一种污水过滤检测装置的制作方法

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种污水过滤检测装置。

背景技术：

通常对污水进行检测之前，需要对污水进行过滤处理，将污水中的杂质滤除，避免杂质堵塞或影像水质传感器的检测。

目前，中国专利号“201721119736.6”公开了一种工业废水过滤检测装置，包括废水缓冲过滤器、清洁刮片和检测机构，废水缓冲过滤器的一侧固设有废水入口，废水入口上垂直设有清洗管，废水缓冲过滤器的顶部通过螺栓安装有密封盖，密封盖的顶部安装有驱动电机，废水缓冲过滤器的内部中心垂直安装有转轴，转轴的外环设有过滤网板。该实用新型虽然能够实现对内壁污垢的轻松处理，同时水质检测传感器避开检测机构内部的水流通道，利于延长传感器的使用寿命。

但是实现应用过程中还存在以下缺陷和不足：

对内壁清洗后的污垢不易排出，且该装置的过滤效果较差，从而影响后续的水质检测。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种污水过滤检测装置，能够有效地解决现有技术的对内壁清洗后的污垢不易排出，且该装置的过滤效果较差，从而影响后续的水质检测的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种污水过滤检测装置，包括槽体以及分别设置在槽体左部上下侧的出水管和进水管，出水管上设置有水质检测传感器组件，所述槽体下部通过锥形槽体固定连通有排污管，槽体内转动连接有转动螺杆，且槽体内设置有可上下移动的滤网架，滤网架中部设置有与转动螺杆螺纹连接的螺纹套，且滤网架上下侧均设置有滤网，所述槽体上部固定设置有支架，支架中部螺纹贯穿有调节螺杆，调节螺杆底端球型铰接有盖体，盖体下侧中部设置有步进电机，步进电机输出端通过插接组件与转动螺杆上端固定连接，盖体下侧设置有若干组喷水嘴，若干组所述喷水嘴上端均通过导管组件与清洗水泵连接，所述进水管上设置有进水泵。

更进一步地，所述锥形槽体下端与排污管上端之间设置有电磁阀，通过控制电磁阀，实现调控排污管的开启与关闭。

更进一步地，所述槽体下部内通过十字架设置有与转动螺杆底部转动连接的轴承座，实现转动螺杆转动连接在槽体内。

更进一步地，所述滤网架圆周侧壁对称开设有第一限定滑槽，所述槽体前后侧壁均设置有与第一限定滑槽滑动配合的第一限定滑条，通过第一限定滑槽与第一限定滑条，从而限定滤网架的转动，进而实现随转动螺杆的转动使得滤网架上下移动。

更进一步地，所述支架相向内侧壁均设置有第二限定滑条，所述盖体圆周侧壁对称开设有与第二限定滑条滑动配合的第二限定滑槽，通过第二限定滑槽与第二限定滑条，从而限定盖体的转动，进而实现随调节螺杆的转动使得盖体上下移动。

更进一步地，所述盖体与槽体上端接触部处设置有密封橡胶圈，提高盖体与槽体之间的密封性。

更进一步地，所述插接组件包括设置在步进电机输出端的转盘以及设置在转盘底侧中部的矩形插块，所述转动螺杆上端开设有与矩形插块插接配合的矩形插槽，通过矩形插块与矩形插槽的配合，实现步进电机输出端与转动螺杆上端的固定连接。

更进一步地，所述导管组件包括与清洗水泵连接的长导管、与长导管连接相通的粗环形管、通过若干组纵导管与粗环形管连接相通的斜导管以及设置在盖体上侧并与喷水嘴连接相通的若干组细环形管，斜导管分别与细环形管连接相通，通过将清洗水泵与水管连接，对清洗水加压并通过长导管输入粗环形管内，再通过纵导管输入斜导管内，再将清洗水输入细环形管中后，通过喷水嘴喷射出去。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明不仅便于跟换滤网架，进而便于维修或清洗，而且通过污水从下往上通过滤网架，提高过滤效果，进而有利于后续的水质检测，同时通过对滤网架的喷射冲刷，以及滤网架对槽体内的污垢进行刮除，实现滤网架以及槽体槽内的清洗，对并在锥形槽体的作用下，使得清洗后的水以及污垢易从槽体内排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的侧视角结构示意图；

