一种增强型橡胶软管原料密练方法与流程

本发明涉及橡胶加工领域，具体的说是一种增强型橡胶软管原料密练方法。

背景技术：

天然橡胶具有一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。

目前对于橡胶原料进行粉碎造粒时，会存在以下问题：a.现有的锤磨机对胶料进行破碎造粒时，锤磨机的转子高速旋转时，由于离心力的作用，粉碎锤成为辐射状，利用粉碎锤的冲力和撕裂作用破碎胶料成颗粒，由于粉碎锤与锤磨机内壁之间是存在一定间距的，所以在胶料进入锤磨机时，会出现一部分胶料无法被粉碎锤碰到，而无法被破碎的胶料不能再次循环至粉碎锤的上方被粉碎锤接触破碎；b.现有的锤磨机利用风机将锤磨机底部粉碎锤接触不到的胶料吹起，再被粉碎锤破碎，这样会出现风机将特别细小的胶粒吹出锤磨机进入空气中，对空气造成粉尘污染；c.当锤磨机高速旋转时，由于离心作用，粉碎锤会成为辐射状旋转，但是当机器停止运转时，粉碎锤会由于惯性和重力作用，对锤磨机本身也会产生一定的冲击，长此以往会对机器造成不可避免的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增强型橡胶软管原料密练方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增强型橡胶软管原料密练方法，其使用了一种增强型橡胶软管原料密练设备，该增强型橡胶软管原料密练设备包括底座与粉碎装置，采用上述种增强型橡胶软管原料密练设备对天然橡胶进行密炼作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对增强型橡胶软管原料密练设备进行调试；

步骤二、胶乳净化：通过过滤设备、离心分离设备或者自然沉降等方法除去胶乳中的杂质；

步骤三、胶乳凝固：在凝固槽中导入步骤二中净化完成的胶乳，并往凝固槽内加入适量酸凝剂，使得胶乳凝固；

步骤四、胶乳滚压：把步骤三中凝固的胶乳通过机械滚压设备对其进行滚压，凝固的胶乳脱水变为较薄、厚度一致的胶乳凝块；

步骤五、粉碎造粒：启动增强型橡胶软管原料密练设备，并将步骤四中的胶乳凝块适量并持续的放入粉碎装置内进行粉碎造粒；

步骤六、胶粒干燥：把步骤五中造粒完成的胶粒装入干燥设备中进行烘干；

步骤七、称重打包：将步骤六中烘干完成的胶粒先进行称重，然后把规定重量的胶粒放入打包机进行加压，把胶粒从松散的状态变成一定规格，外形方正的紧密橡胶，然后使用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋对紧密橡胶进行双层包装；

底座左右两侧设置有支撑板，支撑板上端安装有粉碎装置，底座与粉碎装置之间设置有收集箱，粉碎装置位于收集箱正上方，支撑板左端设置有驱动电机，粉碎装置与驱动电机输出端通过带传动连接；其中：

所述粉碎装置包括粉碎腔体、粉碎辊轴、粉碎锤、缓冲单元、辅助锤、入料口与筛料单元，支撑板上端安装有粉碎腔体，粉碎腔体内部安装有粉碎辊轴，粉碎辊轴上通过铰链均匀安装有若干个粉碎锤，粉碎辊轴上均匀开设有若干个安装孔，安装孔位于相邻两排粉碎锤之间，安装孔内设置有缓冲单元，粉碎腔体内壁均匀设置有若干个辅助锤，粉碎腔体上端设置有入料口，粉碎腔体下端设置有筛料单元。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎锤表面均匀设计有若干个凸起三角块。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲单元包括缓冲腔体、缓冲体、t型杆、缓冲块与承压块，安装孔内安装有缓冲腔体，缓冲腔体侧壁上设置有缓冲孔，缓冲孔内通过缓冲弹簧滑动连接有缓冲体，缓冲腔体底端通过压缩弹簧滑动安装有t型杆，t型杆后端安装有缓冲块，t型杆前端安装有承压块。

