一种高分子材料破碎机的制作方法

本发明涉及高分子材料设备领域，具体涉及一种高分子材料破碎机。

背景技术：

通过破碎设备对高分子天然橡胶进行破碎，能将胶块破碎至细小均匀的状态，在破碎机中采用双棍破碎时，具有使橡胶块大小一致的作用，但是由于天然橡胶中含有沙粒等杂质，在进行破碎时沙粒会与双棍进行摩擦，摩擦会导致天然橡胶进行停顿，破坏天然橡胶破碎的平衡，降低了天然橡胶破碎后的均匀性，由于天然橡胶具有粘性，橡胶粘性作用会粘附在破碎机双棍上，使得破碎机的双棍具有粘性，粘性会对天然橡胶进行拉扯，使得天然橡胶破碎率降低。

技术实现要素：

本发明通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料破碎机，其结构包括入料口、旋转盘、旋转机、破碎装置、支撑架，所述入料口与破碎装置为一体化结构，所述旋转盘嵌固在破碎装置的外端，所述旋转机安装于破碎装置的右侧，所述破碎装置安装于支撑架的上端，所述破碎装置设有清理机构、活动杆、出料口、破碎杆、安装板，所述清理机构安装于破碎杆的上端，所述活动杆安装于破碎杆的右侧，所述出料口嵌固在破碎杆的右下端，所述清理机构嵌固在安装板的左侧内部，所述破碎杆与旋转盘进行安装嵌固，所述安装板与支撑架进行嵌固安装，所述活动杆嵌固在出料口的右上端，所述活动杆与破碎杆呈水平直线。

作为本发明进一步改进，所述清理机构由弹簧、伸缩杆、刮除机构、固定杆、橡胶块构成，所述固定杆两侧贴合在弹簧的中间，所述固定杆的下端连接在伸缩杆的上端，所述伸缩杆的下端贴合有橡胶块，所述刮除机构贴合在橡胶块的下端，所述刮除机构与破碎杆表面进行间隙配合，所述弹簧嵌固于安装板内部，所述伸缩杆具有伸缩的特点。

作为本发明进一步改进，所述刮除机构设有固定板、旋转机构、刮除块，所述旋转机构两端嵌固在固定板内侧，所述旋转机构与刮除块相互平行，所述刮除块两端贴合在固定板内侧，所述固定板上端贴合在橡胶块下端，所述固定板为三角形结构，所述刮除块为半圆形结构，与破碎杆进行间隙配合。

作为本发明进一步改进，所述旋转机构设有旋转杆、清理块、转动块，所述转动块贴合在旋转杆表面，所述清理块贴合在旋转杆表面，所述旋转杆嵌固在固定板内侧，所述转动块设有两个，以旋转杆为中心对称分布。

作为本发明进一步改进，所述破碎杆设有连接杆、光滑板、弯曲机构，所述光滑板安装于弯曲机构两端，所述连接杆与旋转盘进行连接，所述连接杆与光滑板位于同一中心轴线上，所述光滑板表面为弯曲性结构，环绕在连接杆的外侧。

作为本发明进一步改进，所述弯曲机构设有弯曲块、弯曲杆、连接块，所述弯曲块安装在弯曲杆的上端，所述弯曲杆嵌固在连接块内部，所述连接块安装于光滑板的两端，所述弯曲块为三角形结构，具有受力弯曲的特点。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、破碎机在运转时，通过清理机构对破碎杆表面上的天然橡胶的粘结物进行刮除，刮除的力作用于刮除机构上，通过橡胶块和弹簧使得刮除的力能进行缓冲，且伸缩杆防止刮除机构刮除力过大从而导致损坏，提高刮除时的稳定性，在刮除块进行刮除时，刮除块上侧的旋转机构通过转动块带动旋转杆旋转，从而使清理块对刮除块刮除的粘结物进行清理，防止造成堵塞，提高刮除后的流通性，避免了破碎杆表面的粘性对天然橡胶进行拉扯，提高天然橡胶破碎时的破碎率。

2、在清理机构进行刮除时，破碎杆上的光滑板表面为弯曲性结构，环绕在连接杆的外侧，防止了沙粒导致天然橡胶进行停顿，避免天然橡胶破碎时作用力不平衡，避免天然橡胶破碎的均匀性受影响，且刮除后通过弯曲杆受力弯曲的特点，清理机构对弯曲块进行作用力，使弯曲块通过弯曲杆进行弯曲，防止清理机构刮除结束后受力过大而损坏，同时也避免了刮除粘结物后清理机构无法通过弯曲的光滑板。