图2为本发明的俯视角结构示意图；

图3为本发明的a-a’截面结构示意图；

图4为本发明的b处放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-槽体；2-出水管；3-进水管；4-水质检测传感器组件；5-锥形槽体；6-排污管；7-转动螺杆；8-滤网架；9-螺纹套；10-支架；11-调节螺杆；12-盖体；13-步进电机；14-电磁阀；15-十字架；16-第一限定滑条；17-第二限定滑条；18-转盘；19-矩形插块；20-矩形插槽；21-长导管；22-粗环形管；23-纵导管；24-斜导管；25-细环形管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种污水过滤检测装置，参照图1-4：包括槽体1以及分别设置在槽体1左部上下侧的出水管2和进水管3，出水管2上设置有水质检测传感器组件4，槽体1下部通过锥形槽体5固定连通有排污管6，槽体1内转动连接有转动螺杆7，且槽体1内设置有可上下移动的滤网架8，滤网架8中部设置有与转动螺杆7螺纹连接的螺纹套9，且滤网架8上下侧均设置有滤网，槽体1上部固定设置有支架10，支架10中部螺纹贯穿有调节螺杆11，调节螺杆11底端球型铰接有盖体12，盖体12下侧中部设置有步进电机13，步进电机13输出端通过插接组件与转动螺杆7上端固定连接，盖体12下侧设置有若干组喷水嘴，若干组喷水嘴上端均通过导管组件与清洗水泵连接，进水管3上设置有进水泵。

其中，锥形槽体5下端与排污管6上端之间设置有电磁阀14，通过控制电磁阀14，实现调控排污管6的开启与关闭。

其中，槽体1下部内通过十字架15设置有与转动螺杆7底部转动连接的轴承座，实现转动螺杆7转动连接在槽体1内。

其中，滤网架8圆周侧壁对称开设有第一限定滑槽，槽体1前后侧壁均设置有与第一限定滑槽滑动配合的第一限定滑条16，通过第一限定滑槽与第一限定滑条16，从而限定滤网架8的转动，进而实现随转动螺杆7的转动使得滤网架8上下移动。

其中，支架10相向内侧壁均设置有第二限定滑条17，盖体12圆周侧壁对称开设有与第二限定滑条17滑动配合的第二限定滑槽，通过第二限定滑槽与第二限定滑条17，从而限定盖体12的转动，进而实现随调节螺杆11的转动使得盖体12上下移动。

其中，盖体12与槽体1上端接触部处设置有密封橡胶圈，提高盖体12与槽体1之间的密封性。

其中，插接组件包括设置在步进电机13输出端的转盘18以及设置在转盘18底侧中部的矩形插块19，转动螺杆7上端开设有与矩形插块19插接配合的矩形插槽20，通过矩形插块19与矩形插槽20的配合，实现步进电机13输出端与转动螺杆7上端的固定连接。

其中，导管组件包括与清洗水泵连接的长导管21、与长导管21连接相通的粗环形管22、通过若干组纵导管23与粗环形管22连接相通的斜导管24以及设置在盖体12上侧并与喷水嘴连接相通的若干组细环形管25，斜导管24分别与细环形管25连接相通，通过将清洗水泵与水管连接，对清洗水加压并通过长导管21输入粗环形管22内，再通过纵导管23输入斜导管24内，再将清洗水输入细环形管25中后，通过喷水嘴喷射出去。

使用时，关闭电磁阀14，并调控步进电机13，通过转动螺杆7的转动，带动滤网架8上下移动，从而将滤网架8调节至出水管2下侧，再将进水管3连通污水管，并开启进水泵，此时，进水泵对污水加压，并通过进水管3进入槽体1内，并实现污水在槽体1内由下往上经过滤网架8，从而提高滤网架8内的上下两层滤网对污水的过滤效果，进而有利于后续的水质检测；当污水通过滤网架8后，通过出水管2流出，并通过水质检测传感器组件4对流经出水管2的污水进行检测，从而通过对污水的过滤，减少污水杂质对其检测造成的影响；若要清洗滤网以及槽体1内的污垢时，将进水管3与污水管关闭，再开启电磁阀14，此时开启清洗水泵，则通过导管组件，使得清洗水从若干组喷水嘴喷射出，对滤网进行喷射清洗，清洗后的水可对槽体1内的槽壁进行冲刷，之后，再调控步进电机13，通过转动螺杆7的转动，带动滤网架8先向下移动，再向上移动，从而通过滤网架8，刮除槽体1内的污垢，并在清洗水的喷射下，将污垢从滤网架8上冲刷下，清洗后的水通过锥形槽体5的收集并通过排污管6排出，提高清洗后水的排出；若要跟换滤网架8时，则转动调节螺杆11，带动盖体12上升，打开槽体1上端，再将滤网架8沿着转动螺杆7螺旋取下，再将新的滤网架8螺旋至转动螺杆7上部后，转动转动螺杆7，使得滤网架8螺的第一限定滑槽与第一限定滑条16对应，再转动转动螺杆7，使得滤网架8沿着转动螺杆7向下移动一段距离，从而实现将新的滤网架8安装在转动螺杆7上。

该装置不仅便于跟换滤网架8，进而便于维修或清洗，而且通过污水从下往上通过滤网架8，提高过滤效果，进而有利于后续的水质检测，同时通过对滤网架8的喷射冲刷，以及滤网架8对槽体1内的污垢进行刮除，实现滤网架8以及槽体1槽内的清洗，对并在锥形槽体5的作用下，使得清洗后的水以及污垢易从槽体1内排出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。