用于锂电池生产的微凹涂布量控制方法、存储介质、装置与流程

本发明涉及锂电池生产的技术领域，尤其是涉及基于锂电池的微凹涂布量控制方法、存储介质、装置。

背景技术：

微凹涂布作为一种精密涂布方式，被广泛应用。在锂电行业，微凹涂布被应用于隔膜表面处理、正负极片集流体表面处理、正负极片表面处理等工艺，在其他行业例如光学膜，渗透膜等均有广泛的应用。

现有微凹涂布对于涂布量的控制方式有：微凹辊目数、速比。其中微凹辊目数对于涂布量的调整是阶梯式，微凹辊目数从200目变成150目往往会带来比较大的涂布量变化。通过速比的方式调整涂布量，可以在一定范围内进行微调，从而进行均匀的滚涂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：速比的变化对涂布量的影响式非线性的，速比增加可能造成涂布量增加，但也可能造成降低。随着涂布时间延长，料盒密封件可能存在磨损，造成涂布过程料盒密封性下降，有一定程度漏浆，最终导致料盒内压力变化，涂布量降低，还有改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于锂电池的微凹涂布量控制方法，通过内部压力的检测，并对出料口的调节，从而根据压力变化，进行适应性的调节，提高涂布量，使涂布更加均匀。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于锂电池的微凹涂布量控制方法，包括：

浆料罐通过泵与料盒的进料口连接，料盒的出料口与浆料罐连接；

获取出料口的当前压力检测信息；

根据当前压力检测信息与所预设的压力基准值之间的比较情况以控制所预设于出料口的电动闸门的调节开合角度。

通过采用上述技术方案，通过泵将浆料罐与料盒之间进行涂料的循环，通过对出料口的压力变化的检测，从而与压力基准值进行对比，以调节电动闸门的开合角度，从而对料盒内的涂料的压力进行调节，提高涂布量，实用性强。

本发明进一步设置为：包括：

出料口与电动闸门均设置有两组，并定义为第一出料口、第二出料口、第一电动闸门、第二电动闸门；

获取第一出料口的当前第一压力信息与第二出料口的当前第二压力信息；

计算出第一压力信息与第二压力信息的平均值以获得压力检测信息。

通过采用上述技术方案，通过第一出料口与第二出料口的设置，从而将料盒出去的出口为两个，同步实用，更好进行调节，且反应速度快，更加的灵活，并且对第一压力信息和第二压力信息进行检测，以控制第一电动闸门和第二电动闸门，实用性强。

本发明进一步设置为：包括：

根据第一压力信息与第二压力信息与所预设的压力撞击信息之间的比较关系以控制所预设的块状指示灯的指示；

若第一压力信息大于压力撞击信息，则控制块状指示灯于第一压力信息所对应的出料口处指示；

若第二压力信息大于压力撞击信息，则控制块状指示灯于第二压力信息所对应的出料口处指示。

通过采用上述技术方案，通过第一压力信息与第二压力信息与压力撞击信息进行对比，从而控制指示灯的指示，并且于出料口处进行指示，更加直观，同时可以判断涂液中的结块情况，实用性强。

本发明进一步设置为：包括：

获取当前时间信息；

根据当前时间信息从预先设置的时间匹配数据库中调取当前懒惰电动闸门，当前懒惰电动闸门为第一电动闸门或第二电动闸门；

第一电动闸门和第二电动闸门均设置有单位时间内的响应开合角度；

若调节开合角度小于或等于响应开合角度，则调节非懒惰电动闸门的开合角度；

若调节开合角度大于响应开合角度，则将超出响应开合角度的角度由懒惰电动闸门补偿角度调节。

通过采用上述技术方案，通过对当前时间信息的判断，从而判断出当前的懒惰电动闸门，从而控制第一电动闸门与第二电动闸门，使两者的疲劳程度减少，提高整体的使用寿命。

本发明进一步设置为：包括：

获取第一出料口的当前第一流速信息、第二出料口的当前第二流速信息；

还包括所预设的活动角度，根据第一电动闸门与第二电动闸门的当前开合角度，于单位时间内增加第一电动闸门的活动角度并同步减少第二电动闸门的活动角度；

若第一流速信息不变，则于第一出料口处进行告警；

若第二流速信息不变，则于第二出料口处进行告警。

通过采用上述技术方案，对第一电动闸门和第二电动闸门的使用状态进行检测，从而对第一电动闸门、第二电动闸门的使用状态进行分析，早发现早提示，减少损失。

本发明进一步设置为：还包括：

获取料盒内涂料的当前温度信息；

根据当前温度信息与所预设的基准温度信息之间的比较关系以控制预设于进料口的发热丝的启闭；

若当前温度信息小于基准温度信息，则开启发热丝并于所预设的加热温度进行加热；

且微凹辊上还预设有预热丝，预热丝于微凹辊于旋转时进行加热。

通过采用上述技术方案，通过对当前温度信息的获取，从而控制发热丝的启闭，以将涂料的温度进行提高，同时再配合微凹辊上的预热丝，从而提高了涂料涂抹后的干燥速度，提高效率。

