一种水泥制备用选粉机的制作方法

本发明涉及水泥加工设备技术领域，具体为一种水泥制备用选粉机。

背景技术：

水泥是构建建筑必不可少的原材料之一，随着社会的发展，对水泥的需求量也越来越大，水泥生产过程比较繁琐且步骤较多，其中有一步就是利用选粉机对干燥后的水泥进行筛分。

现有的选粉机在对水泥进行筛分时大多采用筛网对水泥进行选粉，符合要求的水泥颗粒会通过筛网的筛孔直接掉落进行收集，而较大的水泥颗粒则会进行集中收集后在次进入上道工序中，进行再次研磨，在次研磨较大的颗粒可能会增加上道工序的工作负担，降低装置的工作效率，降低装置的实用性；

现有的选粉机在加料时大多通过加料管直接进行加料，水泥颗粒在从加料管进入装置内的筛网上时，水泥颗粒可能会集中堆落在一处，可能会导致水泥颗粒在筛网上分布不均，降低筛网的利用率，使得筛网不能完全发挥作用，降低装置的工作效率；

现有的选粉机是通过筛网上的筛孔进行筛分工作，在进行筛分时，可能存在于筛孔直径值相等的水泥颗粒，当与筛网上筛孔直径值相等值水泥颗粒进入到筛孔时，可能会导致筛孔的堵塞，需要将筛网拆下进行清理，增加使用者的劳动强度，降低装置的工作效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种水泥制备用选粉机，具备可以在装置的内部对较大的水泥颗粒进行研磨，不需要将较大的水泥颗粒收集后在送入研磨设备内，减轻上道工序的负担，使水泥颗粒在筛网上分散均匀，提高筛网的利用率，保证筛网能够完全发挥作用，避免筛孔堵塞，不需要经常将筛网拆下清洗，减轻使用者的劳动强度，提高装置的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种水泥制备用选粉机，包括壳体，所述壳体和加料管，所述壳体的内腔固定安装有支撑架，所述壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面活动套接有研磨板和筛网，所述研磨板和筛网的侧壁上均固定安装有导向块，所述壳体的内壁上开设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨均包含有竖直槽、研磨槽、导向槽和底槽，所述壳体的内腔固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有挡板和导柱，所述导柱的顶面固定安装有衔接板，所述底板和衔接板之间固定安装有弹簧。

优选的，所述主轴的左右两端均固定安装有卡条，所述研磨板和筛网的中心均开设有卡槽，所述卡条活动连接在卡槽内，所述主轴的底面固定安装在支撑架顶面的中心。

优选的，所述筛网的底面开设有圆环轨，所述衔接板活动连接在圆环轨内，所述挡板的顶面与筛网的底面贴合。

优选的，所述支撑架的形状为十字形，所述支撑架的顶面固定安装有三角板，所述三角板的截面形状为三角形。

优选的，所述弹簧活动套接在导柱的表面，所述弹簧、导柱和衔接板位于挡板和壳体的中间。

优选的，所述导向块活动连接在上滑轨和下滑轨内，所述上滑轨和下滑轨表面的导向块均由五个，所述研磨板侧壁上的五个导向块位于研磨板的底端，所述筛网侧壁上的五个导向块位于筛网的顶端。

优选的，所述上滑轨位于下滑轨的上方，所述加料管固定安装在壳体的右端，所述加料管在竖直方向上位于上滑轨和下滑轨的中间，所述上滑轨和下滑轨关于加料管的中心所在的水平面相互对称。

优选的，所述竖直槽、研磨槽、导向槽和底槽均有五个，所述竖直槽为竖直向上的矩形槽，所述研磨槽位于竖直槽的底部，所述底槽位于竖直槽的顶部，所述导向槽连接相邻的研磨槽和底槽。

本发明具备以下有益效果：

1、该水泥制备用选粉机，通过研磨板和筛网表面的导向块分别活动连接在上滑轨和下滑轨内，电机带动卡条旋转，卡条通过主轴活动连接在卡槽内带动研磨板和筛网旋转，研磨板的旋转受到上滑轨和下滑轨的导向，当导向块位于旋转至底槽时，研磨板的底面和筛网的顶面接触，对位于筛网顶面的较大颗粒进行研磨，不需要将较大的水泥颗粒收集后在送入研磨设备内，减轻上道工序的负担，提高装置工作效率。

