一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置的制作方法

本发明涉及管内壁防腐领域，更具体地说，涉及一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置。

背景技术：

管材防腐是指管材在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的影响发生化学反应造成腐蚀。腐蚀对金属管材的损伤极大，因为管材不管外部涂层多么好，外部防腐工艺多么先进，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废。而内腐蚀具有隐蔽性，它的存在往往被人们忽视。同时由于输送介质的特殊性，管材内腐蚀非常严重，甚至远远超过了外腐蚀。统计表明，截至目前，管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90％。

管内的涂敷技术是管内防腐技术的研究重点，而且管径越小越难涂敷，现有技术中常采用喷涂成膜手段在管内壁形成防腐层，首先这种方式难以对管内壁均匀全面地进行喷洒缓蚀剂，造成管内涂敷的防腐膜薄厚不均，管内容易发生局部腐蚀情况，另外，现有的管内喷涂也难于在弯曲的管材内部进行使用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，它通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本发明可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，包括刮板和密封板，所述刮板靠近密封板一端固定连接有定位板，所述密封板和定位板之间固定连接有内适应涂抹管，所述内适应涂抹管包括固定连接于刮板和密封板之间的橡胶软管，所述橡胶软管上开设有多个均匀分布的溢液孔，所述橡胶软管的外侧设有多个均匀排列的弹性带，所述弹性带的左右两下端均粘接于橡胶软管的外表面，所述弹性带的外表面固定连接有多个均匀分布的软刷，所述密封板远离定位板的一端固定连接有牵引带，所述牵引带的端部与牵引设备连接，所述橡胶软管远离密封板的一侧设有导料管，所述导料管贯穿刮板和定位板的内部并与橡胶软管相通，所述导料管远离橡胶软管的一端螺纹连接有输料管，所述输料管远离导料管的一端与输料设备连接，本发明通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本发明可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。

进一步的，所述定位板包括固定连接于橡胶软管和刮板之间的导热板，所述导热板的外端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述支撑柱远离导热板的一端采用球头形状，所述导热板上开设有圆孔，所述导料管固定连接于圆孔的内部，通过定位板支撑在管材内部，使刮板可以平衡稳定地在管材内部移动，保证刮板与管材内壁之间的间隙恒定，使橡胶软管在管内的弯曲变形不易对刮板的涂膜稳定性造成影响，并且，通过导热板和支撑柱的配合使用，使定位板在起到支撑稳定作用的同时，不会对缓蚀剂的流动、填充造成阻碍。

进一步的，所述刮板远离定位板的一端开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有电热丝，所述刮板远离定位板的一端固定连接有控制器，多个所述凹槽均匀分布在控制器的外侧，所述电热丝和控制器电性连接，通过电热丝的加热，一方面是管材内部温度升高，使刮板在管材内壁刮涂形成的膜中的水分进行快速蒸发，加快膜的干燥成型，另一方面，电热丝的热量通过刮板依次传递至定位板和橡胶软管的内外侧，可对橡胶软管内的缓蚀剂以及管材内壁进行预热，进一步加速刮涂形成的膜的干燥成型。

进一步的，所述电热丝的外侧设有防尘网，所述防尘网的外侧壁与凹槽的内壁固定连接，防尘网一方面对电热丝起到防尘作用，另一方面对电热丝起到防护作用，使电热丝不易受到外界物体的碰撞损伤。

进一步的，所述刮板的外壁呈锥形形状，所述刮板上开设有通孔，所述导料管固定连接于通孔的内部，通过刮板呈锥形的外壁形状可方便在管材内壁上刮涂成膜。

进一步的，所述密封板包括内板和橡胶层，所述内板固定连接于橡胶层的外表面，使形成的密封板与管材内壁之间具有良好的密封性能，方便缓蚀剂填充在密封板和定位板之间，覆盖在管材内壁。

进一步的，所述密封板的外圈直径和橡胶软管的外圈直径之差与软刷的长度相同，保证软刷与管材内壁的充分接触，通过软刷在管材内壁进行涂刷，使缓蚀剂充分与管材内壁进行接触，有效消除缓蚀剂和管材内壁间气泡的产生，使刮涂成型的膜更加均匀完整。

