一种可原料筛选的刨花撕碎机的制作方法

本发明涉及一种钢铁生产辅助装置，特别是一种可原料筛选的刨花撕碎装置。

背景技术：

刨花撕碎机是通过剪切、撕裂和挤压等方式将团装和条状的刨花撕碎，以便生产使用。目前采购的刨花原料往往包含钢丝绳、废旧零件、黑砂等杂物，通过抓料机、振动筛及人工挑选刨花原料，对大件杂物挑选效果好，但对细小杂物(黑砂)效果差；且未挑选出的大件杂物投入撕碎机造成铰齿断裂、皮带打滑、电机过载损坏等故障。因此，目前多通过抓料机、振动筛筛料，人工挑料，撕碎机下料不畅时，还往往需要挖掘机掏料等，机具和人员需求大、劳动强度大，造成机具浪费，且细小的杂物还对后续工序中产品质量有影响。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种可原料筛选的刨花撕碎机，可有效降低人员作业劳动强度以及作业成本。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：包括安装在机座上的筛选总成和撕碎总成；所述的筛选总成包括筛选料仓、筛选电机、铰刀、活动挡板、砂仓、滤刀、滤网和筛料板；所述的筛选料仓安装在机座上部；所述的铰刀中轴一端与筛选料仓侧壁转动连接，另一端穿过筛选料仓侧壁与筛选电机输出端连接，筛选电机驱动铰刀转动；所述的活动挡板位于筛选料仓前壁下部，所述的活动挡板与所述的机座的中梁形成弹性铰接；所述的砂仓位于机座下部，上开口与筛选料仓的滤网位置相对应，所述的砂仓前壁设有上端带有横向条形孔的筛料板；所述的滤网位于筛选料仓下部，滤网的边缘嵌在滑道内，并可以沿滑道滑动；所述的滤网前端与c形滤刀的上臂铰接；所述的滤刀前端与所述的机座的中梁弹性铰接，所述的c形滤刀的下臂穿过所述的砂仓前壁筛料板上的条形孔；所述的滤刀上臂和下臂末端通过连接扣连接，所述的连接扣朝向筛料板的方向上固定连接有弹簧；所述的滤刀上臂有与铰刀棘齿相应的坡面；所述的撕碎总成包括撕料仓、撕碎电机、带有铰齿的铰辊、翻板、振打电机、缓冲弹簧和下料仓；所述的铰辊一端与撕料仓侧壁转动连接，另一端穿过撕料仓侧壁与撕碎电机输出端连接，撕碎电机驱动绞辊转动；所述的翻板安装在撕料仓上方；所述的下料仓位于撕料仓出料口下方，底部通过缓冲弹簧与底座连接；所述的振打电机位于所述的下料仓底面外部。

还包括安装在机座前部的安全护网。

上述的铰辊为四根，分为两组，通过两套撕碎电机分别控制。

上述的翻板上有观察窗。

上述的下料仓底面为斜面。

上述的铰刀中轴与筛选电机输出端连接，以及铰辊与撕碎电机输出端连接，均为皮带传动。

上述的铰刀、滤刀、滤网均采取模块化设计。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、使用本装置，可减少人力挑选工序，挖掘机掏料和振动筛筛料等工序，降低人员作业劳动强度，节省人力成本，以及挖掘机和振动筛使用费；

2、可有效防止钢丝绳、废旧零件、黑砂等杂物进入撕碎机，降低撕碎机故障发生，延长使用寿命，备件电机、减速机、皮带消耗量减少；

3、避免杂物堆后续工序中产品质量的影响。

附图说明

图1是本发明实施例正视结构示意图。

图2是本发明实施例侧视结构示意图。

图3是本发明实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～3所示，本发明为一种可原料筛选的刨花撕碎机，包括安装在机座1上的筛选总成和撕碎总成。为了便于叙述，以入料方向为前，以出料方向为后。

所述的筛选总成包括筛选料仓2、筛选电机3、铰刀4、活动挡板5、砂仓6、滤刀7、滤网8、筛料板9和安全护网10，可对大件杂物、细砂和刨花团筛选分类。

所述的筛选料仓2安装在机座1上部；

所述的铰刀4中轴一端与筛选料仓2侧壁转动连接，另一端穿过筛选料仓2侧壁与筛选电机3输出端连接，筛选电机3驱动铰刀4转动。铰刀4采取模块化设计，通过螺栓连接，当出现磨损时，可以单独更换，节省备件成本。

所述的活动挡板5位于筛选料仓2前壁下部，所述的活动挡板5外壁有耳板，销轴连接一内杆。所述的机座1的中梁上有耳板，销轴连接一外杆。外杆与内杆形成伸缩杆，内杆的底部通过弹簧与外杆底部连接，即形成弹性铰接，大件杂物直接通过活动挡板5的开闭直接排出。所述的安全护网10位于机座1前部，防止活动挡板5排出的大件杂物外溅，起到安全防护和观察筛料运行作用。

