一种环保固体材料再利用的破碎装置的制作方法

本发明涉及破碎机械技术领域，具体是一种环保固体材料再利用的破碎装置。

背景技术：

环保装饰材料是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如火山泥、石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等，环保材料废料在经过破碎处理后能方便后续的其他用途的使用，实现环保材料的再利用。

申请公布号为cn108890874a的专利公开了一种再利用固体废弃物加工工艺品的装置，用于将固体废弃物经过破碎研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥，包括混合室、可转动的设于混合室内的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨及用于将混合室下部的物料输送至混合室上部的均料部件。本发明可将固体废弃物进行回收利用，加工研磨成粉末后，与制造瓷器的原料进行混合以制造瓷器，实现了对资源的再利用；但是该装置在进行破碎处理过程中，不能对固体材料进行大范围的破碎，固体材料破碎不够充分全面，破碎效果欠佳，为此，现提供一种环保固体材料再利用的破碎装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保固体材料再利用的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保固体材料再利用的破碎装置，包括固定架，固定架上固定有破碎槽，固定架上通过平移机构驱动连接有滑动套块，滑动套块上设有用于对固体材料进行破碎的破碎机构，所述破碎槽内竖直滑动安装有水平设置的升降板，升降板侧壁固定有竖直滑动嵌设在破碎槽内壁的滑块，所述升降板底部竖直固定有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有枢接在固定架上的螺纹柱，所述固定架上设有用于驱动螺纹柱顺逆时针交替转动的往复驱动机构。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎机构包括转动安装在滑动套块下方的转动套管，转动套管上套设固定有旋转板，所述旋转板上枢接有竖直设置的破碎副轴，转动套管内竖直穿设有枢接在滑动套块上的破碎主轴，破碎主轴和破碎副轴上均等间距固定有若干对刀片。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎机构还包括套设固定在破碎主轴上的主齿轮，主齿轮上啮合连接有套设固定在破碎副轴上的副齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎机构还包括固定在滑动套块底部的驱动电机，驱动电机的输出轴驱动连接有锥齿轮v，锥齿轮v上啮合连接有分别套设固定在破碎主轴和转动套管上的锥齿轮iv和锥齿轮iii。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括转动安装在固定架上的转轮，固定架顶部竖直固定有限位块，限位块内滑动穿设有导杆，转轮上偏心铰接有传动杆，传动杆右端铰接在导杆上，导杆与滑动套块之间固定有与固定架滑动连接的连接柱。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构还包括套设在水平杆上的弹簧圈，弹簧圈两端分别与固定架和滑动套块固定。

作为本发明的一种改进方案：所述往复驱动机构包括套设固定在螺纹柱上的锥齿轮i和锥齿轮ii，固定架上固定有伺服电机，伺服电机上驱动连接有交替与锥齿轮i和锥齿轮ii啮合的不完全锥齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的破碎机构中的破碎副轴公转的同时进行自转，使得破碎副轴上的刀片对固体材料的破碎程度更为充分彻底，设置的平移机构能驱动破碎机构横向往复滑动，使得刀片对固体材料的破碎范围大大提升，设置的往复驱动机构能驱动升降板带动其上的固体材料竖直往复升降，破碎机构能进一步促进不同竖直区域固体材料的充分破碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-水平杆、3-转轮、4-传动杆、5-限位块、6-导杆、7-连接柱、8-弹簧圈、9-破碎槽、10-滑块、11-不完全锥齿轮、12-伺服电机、13-螺纹柱、14-锥齿轮i、15-螺纹套筒、16-锥齿轮ii、17-升降板、18-转动套管、19-锥齿轮iii、20-锥齿轮iv、21-破碎主轴、22-滑动套块、23-锥齿轮v、24-驱动电机、25-旋转板、26-副齿轮、27-刀片、28-破碎副轴、29-主齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种环保固体材料再利用的破碎装置，包括固定架1，固定架1上固定有破碎槽9，所述固定架1上通过平移机构驱动连接有滑动套块22，滑动套块22上设有用于对固体材料进行破碎的破碎机构，所述破碎槽9内竖直滑动安装有水平设置的升降板17，升降板17侧壁固定有竖直滑动嵌设在破碎槽9内壁的滑块10，所述升降板17底部竖直固定有螺纹套筒15，螺纹套筒15内螺纹连接有枢接在固定架1上的螺纹柱13，所述固定架1上设有用于驱动螺纹柱13顺逆时针交替转动的往复驱动机构。