作为本发明进一步的方案：所述辅助锤横截面呈菱形。

作为本发明进一步的方案：所述筛料单元包括筛料板、振动框、振动轮、振动板、振动齿条、振动半齿轮、振动拨杆、弧形滑道与振动拨板，筛料板上均匀开设有若干个筛料孔，筛料孔内安装有振动框，振动框上端安装有振动轮，振动框中间通过振动弹簧连接有振动板，振动框左右两侧对称安装有振动齿条，筛料孔左右两边通过销轴对称安装有振动半齿轮，振动齿条与振动半齿轮啮合，振动半齿轮外侧安装有振动拨杆，筛料孔内安装有弧形滑道，振动拨杆后端上设置有弧形滑块，弧形滑道与弧形滑块滑道连接，振动拨杆前端安装有振动拨板，筛料板上表面与振动框上端连接有一号软挡板，筛料孔上下侧与振动拨杆之间连接二号软挡板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于橡胶原料进行粉碎造粒时，会存在以下问题：a.现有的锤磨机对胶料进行破碎造粒时，锤磨机的转子高速旋转时，由于离心力的作用，粉碎锤成为辐射状，利用粉碎锤的冲力和撕裂作用破碎胶料成颗粒，由于粉碎锤与锤磨机内壁之间是存在一定间距的，所以在胶料进入锤磨机时，会出现一部分胶料无法被粉碎锤碰到，而无法被破碎的胶料不能再次循环至粉碎锤的上方被粉碎锤接触破碎；b.现有的锤磨机利用风机将锤磨机底部粉碎锤接触不到的胶料吹起，再被粉碎锤破碎，这样会出现风机将特别细小的胶粒吹出锤磨机进入空气中，对空气造成粉尘污染；c.当锤磨机高速旋转时，由于离心作用，粉碎锤会成为辐射状旋转，但是当机器停止运转时，粉碎锤会由于惯性和重力作用，对锤磨机本身也会产生一定的冲击，长此以往会对机器造成不可避免的损伤。

本发明装置在对凝固的胶乳进行粉碎造粒作业时，在粉碎锤的表面设计了凸起的三角块，可以提高粉碎锤破碎凝固胶乳的破碎效果，三角块顶端与凝固胶乳接触面积小，使得凝固胶乳受力面积减小，这样同样的力作用在凝固胶乳表面，凝固胶乳破碎会更加容易；而且在粉碎装置腔体内壁设计了辅助锤，可以使得粉碎锤旋转时与辅助锤之间的间隙更小，这样对于刚进入粉碎腔体内的凝固胶乳更容易被粉碎锤接触被破碎；

本发明设计了筛料单元，不仅可以将大小合格的胶粒筛分出去，还可以将大小不合格的胶粒弹回至粉碎锤旋转时经过的区域，这样大小不合格的胶粒被重新弹回进行再次破碎处理，避免了使用风机吹起粉尘进入空气污染环境；

本发明设计了缓冲单元，可以在设备停转时，粉碎锤回落过程中，可以逐渐减缓粉碎锤由于惯性和重力作用回落时产生的冲击力，避免了粉碎锤对设备产生冲击，造成设备损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正面剖视平面结构示意图；

图4是本发明的侧面剖视平面结构示意图；

图5是本发明的图3的a处放大平面结构示意图；

图6是本发明的图3的b处放大平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种增强型橡胶软管原料密练方法，其使用了一种增强型橡胶软管原料密练设备，该增强型橡胶软管原料密练设备包括底座1与粉碎装置2，采用上述种增强型橡胶软管原料密练设备对天然橡胶进行密炼作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对增强型橡胶软管原料密练设备进行调试；

步骤二、胶乳净化：通过过滤设备、离心分离设备或者自然沉降等方法除去胶乳中的杂质；

步骤三、胶乳凝固：在凝固槽中导入步骤二中净化完成的胶乳，并往凝固槽内加入适量酸凝剂，使得胶乳凝固；

步骤四、胶乳滚压：把步骤三中凝固的胶乳通过机械滚压设备对其进行滚压，凝固的胶乳脱水变为较薄、厚度一致的胶乳凝块；

步骤五、粉碎造粒：启动增强型橡胶软管原料密练设备，并将步骤四中的胶乳凝块适量并持续的放入粉碎装置2内进行粉碎造粒；

步骤六、胶粒干燥：把步骤五中造粒完成的胶粒装入干燥设备中进行烘干；

步骤七、称重打包：将步骤六中烘干完成的胶粒先进行称重，然后把规定重量的胶粒放入打包机进行加压，把胶粒从松散的状态变成一定规格，外形方正的紧密橡胶，然后使用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋对紧密橡胶进行双层包装；

底座1左右两侧设置有支撑板11，支撑板11上端安装有粉碎装置2，底座1与粉碎装置2之间设置有收集箱12，粉碎装置2位于收集箱12正上方，支撑板11左端设置有驱动电机13，粉碎装置2与驱动电机13输出端通过带传动连接；其中：