一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，其使用方法为：

s1、将本装置装入待涂敷的管材内部，将牵引带端部与牵引设备连接，将输料管端部与输料设备出料端连接，并通过控制器使电热丝开始加热；

s2、启动输料设备，使缓蚀剂依次通过输料管和导料管通入橡胶软管内部，并通过橡胶软管上的溢液孔进入橡胶软管和管材内壁之间；

s3、待密封板和定位板之间充满缓蚀剂后，启动牵引设备，通过牵引带带动整个装置沿着管材内部缓慢前进，对管内壁进行涂敷，同时输料设备以一定的输送速率持续向橡胶软管内缓慢补充缓蚀剂。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将缓蚀剂充分填充在密封板和定位板之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管、弹性带和软刷组成的内适应涂抹管使本发明可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。

(2)定位板包括固定连接于橡胶软管和刮板之间的导热板，导热板的外端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，支撑柱远离导热板的一端采用球头形状，导热板上开设有圆孔，导料管固定连接于圆孔的内部，通过定位板支撑在管材内部，使刮板可以平衡稳定地在管材内部移动，保证刮板与管材内壁之间的间隙恒定，使橡胶软管在管内的弯曲变形不易对刮板的涂膜稳定性造成影响，并且，通过导热板和支撑柱的配合使用，使定位板在起到支撑稳定作用的同时，不会对缓蚀剂的流动、填充造成阻碍。

(3)刮板远离定位板的一端开设有多个凹槽，凹槽的内壁固定连接有电热丝，刮板远离定位板的一端固定连接有控制器，多个凹槽均匀分布在控制器的外侧，电热丝和控制器电性连接，通过电热丝的加热，一方面是管材内部温度升高，使刮板在管材内壁刮涂形成的膜中的水分进行快速蒸发，加快膜的干燥成型，另一方面，电热丝的热量通过刮板依次传递至定位板和橡胶软管的内外侧，可对橡胶软管内的缓蚀剂以及管材内壁进行预热，进一步加速刮涂形成的膜的干燥成型。

(4)电热丝的外侧设有防尘网，防尘网的外侧壁与凹槽的内壁固定连接，防尘网一方面对电热丝起到防尘作用，另一方面对电热丝起到防护作用，使电热丝不易受到外界物体的碰撞损伤。

(5)刮板的外壁呈锥形形状，刮板上开设有通孔，导料管固定连接于通孔的内部，通过刮板呈锥形的外壁形状可方便在管材内壁上刮涂成膜。

(6)密封板包括内板和橡胶层，内板固定连接于橡胶层的外表面，使形成的密封板与管材内壁之间具有良好的密封性能，方便缓蚀剂填充在密封板和定位板之间，覆盖在管材内壁。

(7)密封板的外圈直径和橡胶软管的外圈直径之差与软刷的长度相同，保证软刷与管材内壁的充分接触，通过软刷在管材内壁进行涂刷，使缓蚀剂充分与管材内壁进行接触，有效消除缓蚀剂和管材内壁间气泡的产生，使刮涂成型的膜更加均匀完整。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明在使用时的正面结构示意图；

图6为本发明的弹性带发生变形时的结构示意图；

图7为本发明的定位板的立体图；

图8为本发明的刮板的正面结构示意图；

图9为本发明的刮板的顶面结构示意图。

图中标号说明：

1牵引带、2刮板、201通孔、202凹槽、3定位板、31导热板、32支撑柱、33圆孔、41橡胶软管、42弹性带、43软刷、5密封板、51内板、52橡胶层、6控制器、7防尘网、8导料管、9输料管、10电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，包括刮板2和密封板5，刮板2靠近密封板5一端固定连接有定位板3，密封板5和定位板3之间固定连接有内适应涂抹管，请参阅图3和图4，内适应涂抹管包括固定连接于刮板2和密封板5之间的橡胶软管41，橡胶软管41上开设有多个均匀分布的溢液孔，橡胶软管41内部的缓蚀剂可以通过溢液孔进入橡胶软管41和管内壁之间，与管内壁充分接触，通过橡胶软管41的使用使本装置可以同时适用于直管以及不规则的弯曲管材，橡胶软管41的外侧设有多个均匀排列的弹性带42，弹性带42的左右两下端均粘接于橡胶软管41的外表面，弹性带42的外表面固定连接有多个均匀分布的软刷43，请参阅图6，弹性带42具有弹性变形能力，持续不断在橡胶软管41内通入足量的缓蚀剂，在过量缓蚀剂的挤压下，弹性带42受力变形向外挤出，带动软刷43与管内壁充分接触相互挤压，对管内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂和管内壁间气泡的产生，密封板5远离定位板3的一端固定连接有牵引带1，牵引带1的端部与牵引设备连接，橡胶软管41远离密封板5的一侧设有导料管8，导料管8贯穿刮板2和定位板3的内部并与橡胶软管41相通，导料管8远离橡胶软管41的一端螺纹连接有输料管9，输料管9远离导料管8的一端与输料设备连接。