所述的砂仓6位于机座1下部，上开口与筛选料仓2的滤网8位置相对应，细砂通过滤网8的筛滤作用，落至砂仓6。所述的砂仓6前壁设有上端带有横向条形孔的筛料板9。

所述的滤网8位于筛选料仓2下部，滤网8的边缘嵌在滑道18内，并可以沿滑道18滑动。所述的滤网8前端与c形滤刀7的上臂铰接。所述的滤刀7前端与所述的机座1的中梁弹性铰接，所述的c形滤刀7的下臂穿过所述的砂仓6前壁筛料板9上的条形孔。所述的滤刀7上臂和下臂末端通过连接扣连接，所述的连接扣朝向筛料板9的方向上固定连接有弹簧。所述的滤刀7上臂有与铰刀4棘齿相应的坡面，通过铰刀4的旋转将物料向滤刀7进行挤压，推动滤刀7沿着滑道18进行前移。当物料排除或者筛分后，滤刀7在弹簧的作用下复位。因滤刀7的往复移动带动滤网8的往复移动，实现对刨花中黑砂的筛选作用以及辅助刨花进入撕料仓11。同样的，所述的滤刀7滤网8采用模块化设计，便于拆卸。

所述的撕碎总成包括撕料仓11、撕碎电机12、铰辊13、带有观察窗的翻板14、振打电机15、缓冲弹簧16和下料仓17，用于对筛选后的刨花撕碎细化。

所述的铰辊13一端与撕料仓11侧壁转动连接，另一端穿过撕料仓11侧壁与撕碎电机12输出端连接，撕碎电机12驱动绞辊13转动。所述的铰辊13上有铰齿。优化方案中，铰辊13为4根，分为两组，可以每两个为一组(如图3)，也可以设计为1辊、2辊一组，还可设计为1辊和3辊一组；其余两辊为一组。通过两套撕碎电机分别控制一组转，一组停；两组同向；两组反向运转和速度控制等方式，调节撕料的速度和物料的大小。

所述的翻板14安装在撕料仓11上方，其目的为防止大块物料落入撕料仓11造成铰齿损坏，翻板14上设计观察窗，可以观察撕碎机工作状态以及进行维护。

所述的下料仓17位于撕料仓11出料口下方，底部通过缓冲弹簧16与底座连接。优化方案中，所述的下料仓17底面为斜面。所述的振打电机15位于所述的下料仓17底面外部，当物料出料不畅时，通过振打电机15振动下料仓17，缓冲弹簧16使下料仓摆动，使下料顺畅。

其中，铰刀4中轴与筛选电机3输出端连接，以及铰辊13与撕碎电机12输出端连接，均为皮带传动，通过打滑有效防止过载，保护电机。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：包括安装在机座上的筛选总成和撕碎总成；所述的筛选总成包括筛选料仓、筛选电机、铰刀、活动挡板、砂仓、滤刀、滤网和筛料板；所述的筛选料仓安装在机座上部；所述的铰刀中轴一端与筛选料仓侧壁转动连接，另一端穿过筛选料仓侧壁与筛选电机输出端连接，筛选电机驱动铰刀转动；所述的活动挡板位于筛选料仓前壁下部，所述的活动挡板与所述的机座的中梁形成弹性铰接；所述的砂仓位于机座下部，上开口与筛选料仓的滤网位置相对应，所述的砂仓前壁设有上端带有横向条形孔的筛料板；所述的滤网位于筛选料仓下部，滤网的边缘嵌在滑道内，并可以沿滑道滑动；所述的滤网前端与c形滤刀的上臂铰接；所述的滤刀前端与所述的机座的中梁弹性铰接，所述的c形滤刀的下臂穿过所述的砂仓前壁筛料板上的条形孔；所述的滤刀上臂和下臂末端通过连接扣连接，所述的连接扣朝向筛料板的方向上固定连接有弹簧；所述的滤刀上臂有与铰刀棘齿相应的坡面；所述的撕碎总成包括撕料仓、撕碎电机、带有铰齿的铰辊、翻板、振打电机、缓冲弹簧和下料仓；所述的铰辊一端与撕料仓侧壁转动连接，另一端穿过撕料仓侧壁与撕碎电机输出端连接，撕碎电机驱动绞辊转动；所述的翻板安装在撕料仓上方；所述的下料仓位于撕料仓出料口下方，底部通过缓冲弹簧与底座连接；所述的振打电机位于所述的下料仓底面外部。

2.根据权利要求1所述的一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：还包括安装在机座前部的安全护网。

3.根据权利要求1所述的一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：所述的铰辊为四根，分为两组，通过两套撕碎电机分别控制。

4.根据权利要求1所述的一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：所述的翻板上有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：

所述的下料仓底面为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：所述的铰刀中轴与筛选电机输出端连接，以及铰辊与撕碎电机输出端连接，均为皮带传动。

7.根据权利要求1所述的一种可原料筛选的刨花撕碎机，其特征在于：所述的铰刀、滤刀、滤网均采取模块化设计。

技术总结
本发明公开了一种可原料筛选的刨花撕碎机，为钢铁生产辅助装置，包括安装在机座上的筛选总成和撕碎总成；所述的筛选总成包括筛选料仓、筛选电机、铰刀、活动挡板、砂仓、滤刀、滤网和筛料板；所述的撕碎总成包括撕料仓、撕碎电机、带有铰齿的铰辊、翻板、振打电机、缓冲弹簧和下料仓。与现有技术相比较具有降低人员作业劳动强度，节省成本的特点。

技术研发人员：潘春雷;高月圆
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.10.13