所述粉碎装置2包括粉碎腔体21、粉碎辊轴22、粉碎锤23、缓冲单元24、辅助锤25、入料口26与筛料单元27，支撑板11上端安装有粉碎腔体21，粉碎腔体21内部安装有粉碎辊轴22，粉碎辊轴22上通过铰链均匀安装有若干个粉碎锤23，粉碎辊轴22上均匀开设有若干个安装孔，安装孔位于相邻两排粉碎锤23之间，安装孔内设置有缓冲单元24，粉碎腔体21内壁均匀设置有若干个辅助锤25，粉碎腔体21上端设置有入料口26，粉碎腔体21下端设置有筛料单元27；具体工作时，在驱动电机13的带动下，粉碎辊轴22转动，粉碎辊轴22上的粉碎锤23由于离心力的作用，粉碎锤23成为辐射状展开，然后将凝固胶乳持续适量的从入料口26放入粉碎腔体21内，粉碎锤23配合辅助锤25开始对凝固胶乳进行破碎，大小合格的胶粒由筛料单元27排出至收集箱12内，不合格的胶粒被筛料单元27送回至粉碎腔体21内进行重新粉碎，待凝固胶乳粉碎结束后，停止设备运转后，缓冲单元24可以对粉碎锤23由于惯性和重力产生的冲击力进行缓冲，避免了粉碎锤23对设备产生冲击，造成设备损坏。

所述粉碎锤23表面均匀设计有若干个凸起三角块231；具体工作时，三角块231顶端与凝固胶乳接触面积小，使得凝固胶乳受力面积减小，这样同样的力作用在凝固胶乳表面，使得凝固胶乳破碎会更加容易。

所述缓冲单元24包括缓冲腔体241、缓冲体242、t型杆243、缓冲块244与承压块245，安装孔内安装有缓冲腔体241，缓冲腔体241侧壁上设置有缓冲孔，缓冲孔内通过缓冲弹簧滑动连接有缓冲体242，缓冲腔体241底端通过压缩弹簧滑动安装有t型杆243，t型杆243后端安装有缓冲块244，t型杆243前端安装有承压块245；

具体工作时，在设备停转时，粉碎锤23回落过程中，会挤压承压块245，然后t型杆243在缓冲腔体241内下移，在其下移过程中，t型杆243后端安装有缓冲块244会逐渐接触到缓冲孔内通过缓冲弹簧滑动连接的缓冲体242，并且缓冲体242会被缓冲块244挤压进缓冲孔内，由于压缩弹簧的作用，t型杆243带着承压块245被弹回，同时粉碎锤23也会被回弹，但是粉碎锤23由于惯性和重力产生的冲击力会被缓冲掉一部分，同样的过程几次之后，粉碎锤23带来的冲击力被缓冲殆尽，粉碎锤23便静止在承压块245上不在回弹，从而避免了粉碎锤23对设备产生冲击，造成设备损坏。

所述辅助锤25横截面呈菱形；具体工作时，辅助锤25可以使得粉碎锤23旋转时与辅助锤25之间的间隙更小，这样对于刚进入粉碎腔体21内的凝固胶乳更容易被粉碎锤23接触被破碎。

所述筛料单元27包括筛料板271、振动框272、振动轮273、振动板274、振动齿条275、振动半齿轮276、振动拨杆277、弧形滑道278与振动拨板279，筛料板271上均匀开设有若干个筛料孔2711，筛料孔2711内安装有振动框272，振动框272上端安装有振动轮273，振动框272中间通过振动弹簧连接有振动板274，振动框272左右两侧对称安装有振动齿条275，筛料孔2711左右两边通过销轴对称安装有振动半齿轮276，振动齿条275与振动半齿轮276啮合，振动半齿轮276外侧安装有振动拨杆277，筛料孔2711内安装有弧形滑道278，振动拨杆277后端上设置有弧形滑块2712，弧形滑道278与弧形滑块2712滑道连接，振动拨杆277前端安装有振动拨板279，筛料板271上表面与振动框272上端连接有一号软挡板2713，筛料孔2711上下侧与振动拨杆277之间连接二号软挡板2714；

具体工作时，在粉碎锤23旋转过程中，粉碎锤23前端会击打振动轮273，使得振动框272在振动弹簧的作用下在筛料孔2711内上下移动，振动框272上下移动待振动齿条275上下移动，使得振动半齿轮276来回转动，从而振动拨杆277带着振动拨板279在弧形滑道278内上下滑动，实现了大小合格的胶粒通过筛料孔2711进入收集箱12内，大小不合格的胶粒被振动拨板279拨回粉碎腔体21内，被重新粉碎，使得凝固胶乳被粉碎的胶粒大小更加合格，还避免了使用风机吹起粉尘进入空气污染环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。