牧场中对饲喂牲畜后的全日粮，由于各种因素每次饲喂后都有剩余的饲料，如果不能及时的回收和二次投喂，剩余的全日粮就会发生质变，形成浪费，无形中给牧场增加养殖成本。现有的牧场中，饲料的抛撒主要是通过电动三轮撒料机进行处理，抛撒效率相对低，设备功能单一，仅能将饲料进行抛撒；而全日粮饲喂后的饲料收集主要靠人工清扫收集，劳动强度大，易受清扫人员和清扫工具的不确定性影响，存在收集后的饲料不能及时进行二次投喂，进而发生质变、丢弃的问题。另外，每次对牲畜饲喂后，牲畜采食量不能做到精准的计算。

由此可见，如何制备出不仅能将饲料进行抛撒，而且能将饲料进行收集的一体化设备，进而降低牧场的养殖成本的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种全日粮收集抛撒一体机，解决了现有技术中如何制备出不仅能将饲料进行抛撒，而且能将饲料进行收集的一体化设备，进而降低牧场的养殖成本的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种全日粮收集抛撒一体机，包括：

自走式底盘，饲料收集机构和饲料抛撒机构；

所述饲料收集机构包括集料挡板、收料滚筒、刮板上料器以及壳体，所述集料挡板通过第一油缸可伸缩安装于所述收料滚筒的相对两侧，所述收料滚筒位于所述刮板上料器的进料端处，所述收料滚筒上安装有第一螺旋绞龙，所述第一螺旋绞龙上的叶片外边缘处安装有刀片，所述刮板上料器通过安装于所述自走式底盘上的支架和第二油缸可转动安装于所述壳体的一侧，且所述刮板上料器的出料端位于所述壳体的上方，所述壳体内安装有第二螺旋绞龙；

所述饲料抛撒机构包括抛料皮带机和安装于所述壳体底部的刮板散料机，所述抛料皮带机位于所述刮板散料机远离所述刮板上料器的一端位置处。

优选地，还包括：设置于所述刮板散料机中的传动链条与所述自走式底盘之间的多个称重传感器。

优选地，所述称重传感器的个数为四个，且分别位于所述传动链条底部外侧的拐角处。

优选地，所述第一油缸和所述第二油缸均为液压油缸。

优选地，所述收料滚筒的形状为圆形。

相比于现有技术，本申请所提供的一种全日粮收集抛撒一体机，包括自走式底盘，饲料收集机构和饲料抛撒机构；饲料收集机构包括集料挡板、收料滚筒、刮板上料器以及壳体，集料挡板通过第一油缸可伸缩安装于收料滚筒的相对两侧，收料滚筒位于刮板上料器的进料端处，收料滚筒上安装有第一螺旋绞龙，第一螺旋绞龙上的叶片外边缘处安装有刀片，刮板上料器通过安装于自走式底盘上的支架和第二油缸可转动安装于壳体的一侧，且刮板上料器的出料端位于壳体的上方，壳体内安装有第二螺旋绞龙；所述饲料抛撒机构包括抛料皮带机和安装于所述壳体底部的刮板散料机，所述抛料皮带机位于所述刮板散料机远离所述刮板上料器的一端位置处。

由此可见，应用本一体机，集料挡板由第一油缸联动，可随饲料的散落面积大小任意伸缩，充分收集散落的饲料，通过收料滚筒上安装的第一螺旋绞龙以及第一螺旋绞龙上叶片外边缘处的刀片，在将堆积在前方的饲料平行输送的同时，刀片随着收料滚筒一起高速旋转，可将收集在一起的饲料进行二次切碎和搅拌，第二油缸支撑刮板上料器前端做升降作业；进而能将牧场中每次饲喂牲畜采食完后剩余的饲料收集至壳体中，然后利用第二螺旋绞龙、壳体底部的刮板散料机以及抛料皮带机之间的配合将收集来的饲料抛撒给其他需要饲喂的牲畜槽中。该机在牧场中将饲喂后饲料的收集与抛撒功能合为一体，既能联动作业，也能各自独立作业，整机一机多用，能减少牧场中饲喂饲料的浪费，有效降低牧场的用工成本，该机工作仅需一人操作，且操作者无需下车，即可完成饲料的收集与抛撒作业，整机操作简单，使用效率高。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种全日粮收集抛撒一体机结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种全日粮收集抛撒一体机，可以解决现有技术中如何制备出不仅能将饲料进行抛撒，而且能将饲料进行收集的一体化设备，进而降低牧场的养殖成本的问题。