本发明进一步设置为：包括：

获取当前环境温度信息；

根据当前环境温度信息从预先存储的温度补偿数据库中查找出补偿温度，并提高发热丝的加热温度。

通过采用上述技术方案，通过对当前环境温度的检测，以适当的提高发热丝的加热温度，从而减少在传导过程中的流失，以提高整体的灵活性，与整体的实用性。

本发明进一步设置为：包括：

获取待涂抹材料的当前材料距离信息以及涂抹涂料后当前涂料距离信息；

根据当前材料距离信息从所预设的涂料数据库中匹配出涂料涂抹后的表面距离信息；

根据当前涂料距离信息与表面距离信息之间的比较情况以反馈涂抹信息；

反馈涂抹信息包括过厚信息、过薄信息、缺失信息、合格信息；

若当前涂料距离信息大于表面距离信息，则反馈过厚信息；

若当前涂料距离信息等于表面距离信息，则反馈合格信息；

若当前涂料距离信息小于表面距离信息，则反馈过薄信息；

若当前涂料距离信息小于表面距离信息或当前涂料距离信息大于表面距离信息一次或多次，则反馈缺失信息。

通过采用上述技术方案，对材料的距离和材料涂抹涂料后的距离进行检测，从而判断涂料涂抹的厚度，并且分为过厚、过薄、缺失、合格四种结果，提高了整体的直观性。

本发明的目的是提供一种存储介质，通过内部压力的检测，并对出料口的调节，从而根据压力变化，进行适应性的调节，提高涂布量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种存储介质，包括能够被处理器加载执行时实现如上述的基于锂电池的微凹涂布量控制方法的程序。

通过采用上述技术方案，通过泵将浆料罐与料盒之间进行涂料的循环，通过对出料口的压力变化的检测，从而与压力基准值进行对比，以调节电动闸门的开合角度，从而对料盒内的涂料的压力进行调节，提高涂布量，实用性强。

本发明的目的是提供一种基于锂电池的微凹涂布量控制装置，通过内部压力的检测，并对出料口的调节，从而根据压力变化，进行适应性的调节，提高涂布量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于锂电池的微凹涂布量控制装置，包括：

处理器，用于加载并执行指令集；以及

如上述的存储介质。

通过采用上述技术方案，通过泵将浆料罐与料盒之间进行涂料的循环，通过对出料口的压力变化的检测，从而与压力基准值进行对比，以调节电动闸门的开合角度，从而对料盒内的涂料的压力进行调节，提高涂布量，实用性强。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过内部压力的检测，并对出料口的调节，从而根据压力变化，进行适应性的调节，提高涂布量；

2.对第一电动闸门与第二电动闸门的使用状态进行检测，提前检测，减少损失。

附图说明

图1是出料口压力检测的方法示意图。

图2是压力检测信息的获取方法示意图。

图3是块状检测的方法示意图。

图4是电动闸门快速响应的方法示意图。

图5是判断电动闸门好坏的方法示意图。

图6是快速干燥的方法示意图。

图7是环境温度补偿的方法示意图。

图8是涂料涂抹效果的方法示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种基于锂电池的微凹涂布量控制方法，浆料罐通过泵与料盒的进料口连接，料盒的出料口与浆料罐连接，通过泵的运作，从而将浆料罐中的涂料通过泵再流到料盒中，而料盒中的涂料通过出料口再经过电动闸门循环至浆料罐中，从而进行循环的流动。

其中，出料口压力检测的方法如下：

步骤s100、获取出料口的当前压力检测信息。

压力检测信息通过压力传感器对涂料的压力进行检测，从而对出料口的压力值进行反馈。

步骤s101、根据当前压力检测信息与所预设的压力基准值之间的比较情况以控制所预设于出料口的电动闸门的调节开合角度。

压力基准值为预设的值，根据涂抹的涂料不同进行适应性的调节，由工作人员根据实际情况进行调节。通过压力检测信息从而从对应的压力基准值中，匹配出对应的电动闸门的开合角度。开合角度不同，所空出的面积不同，从而控制通过的量。

参照图2所示，出料口与电动闸门均设置有两组，并分别定义为第一出料口、第二出料口、第一电动闸门、第二电动闸门；第一出料口上通过第一电动闸门进行控制出去涂料的量，第二出料口上通过第二电动闸门进行控制出去涂料的量，通过两处均分别对压力进行单独的检测。

