一种硅胶密封条生产工艺及其生产线的制作方法

本发明涉及硅胶密封条生产技术领域，尤其涉及一种硅胶密封条生产工艺及其生产线。

背景技术：

随着常规石化能源的日益紧张和人们的环保意识的增强，新能源汽车得到了长足的发展。新能源汽车中的电池和关键电路控制组件等需要放置到防潮防水的壳体中，壳体的密封需要使用到密封条。现有技术中的壳体密封条往往使用发泡硅胶条，将发泡好的硅胶条进行模切后沿着壳体密封轮廓分段拼接、粘接形成整圈的密封条。发泡硅胶条要求压缩50%形变量，十年后回弹不低于95%。

然而，现有技术中壳体密封条的加工方法存在生产效率低、人工成本高，而且存在拼接形成的接头，接头处为密封薄弱点，容易引起密封失效。

因此，有必要针对上述不足提供一种硅胶密封条生产工艺及其生产线。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硅胶密封条生产工艺及其生产线，直接在壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，提高了生产效率，降低了材料和人工成本，而且保证了密封质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种硅胶密封条生产工艺，包括：步骤1，检查就位，检查壳体外观，无油渍污染，无碰损、划痕和变形；

步骤2，清理，使用棉布或绵纸蘸取酒精，对所述壳体需要安装密封条位置进行擦拭，确保没有脏污；

步骤3，打胶，沿着所述壳体需要安装密封条位置进行连续打胶，出胶均匀形成整圈的发泡硅胶密封条；

步骤4，烘干，对带有所述发泡硅胶密封条的所述壳体进行整体烘干；

步骤5，检测，检查所述发泡硅胶密封条的截面尺寸和位置尺寸，检查外观密实无粗糙感。

进一步的，使用a胶和b胶按照1:1混合后进行打胶作业。

进一步的，所述步骤2中，使用自动打胶机进行打胶作业，所述自动打胶机的打胶头按照所述壳体需要安装密封条位置按照轨迹自动连续打胶。

进一步的，所述步骤2后在18～25℃环境温度下自然固化10～30分钟。

进一步的，所述步骤4中烘干温度设定为120℃，烘干时间为20～30分钟。

进一步的，所述步骤5中，所述发泡硅胶密封条截面宽度为8.0±0.3毫米，高度为5.0±0.3毫米，所述发泡硅胶密封条外侧距离安装孔边4.0±1毫米。

进一步的，所述发泡硅胶密封条接头处高度为5.0±0.3毫米。

进一步的，在步骤2和步骤3之间插入底涂工序，所述酒精在所述壳体上挥发干燥后，使用底涂笔沿着所述壳体需要安装密封条位置均匀涂抹一周，晾干。

进一步的，完成底涂工序后在在18～25℃环境温度下自然晾干10～180分钟。

一种硅胶密封条生产线，按照上述任一项工艺流程对硅胶密封条进行生产，包括自动打胶机，交换工作台和自动烘箱，交换工作台设置在所述自动打胶机打胶头下方，所述自动打胶机对就位在所述交换工作台上的所述壳体进行整圈打胶，所述自动烘箱采用隧道式烘箱，所述自动烘箱的上料端靠近所述交换工作台设置，所述壳体烘干后从所述自动烘箱的下料端下线。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种硅胶密封条生产工艺，通过上述工艺，不同规格形状的壳体均能够在钣金类壳体的密封法兰面处形成连续整圈的发泡硅胶密封条，相对于现有技术中采用模切拼接粘接的工艺制作壳体上的密封条，减少了人工的裁剪拼接而且不再需要单独粘接，直接打胶到所述法兰面处即可粘接到所述壳体需要安装密封条位置，现有技术中也无法避免多处接头，为了保证接头处的密封效果往往需要增大密封条的整体宽度。本发明硅胶密封条生产工艺，直接在壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，提高了生产效率，降低了材料和人工成本，而且保证了密封质量。

此外，通过在smc材质的壳体密封法兰面上涂抹底涂材料，能够保证硅胶密封条粘接到所述壳体需要安装密封条位置，避免搬运安装过程中发生脱落，影响密封效果。

本发明一种硅胶密封条生产线，通过硅胶密封条生产线的设置，能够实现在不同形状规格的壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，同时生成线结构紧凑，节约占用车间面积，提高了作业效率。

此外，通过可以交换工位的上工作台和下工作台设置，能够在打胶过程中在另一个工作台上取料后上料就位并进行清理工作，提高了上下料效率。自动烘箱中，鼓风机提供风通过加热元件形成热风对壳体上的硅胶密封条进行烘干，加热方式均匀，避免了热应力，烘干稳定可靠，减少了烘干变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的硅胶密封条生产工艺流程示意图；