本装置使用时，环保固体材料置于破碎槽9内，通过设置的破碎机构对环保固体材料进行回收利用前的破碎细化。

具体地，破碎机构包括转动安装在滑动套块22下方的转动套管18，转动套管18上套设固定有旋转板25，所述旋转板25上枢接有竖直设置的破碎副轴28，转动套管18内竖直穿设有枢接在滑动套块22上的破碎主轴21，破碎主轴21和破碎副轴28上均等间距固定有若干对刀片27，破碎机构还包括套设固定在破碎主轴21上的主齿轮29，主齿轮29上啮合连接有套设固定在破碎副轴28上的副齿轮26。

当转动套管18旋转时，旋转板25旋转，旋转板25带动破碎副轴28围绕转动套管18中心转动，而由于破碎主轴21旋转驱动主齿轮29旋转，主齿轮29驱动与之啮合的副齿轮26旋转，此时破碎副轴28自转，即破碎副轴28公转的同时自转，实现其上刀片27对固体材料的充分破碎细化。

进一步地，破碎机构还包括固定在滑动套块22底部的驱动电机24，驱动电机24的输出轴驱动连接有锥齿轮v23，锥齿轮v23上啮合连接有分别套设固定在破碎主轴21和转动套管18上的锥齿轮iv20和锥齿轮iii19。

驱动电机24驱动锥齿轮v23旋转，锥齿轮v23同时驱动锥齿轮iv20和锥齿轮iii19旋转，此时破碎主轴21和转动套管18反向转动，进而破碎主轴21和旋转板25转向相反，实现刀片27对固体材料的进一步充分破碎。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有平移机构，包括转动安装在固定架1上的转轮3，固定架1顶部竖直固定有限位块5，限位块5内滑动穿设有导杆6，转轮3上偏心铰接有传动杆4，传动杆4右端铰接在导杆6上，导杆6与滑动套块22之间固定有与固定架1滑动连接的连接柱7。平移机构还包括套设在水平杆2上的弹簧圈8，弹簧圈8两端分别与固定架1和滑动套块22固定。

通过上述设置，转轮3旋转的过程中，转轮3通过传动杆4拉动导杆6在限位块5的导向限位作用下横向往复滑动，此时，连接柱7带动滑动套块22横向往复滑动，实现破碎机构相对破碎槽9横向往复平移，促进固体材料的全面破碎。

进一步地，本装置的往复驱动机构包括套设固定在螺纹柱13上的锥齿轮i14和锥齿轮ii16，固定架1上固定有伺服电机12，伺服电机12上驱动连接有交替与锥齿轮i14和锥齿轮ii16啮合的不完全锥齿轮11。

伺服电机12驱动不完全锥齿轮11旋转，不完全锥齿轮11交替与锥齿轮i14和锥齿轮ii16啮合连接，进而实现螺纹柱13正反转交替旋转，此时螺纹柱13带动螺纹套筒15竖直往复升降，实现升降板17相对破碎槽9竖直往复升降，实现对破碎槽9内固体材料相对破碎机构的竖直往复升降，进一步促进了固体材料的充分破碎细化。

综上所述，本发明通过设置的破碎机构中的破碎副轴28公转的同时进行自转，使得破碎副轴28上的刀片27对固体材料的破碎程度更为充分彻底，设置的平移机构能驱动破碎机构横向往复滑动，使得刀片27对固体材料的破碎范围大大提升，设置的往复驱动机构能驱动升降板17带动其上的固体材料竖直往复升降，破碎机构能进一步促进不同竖直区域固体材料的充分破碎。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。