一种中药材研磨加工装置的制作方法

本发明涉及中药材加工行业，具体是一种中药材研磨加工装置。

背景技术：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材研磨加工装置，包括外壳，在所述外壳顶部安装有控制装置，在所述外壳内部上方安装有储药仓，在所述储药仓底部安装有驱动装置，在所述驱动装置左侧设有伺服电机，在所述伺服电机右侧安装有旋转主轴，在所述旋转主轴上安装有a型连接摆臂，在所述a型连接摆臂底部两端插装有连接杆，在所述连接杆中部套装有研磨滚轮。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药材研磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材研磨加工装置，包括外壳，在所述外壳顶部安装有控制装置，在所述外壳内部上方安装有储药仓，在所述储药仓底部安装有驱动装置，在所述驱动装置左侧设有伺服电机，在所述伺服电机右侧安装有旋转主轴，在所述旋转主轴上安装有a型连接摆臂，在所述a型连接摆臂底部两端插装有连接杆，在所述连接杆中部套装有研磨滚轮。

作为本发明进一步的方案：在所述控制装置左部设有操作面板，在所述操作面板右侧安装有指示灯，在所述指示灯右侧安装有控制开关，在所述控制装置左右侧分别安装有一个三角支撑架，所述三角支撑架为不锈钢材质，三角支撑架焊装在所述控制装置尾部上方。

作为本发明进一步的方案：在所述储药仓内部安装有可水平推拉的推拉抽屉，在所述推拉抽屉外侧中部安装有把手。

作为本发明进一步的方案：在所述伺服电机上方和下方分别安装有一个电机固定底座，在所述伺服电机中部固定安装有两个固定架，所述固定架顶部和底部分别固定安装在上下方所述电机固定底座上。

作为本发明进一步的方案：所述旋转主轴和连接杆通过所述a型连接摆臂固定连接，所述a型连接摆臂底脚套装在所述连接杆的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：在所述研磨滚轮底部安装有可移动u型轨道，在所述可移动u型轨道底部安装有轨道缓震底座。

作为本发明进一步的方案：在所述可移动u型轨道左右侧分别安装有一个u型轨道连接板，在每侧所述u型轨道连接板与所述可移动u型轨道连接处安装有便于拆装的连接插销。

作为本发明进一步的方案：在所述u型轨道连接板底部安装有用于分压的连接板缓震底座。

作为本发明进一步的方案：在所述外壳尾部下方安装有外接电源口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在使用时无需人力操作，操作便捷，降低了人工操作的负担和成本，提高了药材加工的效率，使药材得到充分研磨，从而大大提高了药材的利用效率，有广阔的市场前景，有利于推动中药材行业发展，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种中药材研磨加工装置的正面内部结构示意图。

图2为一种中药材研磨加工装置的侧面内部结构示意图。

图3为一种中药材研磨加工装置中研磨滚轮的结构示意图。

图中：1-外壳，2-控制装置，3-储药仓，4-推拉抽屉，5-把手，6-驱动装置，7-u型轨道连接板，8-操作面板，9-指示灯，10-控制开关，11-三角支撑架，12-伺服电机，13-电机固定底座，14-固定架，15-旋转主轴，16-a型连接摆臂，17-研磨滚轮，18-外接电源口，19-透明前仓门，20-底座，21-万向轮，22-可移动u型轨道，23-轨道缓震底座，24-连接插销，25-连接板缓震底座，26-连接杆，27-入料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药材研磨加工装置，包括外壳1，在所述外壳1顶部安装有控制装置2，在所述外壳1内部上方安装有储药仓3，在所述储药仓3底部安装有驱动装置6，在所述驱动装置6左侧设有伺服电机12，在所述伺服电机12右侧安装有旋转主轴15，在所述旋转主轴15上安装有a型连接摆臂16，在所述a型连接摆臂16底部两端插装有连接杆26，在所述连接杆26中部套装有研磨滚轮17。