图2为本发明实施例2的硅胶密封条生产工艺流程示意图；

图3为本发明硅胶密封条生产线平面组成示意图。

附图标记说明：1、自动打胶机；2、交换工作台；201、上工作台；202、下工作台；3、自动烘箱；301、上料端；302、下料端；303、鼓风机。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种硅胶密封条生产工艺及其生产线，直接在壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，提高了生产效率，降低了材料和人工成本，而且保证了密封质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图，图1为本发明实施例1的硅胶密封条生产工艺流程示意图；图2为本发明实施例2的硅胶密封条生产工艺流程示意图；图3为本发明硅胶密封条生产线平面组成示意图。

在实施例1中，如图1所示，针对钣金类壳体，一种硅胶密封条生产工艺，包括：

步骤1，检查就位，检查壳体外观，无油渍污染，无碰损、划痕和变形；

步骤2，清理，使用棉布或绵纸蘸取酒精，对所述壳体需要安装密封条位置进行擦拭，确保没有脏污；

步骤3，打胶，沿着所述壳体需要安装密封条位置进行连续打胶，出胶均匀形成整圈的发泡硅胶密封条；

步骤4，烘干，对带有所述发泡硅胶密封条的所述壳体进行整体烘干；

步骤5，检测，检查所述发泡硅胶密封条的截面尺寸和位置尺寸，检查外观密实无粗糙感，使用对比标准件进行对比观察表面粗糙程度，徒手轻微横向推拉所述发泡硅胶密封条，不能剥离。

通过上述工艺，不同规格形状的壳体均能够在钣金类壳体的密封法兰面处形成连续整圈的发泡硅胶密封条，相对于现有技术中采用模切拼接粘接的工艺制作壳体上的密封条，减少了人工的裁剪拼接而且不再需要单独粘接，直接打胶到所述法兰面处即可粘接到所述壳体需要安装密封条位置，现有技术中也无法避免多处接头，为了保证接头处的密封效果往往需要增大密封条的整体宽度。本发明硅胶密封条生产工艺，直接在壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，提高了生产效率，降低了材料和人工成本，而且保证了密封质量。

具体而言，所述步骤2中，使用a胶和b胶按照1:1混合后进行打胶作业。所述a胶和b胶具体采用loctite5486材料系列。步骤2中，使用自动打胶机进行打胶作业，所述自动打胶机的打胶头按照所述壳体需要安装密封条位置按照轨迹自动连续打胶。步骤2后在18～25℃环境温度下自然固化10～30分钟。

具体而言，所述步骤4中烘干温度设定为120℃，烘干时间为20～30分钟。

具体而言，所述步骤5中，所述发泡硅胶密封条截面为椭圆形状，在一具体实施方式中，宽度为8.0±0.3毫米，高度为5.0±0.3毫米，所述发泡硅胶密封条外侧距离安装孔边4.0±1毫米。所述发泡硅胶密封条接头处高度为5.0±0.3毫米。自动打胶机的打胶作业精度高，工艺控制发泡硅胶密封条的尺寸精度和位置精度高。

实施例2，在上述实施例1的在步骤2和步骤3之间插入底涂工序，形成本实施例，针对smc材质的壳体，所述酒精在所述壳体上挥发干燥后，使用底涂笔沿着所述壳体需要安装密封条位置均匀涂抹一周，晾干。所述底涂材料具体采用terosonsb450。

具体而言，完成底涂工序后在在18～25℃环境温度下自然晾干10～180分钟。

通过在smc材质的壳体密封法兰面上涂抹底涂材料，能够保证硅胶密封条粘接到所述壳体需要安装密封条位置，避免搬运安装过程中发生脱落，影响密封效果。

本发明还公开了一种硅胶密封条生产线，如图3所示，按照上述实施例中工艺流程对硅胶密封条进行生产，包括自动打胶机1，交换工作台2和自动烘箱3，交换工作台2设置在自动打胶机1打胶头下方，自动打胶机1对就位在交换工作台2上的壳体进行整圈打胶，自动烘箱3采用隧道式烘箱，自动烘箱3的上料端301靠近交换工作台2设置，壳体烘干后从自动烘箱3的下料端302下线。

通过硅胶密封条生产线的设置，能够实现在不同形状规格的壳体上打胶形成整圈的发泡硅胶密封条，同时生成线结构紧凑，节约占用车间面积，提高了作业效率。

具体而言，交换工作台2包括能够交换前后位置的上工作台201和下工作台202，上工作台201和下工作台202均能够单独放置需要打胶的壳体。通过可以交换工位的上工作台201和下工作台202设置，能够在打胶过程中在另一个工作台上取料后上料就位并进行清理工作，提高了上下料效率。

具体而言，自动烘箱3采用多区段拼接而成的隧道式烘箱，能够分区设定温度，逐步升温，固定温度烘干，每个所述区段顶部均设置有鼓风机303，鼓风机303提供风通过加热元件形成热风对壳体上的硅胶密封条进行烘干，加热方式均匀，避免了热应力，烘干稳定可靠，减少了烘干变形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。