附图说明

图1为本发明一种高分子材料破碎机的结构示意图。

图2为本发明一种破碎装置的平面结构示意图。

图3为本发明一种清理机构的的平面结构示意图。

图4为本发明一种刮除机构的立体结构示意图。

图5为本发明一种旋转机构的平面结构示意图。

图6为本发明一种破碎杆的立体结构示意图。

图7为本发明一种弯曲机构的平面结构示意图。

图中：入料口-1、旋转盘-2、旋转机-3、破碎装置-4、支撑架-5、清理机构-41、活动杆-42、出料口-43、破碎杆-44、安装板-45、弹簧-411、伸缩杆-412、刮除机构-413、固定杆-414、橡胶块-415、固定板-a1、旋转机构-a2、刮除块-a3、旋转杆-a21、清理块-a22、转动块-a23、连接杆-441、光滑板-442、弯曲机构-443、弯曲块-b1、弯曲杆-b2、连接块-b3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种高分子材料破碎机，其结构包括入料口1、旋转盘2、旋转机3、破碎装置4、支撑架5，所述入料口1与破碎装置4为一体化结构，所述旋转盘2嵌固在破碎装置4的外端，所述旋转机3安装于破碎装置4的右侧，所述破碎装置4安装于支撑架5的上端，所述破碎装置4设有清理机构41、活动杆42、出料口43、破碎杆44、安装板45，所述清理机构41安装于破碎杆44的上端，所述活动杆42安装于破碎杆44的右侧，所述出料口43嵌固在破碎杆44的右下端，所述清理机构41嵌固在安装板45的左侧内部，所述破碎杆44与旋转盘2进行安装嵌固，所述安装板45与支撑架5进行嵌固安装，所述活动杆42嵌固在出料口43的右上端，所述活动杆42与破碎杆44呈水平直线，使得破碎杆44与活动杆42间隙的受力点更稳定，避免活动杆42滑动过快。

其中，所述清理机构41由弹簧411、伸缩杆412、刮除机构413、固定杆414、橡胶块415构成，所述固定杆414两侧贴合在弹簧411的中间，所述固定杆414的下端连接在伸缩杆412的上端，所述伸缩杆412的下端贴合有橡胶块415，所述刮除机构413贴合在橡胶块415的下端，所述刮除机构413与破碎杆44表面进行间隙配合，所述弹簧411嵌固于安装板45内部，所述伸缩杆412具有伸缩的特点，防止刮除机构413刮除力过大从而导致损坏，提高刮除时的稳定性。

其中，所述刮除机构413设有固定板a1、旋转机构a2、刮除块a3，所述旋转机构a2两端嵌固在固定板a1内侧，所述旋转机构a2与刮除块a3相互平行，所述刮除块a3两端贴合在固定板a1内侧，所述固定板a1上端贴合在橡胶块415下端，所述固定板a1为三角形结构，所述刮除块a3为半圆形结构，与破碎杆44进行间隙配合，避免了破碎杆44表面的粘性对天然橡胶进行拉扯，提高天然橡胶破碎时的破碎率。

其中，所述旋转机构a2设有旋转杆a21、清理块a22、转动块a23，所述转动块a23贴合在旋转杆a21表面，所述清理块a22贴合在旋转杆a21表面，所述旋转杆a21嵌固在固定板a1内侧，所述转动块a23设有两个，以旋转杆a21为中心对称分布，通过与破碎杆44表面进行摩擦，带动旋转杆a21旋转，对刮除块a3表面刮除的粘结物进行清理，防止造成堵塞，提高刮除后的流通性。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，破碎机在运转时，通过清理机构41对破碎杆44表面上的天然橡胶的粘结物进行刮除，刮除的力作用于刮除机构413上，通过橡胶块415和弹簧411使得刮除的力能进行缓冲，且伸缩杆412防止刮除机构413刮除力过大从而导致损坏，提高刮除时的稳定性，在刮除块a3进行刮除时，刮除块a3上侧的旋转机构a2通过转动块a23带动旋转杆a21旋转，从而使清理块a22对刮除块a3刮除的粘结物进行清理，防止造成堵塞，提高刮除后的流通性，避免了破碎杆44表面的粘性对天然橡胶进行拉扯，提高天然橡胶破碎时的破碎率。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述破碎杆44设有连接杆441、光滑板442、弯曲机构443，所述光滑板442安装于弯曲机构443两端，所述连接杆441与旋转盘2进行连接，所述连接杆441与光滑板442位于同一中心轴线上，所述光滑板442表面为弯曲性结构，环绕在连接杆441的外侧，防止了沙粒导致天然橡胶进行停顿，避免天然橡胶破碎时作用力不平衡，避免天然橡胶破碎的均匀性受影响。

其中，所述弯曲机构443设有弯曲块b1、弯曲杆b2、连接块b3，所述弯曲块b1安装在弯曲杆b2的上端，所述弯曲杆b2嵌固在连接块b3内部，所述连接块b3安装于光滑板442的两端，所述弯曲块b1为三角形结构，具有受力弯曲的特点，避免刮除粘结物后清理机构41无法通过弯曲的光滑板442。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，在清理机构41进行刮除时，破碎杆44上的光滑板442表面为弯曲性结构，环绕在连接杆441的外侧，防止了沙粒导致天然橡胶进行停顿，避免天然橡胶破碎时作用力不平衡，避免天然橡胶破碎的均匀性受影响，且刮除后通过弯曲杆b2受力弯曲的特点，清理机构41对弯曲块b1进行作用力，使弯曲块b1通过弯曲杆b2进行弯曲，防止清理机构41刮除结束后受力过大而损坏，同时也避免了刮除粘结物后清理机构41无法通过弯曲的光滑板442。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。