2、该水泥制备用选粉机，通过卡条带动筛网旋转，使筛网在水平方向上进行圆周运动，加料管在进行加料时，水泥颗粒随着筛网的旋转均匀的洒在筛网顶面的四周，避免水泥颗粒在一处堆积，提高筛网的利用率，保证筛网能够完全发挥作用，提高装置的工作效率。

3、该水泥制备用选粉机，通过筛网的旋转会跟随竖直槽、研磨槽、导向槽和底槽的形状进行上下波动，当导向块位于竖直槽的底端时弹簧带动衔接板向上运动，将筛网的顶面瞬间送至竖直槽的顶端，通过筛网瞬间的向上运动，并且与竖直槽顶面的接触，使筛网顶面的水泥颗粒进行震荡，将卡在筛网筛孔中的可以震荡到筛网的顶面进行研磨，避免水泥颗粒将筛网堵塞，需要经常将筛网拆下清洗，减轻使用者的劳动强度，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构研磨板和筛网爆炸连接示意图；

图3为本发明结构圆环轨连接示意图；

图4为本发明结构上滑轨连接示意图；

图5为本发明结构a处放大示意图；

图6为本发明结构b处放大示意图；

图7为本发明结构c处放大示意图；

图8为本发明结构d处放大示意图。

图中：1、壳体；2、加料管；3、支撑架；4、电机；5、主轴；6、卡条；7、研磨板；8、筛网；9、导向块；10、上滑轨；101、竖直槽；102、研磨槽；103、导向槽；104、底槽；11、下滑轨；12、底板；13、挡板；14、导柱；15、弹簧；16、衔接板；17、圆环轨；18、卡槽；19、三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种水泥制备用选粉机，包括壳体1，壳体1和加料管2，通过加料管2向壳体1的内腔中添加水泥颗粒，水泥颗粒在进入壳体1的内腔后合格的水泥颗粒通过筛网8的筛孔直接落下，筛网8在水平方向上进行圆周运动，加料管2在进行加料时，水泥颗粒随着筛网8的旋转均匀的洒在筛网8顶面的四周，避免水泥颗粒在一处堆积，提高筛网8的利用率，保证筛网8能够完全发挥作用，壳体1的内腔固定安装有支撑架3，支撑架3的形状为十字形，支撑架3的顶面固定安装有三角板19，三角板19的截面形状为三角形，通过在支撑架3的顶面安装三角板19，避免掉落的水泥位于支撑架3的上方，保证水泥颗粒能够完全从壳体1的底面排出，从壳体1的底部掉落出去进行收集，壳体1的顶面固定安装有电机4，电机4的输出端固定套接有主轴5，主轴5的左右两端均固定安装有卡条6，研磨板7和筛网8的中心均开设有卡槽18，卡条6活动连接在卡槽18内，主轴5的底面固定安装在支撑架3顶面的中心，通过研磨板7和筛网8表面的导向块9分别活动连接在上滑轨10和下滑轨11内，电机4带动卡条6旋转，卡条6通过主轴5活动连接在卡槽18内带动研磨板7和筛网8旋转，主轴5的表面活动套接有研磨板7和筛网8，筛网8的底面开设有圆环轨17，衔接板16活动连接在圆环轨17内，通过衔接板16和圆环轨17的配合，避免筛网8在旋转时筛网8与弹簧15、导柱14发生干涉，挡板13的顶面与筛网8的底面贴合，研磨板7和筛网8的侧壁上均固定安装有导向块9，导向块9活动连接在上滑轨10和下滑轨11内，上滑轨10和下滑轨11表面的导向块9均由五个，研磨板7侧壁上的五个导向块9位于研磨板7的底端，筛网8侧壁上的五个导向块9位于筛网8的顶端，通过导向块9在上滑轨10位于下滑轨11内的移动带动研磨板7和筛网8上下运动，安装五个导向块9保证研磨板7和筛网8的受力均匀，保证装置运行的稳定性，壳体1的内壁上开设有上滑轨10和下滑轨11，上滑轨10位于下滑轨11的上方，加料管2固定安装在壳体1的右端，加料管2在竖直方向上位于上滑轨10和下滑轨11的中间，上滑轨10和下滑轨11关于加料管2的中心所在的水平面相互对称，上滑轨10和下滑轨11均包含有竖直槽101、研磨槽102、导向槽103和底槽104，竖直槽101、研磨槽102、导向槽103和底槽104均有五个，将一个竖直槽101、一个研磨槽102、一个导向槽103和一个底槽104视为一组，导向块9在上滑轨10或下滑轨11的运动方向为从竖直槽101远离加料管2的一端向靠近加料管2的一端运动，然后依次经过研磨槽102、导向槽103和底槽104进入下一组的竖直槽101远离加料管2的一端，竖直槽101为竖直向上的矩形槽，研磨槽102位于竖直槽101的底部，底槽104位于竖直槽101的顶部，导向槽103连接相邻的研磨槽102和底槽104，研磨板7的旋转受到上滑轨10和下滑轨11的导向，当导向块9位于旋转至底槽104时，研磨板7的底面和筛网8的顶面接触，对位于筛网8顶面的较大颗粒进行研磨，不需要将较大的水泥颗粒收集后在送入研磨设备内，减轻上道工序的负担，提高装置工作效率，壳体1的内腔固定安装有底板12，底板12的顶面固定安装有挡板13和导柱14，导柱14的顶面固定安装有衔接板16，底板12和衔接板16之间固定安装有弹簧15，弹簧15活动套接在导柱14的表面，弹簧15、导柱14和衔接板16位于挡板13和壳体1的中间，避免掉落的水泥颗粒进入到挡板13和壳体1的中间，避免对弹簧15的压缩造成干涉，保证装置的正常运行，弹簧15共有五个，五个弹簧15分别与五个竖直槽101处于同一水平面，研磨板7和筛网8的长度值均等于竖直槽101的高度值，通过筛网8的旋转跟随竖直槽101、研磨槽102、导向槽103和底槽104的形状进行上下波动，当导向块9位于竖直槽101的底端时弹簧15带动衔接板16向上运动，将筛网8的顶面瞬间送至竖直槽101的顶端，通过筛网8瞬间的向上运动，并且与竖直槽101顶面的接触，使筛网8顶面的水泥颗粒进行震荡，将卡在筛网8筛孔中的可以震荡到筛网8的顶面进行研磨，避免水泥颗粒将筛网8堵塞，需要经常将筛网拆下清洗，减轻使用者的劳动强度。