压力检测信息的获取方法如下：

步骤s200、获取第一出料口的当前第一压力信息与第二出料口的当前第二压力信息。

对第一出料口的当前压力进行获取，再获得第一压力信息；对第二出料口的当前压力进行获取，再获得第二压力信息，且均通过压力传感器进行信息的采集。

步骤s201、计算出第一压力信息与第二压力信息的平均值以获得压力检测信息。

将采集到的第一压力信息和第二压力信息加起来，并除以二，以获得第一压力信息和第二压力信息的平均值并作为压力检测信息，第一压力信息和第二压力信息均为压力数值。

参照图3所示，在检测的过程中，同时对两处的压力进行判断，且一旦在涂料中出现结块或者块状物质的时候，结块或者块状物质在流动过程中，一旦接触到压力传感器就会输出一个大的信号，因此，对块状进行判断。

且块状检测的方法步骤如下：

步骤s300、根据第一压力信息与第二压力信息与所预设的压力撞击信息之间的比较关系以控制所预设的块状指示灯的指示。

压力撞击信息为一个预设的压力值，由工作人员根据实际的情况进行设定，并会通过第一压力信息和第二压力信息进行信号的采集，从而使块状指示灯于对应撞击处进行指示。一旦块状过多时，就会造成堵塞，导致滚涂效果变差。

步骤s301、若第一压力信息大于压力撞击信息，则控制块状指示灯于第一压力信息所对应的出料口处指示。

在第一出料口处检测到压力超标时，就会于第一检测口处进行指示。

步骤s302、若第二压力信息大于压力撞击信息，则控制块状指示灯于第二压力信息所对应的出料口处指示。

在第二出料口处检测到压力超标时，就会于第二检测口处进行指示。

且指示的时候，可以采用本地的指示，也可以采用远程指示，由工作人员根据现场的情况以及工作环境进行设置，在此不做赘述。

参照图4所示，需要根据压力进行电动闸门的开合角度的调节，为提高响应能力，以及电动闸门的使用寿命，因此进行设置。且电动闸门快速响应方法步骤如下：

步骤s400、获取当前时间信息。

为提高使用寿命，因此对当前的时间信息进行获取，时间信息以天为单位进行调节，通过整体的设置，以进行切换的使用，以提高使用寿命。

步骤s401、根据当前时间信息从预先设置的时间匹配数据库中调取当前懒惰电动闸门，当前懒惰电动闸门为第一电动闸门或第二电动闸门；

根据当前的时间与预设的时间匹配数据库，从而选出懒惰电动闸门，懒惰电动闸门为定义出来的电动闸门。例如，日期为单数时，为第一电动闸门为懒惰电动闸门，日期为双数时，为第二电动闸门为懒惰电动闸门。

步骤s402、第一电动闸门和第二电动闸门均设置有单位时间内的响应开合角度。

因为采用的电动闸门不同，因此第一电动闸门和第二电动闸门均有自己的响应时间，在单位时间内即1s内的响应开合角度的最大极限，也可以根据精度的调节将单位时间设置为0.5s等。

步骤s403、若调节开合角度小于或等于响应开合角度，则调节非懒惰电动闸门的开合角度。

一旦需要调节的开合角度小于或等于响应开合角度时，被定义为懒惰电动闸门的电动闸门不动，另一个电动闸门进行对应角度的开合。

步骤s404、若调节开合角度大于响应开合角度，则将超出响应开合角度的角度由懒惰电动闸门补偿角度调节。

一旦需要调节的开合角度大于响应开合角度时，被定义为懒惰电动闸门的电动闸门也需要开合，先通过另一个电动闸门进行对应角度的开合，剩下的角度通过懒惰电动闸门进行开合，且两个电动闸门同步进行调节，反应速度更快。

参照图5所示，电动闸门在进行使用的时候，对电动闸门的好坏进行判断，且方法步骤如下：

步骤s500、获取第一出料口的当前第一流速信息、第二出料口的当前第二流速信息。

通过流速传感器对第一出料口和第二出料口的流速进行检测并输出第一流速信息和第二流速信息。

步骤s501、还包括所预设的活动角度，根据第一电动闸门与第二电动闸门的当前开合角度，于单位时间内增加第一电动闸门的活动角度并同步减少第二电动闸门的活动角度。

活动角度为预设的开启或闭合角度，且根据当前的开合角度进行调节，并且于单位时间同步增加或减少活动角度，当电动闸门为关闭时，则为开启活动角度；若两个电动闸门均为开启时，则判断开启的角度是否大于活动角度，一旦小于活动角度时，则为开启。