请参阅图7，定位板3包括固定连接于橡胶软管41和刮板2之间的导热板31，导热板31的外端固定连接有多个均匀分布的支撑柱32，支撑柱32远离导热板31的一端采用球头形状，导热板31上开设有圆孔33，导料管8固定连接于圆孔33的内部，通过定位板3支撑在管材内部，使刮板2可以平衡稳定地在管材内部移动，保证刮板2与管材内壁之间的间隙恒定，使橡胶软管41在管内的弯曲变形不易对刮板2的涂膜稳定性造成影响，并且，通过导热板31和支撑柱32的配合使用，使定位板3在起到支撑稳定作用的同时，不会对缓蚀剂的流动、填充造成阻碍。

请参阅图8和图9，刮板2远离定位板3的一端开设有多个凹槽202，凹槽202的内壁固定连接有电热丝10，刮板2远离定位板3的一端固定连接有控制器6，多个凹槽202均匀分布在控制器6的外侧，电热丝10和控制器6电性连接，刮板2和定位板3均采用高导热材料制成，通过电热丝10的加热，一方面是管材内部温度升高，使刮板2在管材内壁刮涂形成的膜中的水分进行快速蒸发，加快膜的干燥成型，另一方面，电热丝10的热量通过刮板2依次传递至定位板3和橡胶软管41的内外侧，可对橡胶软管41内的缓蚀剂以及管材内壁进行预热，进一步加速刮涂形成的膜的干燥成型，电热丝10的外侧设有防尘网7，防尘网7的外侧壁与凹槽202的内壁固定连接，防尘网7一方面对电热丝10起到防尘作用，另一方面对电热丝10起到防护作用，使电热丝10不易受到外界物体的碰撞损伤。

请参阅图5，刮板2的外壁呈锥形形状，刮板2上开设有通孔201，导料管8固定连接于通孔201的内部，通过刮板2呈锥形的外壁形状可方便在管材内壁上刮涂成膜，密封板5包括内板51和橡胶层52，内板51固定连接于橡胶层52的外表面，使形成的密封板5与管材内壁之间具有良好的密封性能，方便缓蚀剂填充在密封板5和定位板3之间，覆盖在管材内壁。

请参阅图5，密封板5的外圈直径和橡胶软管41的外圈直径之差与软刷43的长度相同，保证软刷43与管材内壁的充分接触，通过软刷43在管材内壁进行涂刷，使缓蚀剂充分与管材内壁进行接触，有效消除缓蚀剂和管材内壁间气泡的产生，使刮涂成型的膜更加均匀完整。

一种弯直管材通用的内壁防腐成膜装置，其使用方法为：

s1、将本装置装入待涂敷的管材内部，将牵引带1端部与牵引设备连接，将输料管9端部与输料设备出料端连接，并通过控制器6使电热丝10开始加热；

s2、启动输料设备，使缓蚀剂依次通过输料管9和导料管8通入橡胶软管41内部，并通过橡胶软管41上的溢液孔进入橡胶软管41和管材内壁之间；

s3、待密封板5和定位板3之间充满缓蚀剂后，启动牵引设备，通过牵引带1带动整个装置沿着管材内部缓慢前进，对管内壁进行涂敷，同时输料设备以一定的输送速率持续向橡胶软管41内缓慢补充缓蚀剂。

本发明通过将缓蚀剂充分填充在密封板5和定位板3之间，在此区域内使缓蚀剂与管材内壁充分接触，同时辅以多道软刷43对管材内壁进行涂刷，有效消除缓蚀剂与管材内壁件的空气间隙，使管材内壁形成均匀完整的防腐膜，具有高质量、高效益的成膜特点，并且，通过由橡胶软管41、弹性带42和软刷43组成的内适应涂抹管使本发明可以同时适用于直管材和不规则的弯曲管材，对直弯管材均可进行同等效果的涂敷成膜工艺，具有超高的实用性特点。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。