工作原理，通过加料管2向壳体1的内腔中添加水泥颗粒，水泥颗粒在进入壳体1的内腔后合格的水泥颗粒通过筛网8的筛孔直接落下，通过在支撑架3的顶面安装三角板19，避免掉落的水泥位于支撑架3的上方，保证水泥颗粒能够完全从壳体1的底面排出，从壳体1的底部掉落出去进行收集，通过研磨板7和筛网8表面的导向块9分别活动连接在上滑轨10和下滑轨11内，电机4带动卡条6旋转，卡条6通过主轴5活动连接在卡槽18内带动研磨板7和筛网8旋转，使筛网8在水平方向上进行圆周运动，加料管2在进行加料时，水泥颗粒随着筛网8的旋转均匀的洒在筛网8顶面的四周，避免水泥颗粒在一处堆积，提高筛网8的利用率，保证筛网8能够完全发挥作用，通过筛网8的旋转会跟随竖直槽101、研磨槽102、导向槽103和底槽104的形状进行上下波动，当导向块9位于竖直槽101的底端时弹簧15带动衔接板16向上运动，将筛网8的顶面瞬间送至竖直槽101的顶端，通过筛网8瞬间的向上运动，并且与竖直槽101顶面的接触，使筛网8顶面的水泥颗粒进行震荡，将卡在筛网8筛孔中的可以震荡到筛网8的顶面进行研磨，避免水泥颗粒将筛网8堵塞，需要经常将筛网拆下清洗，减轻使用者的劳动强度，将一个竖直槽101、一个研磨槽102、一个导向槽103和一个底槽104视为一组，导向块9在上滑轨10或下滑轨11的运动方向为从竖直槽101远离加料管2的一端向靠近加料管2的一端运动，然后依次经过研磨槽102、导向槽103和底槽104进入下一组的竖直槽101远离加料管2的一端，研磨板7的旋转受到上滑轨10和下滑轨11的导向，当导向块9位于旋转至底槽104时，研磨板7的底面和筛网8的顶面接触，对位于筛网8顶面的较大颗粒进行研磨，不需要将较大的水泥颗粒收集后在送入研磨设备内，减轻上道工序的负担，提高装置工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。