实施例二:

在本实施例中，在所述控制装置2左部设有操作面板8，在所述操作面板8右侧安装有指示灯9，在所述指示灯9右侧安装有控制开关10，在所述控制装置2左右侧分别安装有一个三角支撑架11，所述三角支撑架11为不锈钢材质，三角支撑架11焊装在所述控制装置2尾部上方，在所述储药仓3内部安装有推拉抽屉4，在所述推拉抽屉4外侧中部安装有把手5，所述推拉抽屉4可从所述储药仓3中水平拉出，在所述外壳1尾部下方安装有外接电源口18，所述外接电源口18与伺服电机12通过导线（图中未示出）连接，在所述伺服电机12上方和下方分别安装有一个电机固定底座13，在所述伺服电机12中部固定安装有两个固定架14，所述固定架14顶部和底部分别固定安装在上下方所述电机固定底座13上，所述旋转主轴15和连接杆26通过所述a型连接摆臂16固定连接，所述a型连接摆臂16底脚套装在所述连接杆26的左右两侧，在所述研磨滚轮17底部安装有可移动u型轨道22，所述研磨滚轮17可在所述u型轨道22上进行滑动，在所述u型轨道22底部安装有轨道缓震底座23，在所述u型轨道22左右侧分别安装有一个u型轨道连接板7，在每侧所述u型轨道连接板7与所述可移动u型轨道22连接处安装有连接插销24，所述插销24方便u型轨道连接板7与可移动u型轨道22的拆装，在所述u型轨道连接板7底部安装有连接板缓震底座25用于分担所述研磨滚轮17在轨道上移动时所产生的压力。

在本实施例中，在左右所述u型轨道连接板7外侧分别连接有一个入料口27，所述入料口27、u型轨道连接板7和可移动u型轨道22紧密平滑连接，方便药材从所述入料口27进入至所述可移动u型轨道22底部进行研磨，在所述外壳1底部左右两侧分别安装有一个底座20，在每个所述底座20底部安装有一个万向轮21，在所述外壳1前方安装有用于取出所述可移动u型轨道22的透明前仓门19。

本发明的工作原理是：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，本装置在使用时将所需研磨的中药材可临时放置在所述储药仓3中的推拉抽屉4中，可根据加工情况随时添加，也可将加工过后的中药材成品放入所述推拉抽屉4中进行临时存放，本装置使用伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，使用时，将外部电源所述外接电源口18连接，将中药材缓慢倒入左右侧所述入料口27中，在重力的作用下，中药材经所述入料口27通过连接的u型轨道连接板7进入所述可移动u型轨道22中等待研磨，打开所述控制装置2中的控制开关10和操作面板8，所述驱动装置6开始运行，此时安装在所述控制装置2上的指示灯9亮起，所述驱动装置6中的伺服电机12驱动所述旋转主轴15旋转带动所述a型连接摆臂16从而使所述研磨滚轮17在所述可移动u型轨道22上做往复运动，此时，所述研磨滚轮17对所述可移动u型轨道22中的中药材进行多次研磨加工，可根据需要通过调节控制面板8控制装置的研磨速度和时间，所述连接板缓震底座25和轨道缓震底座23共同分担所述研磨滚轮17在工作时产生的压力，同时防止产生共振，对机器设备造成损伤，经过一段时间加工后，通过所述透明前仓门19可即时观察加工状况，等待研磨完成后，打开所述透明前仓门19，打开左右侧所述u型轨道连接板7与可移动u型轨道22连接的连接插销24，将所述可移动u型轨道22从两侧所述u型轨道连接板7上拆下，而后将所述可移动u型轨道22从所述透明前仓门19中取出，倒出所述可移动u型轨道22上的研磨药材，完成加工，最后将所述可移动u型轨道22通过所述连接插销24与两侧所述u型轨道连接板7连接固定，关闭所述透明前仓门19等待下一次使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。