若均大于活动角度，则选择任意电动闸门开启或关闭活动角度。

步骤s502、若第一流速信息不变，则于第一出料口处进行告警。

判断第一出料口在变化后的流速信息，一旦流速没有进行变化，就会于系统上进行声音的告警。

步骤s503、若第二流速信息不变，则于第二出料口处进行告警。

判断第二出料口在变化后的流速信息，一旦流速没有进行变化，就会于系统上进行声音的告警。

参照图6所示，当涂料通过微凹辊进行涂抹后，需要进行干燥，因此采用加热涂料与加热微凹辊的方式进行干燥，且步骤如下：

步骤s600、获取料盒内涂料的当前温度信息。

对当前料盒内的涂料的温度进行检测，且检测的时候，采用温度传感器进行温度的检测。

步骤s601、根据当前温度信息与所预设的基准温度信息之间的比较关系以控制预设于进料口的发热丝的启闭。

基准温度信息为涂料的温度，并且通过工作人员根据涂料的情况进行设置。并且与当前温度信息进行对比，从而将设置在进料口的发热丝的启动，从而对涂料进行加热。

步骤s602、若当前温度信息小于基准温度信息，则开启发热丝并于所预设的加热温度进行加热。

当涂料的温度小于预设的温度的时候，就会导通发热丝从而进行加热，且预设的加热温度为一根加热丝的温度。

步骤s603、且微凹辊上还预设有预热丝，预热丝于微凹辊于旋转时进行加热。

微凹辊的预热丝设置于微凹辊的中间穿设的转轴上，通过对转轴加热，从而将微凹辊进行烫热，从而进行加热。起到对输送材料进行预热的作用，同时在微凹辊进行转动工作时，保持加热并持续加热。

参照图7所示，对当前的环境温度进行检测，一旦环境温度过低时，就会导致涂料加速冷却，为提高效果，则会增加加热温度，且步骤如下：

步骤s700、获取当前环境温度信息；

根据当前环境温度信息从预先存储的温度补偿数据库中查找出补偿温度，并提高发热丝的加热温度。

当前温度为当前场所的温度，并且通过温度传感器进行检测，且温度补偿数据库中包含温度与补偿数据，例如：10℃对应1号加热丝,5℃对应2号加热丝。

通过不同的加热丝的导通，从而进行涂料温度的调节。而原来的加热丝为一直工作的状态。

参照图8所示，当涂料涂抹后，对涂抹前和涂抹后的涂料厚度进行检测，并采用高精度位移测距传感器，高精度位移测距传感器的精度高可以达到0.01mm。且检测的步骤如下：

步骤s800、获取待涂抹材料的当前材料距离信息以及涂抹涂料后当前涂料距离信息。

当前材料距离信息与当前涂料距离信息均通过高精度位移测距传感器进行检测。

步骤s801、根据当前材料距离信息从所预设的涂料数据库中匹配出涂料涂抹后的表面距离信息。

通过检测出来的数据，从涂料数据库中匹配出表面距离信息，即涂料在涂抹后的涂料的厚度信息。

步骤s802、根据当前涂料距离信息与表面距离信息之间的比较情况以反馈涂抹信息。

通过将当前涂料距离信息与表面距离信息相减，从而获得实际的涂料厚度信息，并且进行比较。

步骤s803、反馈涂抹信息包括过厚信息、过薄信息、缺失信息、合格信息；

若当前涂料距离信息大于表面距离信息，则反馈过厚信息；

若当前涂料距离信息等于表面距离信息，则反馈合格信息；

若当前涂料距离信息小于表面距离信息，则反馈过薄信息；

若当前涂料距离信息小于表面距离信息或当前涂料距离信息大于表面距离信息一次或多次，则反馈缺失信息。

在进行检测的时候，对平面上多个位置同步的检测，从而提高准确性。

在比较的过程中，一旦计算出涂抹后的涂料大于基准的涂料厚度时，就会反馈过厚信息。一旦计算出涂抹后的涂料小于基准的涂料厚度时，就会反馈过薄信息。

当接收到过厚信息或者过薄信息时，工作人员可以通过过厚信息对第一电动闸门与第二电动闸门的启闭角度进行修正。

一旦计算出涂抹后的涂料与基准的涂料厚度一致或包含在误差区间内时，就会反馈合格信息，不做修正。

一旦在计算过程中，当前涂料距离信息小于表面距离信息或当前涂料距离信息大于表面距离信息一次或多次，则反馈缺失信息。即出现了凸起和凹陷的状态，此时为涂料的问题或者微凹辊的问题，通过缺失信息从而告知工作人员，以减少损失。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种存储介质，包括能够被处理器加载执行包括如图1-8流程中的各个步骤。

计算机存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种基于锂电池的微凹涂布量控制装置，包括：处理器，用于加载并执行指令集；以及上述的存储介质。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。