图1为本发明实施例所提供的一种全日粮收集抛撒一体机结构示意图，如图1所示，该一体机包括：

自走式底盘3，饲料收集机构8和饲料抛撒机构14；

饲料收集机构8包括集料挡板13、收料滚筒10、刮板上料器9以及壳体2，集料挡板13通过第一油缸可伸缩安装于收料滚筒10的相对两侧，收料滚筒10位于刮板上料器9的进料端处，收料滚筒10上安装有第一螺旋绞龙12，第一螺旋绞龙12上的叶片外边缘处安装有刀片11，刮板上料器9通过安装于自走式底盘3上的支架16和第二油缸17可转动安装于壳体2的一侧，且刮板上料器9的出料端位于壳体2的上方，壳体2内安装有第二螺旋绞龙15；

饲料抛撒机构14包括抛料皮带机1和安装于壳体2底部的刮板散料机，抛料皮带机1位于刮板散料机远离刮板上料器9的一端位置处。

具体地，自走式底盘3可以选用大马力的汽车整机底盘，可实现整机的自由行走，由汽车后输出带动液压油泵6提供液压动力，运行平稳，高效。也可以为整机的饲料收集机构8和饲料抛撒机构14提供液压动力，无需另外为饲料收集机构8和饲料抛撒机构14配置动力装置。集料挡板13是通过第一油缸安装于收料滚筒10的相对两侧位置处的，第一油缸在图1中未画出，优选地，收料滚筒10的形状为圆形，收料滚筒10可随着第一油缸的伸缩而伸缩，刮板上料器9可通过第二油缸17的伸缩以及支架16的支撑进行升降。整机在收料工作时，由自走式底盘3向前行走并提供液压动力，收料滚筒10按顺时针方向旋转，通过伸缩集料挡板13的方式将堆积在收料滚筒10前的物料收至收料滚筒10内，也就是集料挡板13由第一油缸联动，可随饲料的散落面积大小，任意伸缩，充分收集散落的饲料，通过第一螺旋绞龙12上的叶片和刀片11可以将物料中较长较粗的饲料进行二次切割后输送至安装在收料滚筒10中部的刮板上料器9上，刮板上料器9由相应的液压马达带动做逆时针旋转，可将收集的饲料输送至壳体2内。安装在壳体2内的第二螺旋绞龙15旋转可将收集在壳体2前部的饲料推送至整个壳体2内，完成饲料的收集工作。优选地，第一油缸和第二油缸17均为液压油缸。

抛料皮带机1位于刮板散料机远离刮板上料器9的一端位置处，抛料皮带机1和刮板散料机的工作原理以及具体结构均与现有技术中的相同。刮板散料机主要包括传动链条7和其上的多个刮板4。

整机在进行饲料抛撒时，由自走式底盘3均匀行走并提供液压动力，液压马达6带动传动链条7做低速移动，安装在传动链条7上的各刮板4将堆积在其上方的饲料均匀的输送至抛料皮带机1上。抛料皮带机1由相应的液压马达带动做高速旋转，可将饲料均匀的抛撒在需要饲喂的牲畜饲喂槽中。完成饲料的抛撒功能。

为了便于对每一头饲喂牲畜的采食量做出精准计算，优选地，还包括：设置于刮板散料机中的传动链条7与自走式底盘3之间的多个称重传感器5。优选地，称重传感器5的个数为四个，且分别位于传动链条7底部外侧的拐角处。具体地，可以通过电脑获取各称重传感器5采集的抛撒量和对饲喂采食后的饲料收集量，计算出每一头饲喂牲畜的采食量，并可以为牧场优化饲料配方提供科学的数据资料。

饲料收集机构8和饲料抛撒机构14，既能各自独立工作，也能联动作业。实现了一机多用。饲料收集机构8独立工作，可回收饲喂后的饲料，也能用于牧场中青贮等配料的采集回收。饲料抛撒机构14独立工作，可单独作为牧场中的大型撒料机使用，而且，抛撒均匀度好，抛撒效率高。

本申请所提供的一种全日粮收集抛撒一体机，集料挡板由第一油缸联动，可随饲料的散落面积大小任意伸缩，充分收集散落的饲料，通过收料滚筒上安装的第一螺旋绞龙以及第一螺旋绞龙上叶片外边缘处的刀片，在将堆积在前方的饲料平行输送的同时，刀片随着收料滚筒一起高速旋转，可将收集在一起的饲料进行二次切碎和搅拌，第二油缸支撑刮板上料器前端做升降作业；进而能将牧场中每次饲喂牲畜采食完后剩余的饲料收集至壳体中，然后利用第二螺旋绞龙、壳体底部的刮板散料机以及抛料皮带机之间的配合将收集来的饲料抛撒给其他需要饲喂的牲畜槽中。该机在牧场中将饲喂后饲料的收集与抛撒功能合为一体，既能联动作业，也能各自独立作业，整机一机多用，能减少牧场中饲喂饲料的浪费，有效降低牧场的用工成本，该机工作仅需一人操作，且操作者无需下车，即可完成饲料的收集与抛撒作业，整机操作简单，使用效率高。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。