一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置的制作方法

本发明涉及金属废料回收领域，具体为一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置。

背景技术：

当前人们对废弃金属进行回收时，往往出现因为体积较大难以运输的情形，同时在对废弃金属进行回收重新熔铸时往往会出行因为金属上附着的非金属材质而影响其纯度，进而影响金属的质量，并且会在对废弃金属进行重新熔铸时，会出现因为金属体积较大而影响熔铸效率的情况产生，本发明阐述的一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置，本例的一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置,包括机架，所述机架内设有开口向上的粉碎腔，所述粉碎腔右侧壁外固定设有双轴电机，所述双轴电机左端动力连接有动力轴，所述动力轴左端转动连接于所述粉碎腔左侧壁，所述粉碎腔内转动设有两个粗粉碎柱，所述动力轴固定连接于后侧的所述粗粉碎柱，所述动力轴上固定设有主动齿，所述主动齿位于所述粉碎腔内，所述主动齿的前侧转动设有从动齿，所述从动齿与所述主动齿之间连接设有副传动链，所述从动齿上固定设有从动轴，所述从动轴转动连接于所述粉碎腔的左右两侧壁，所述从动轴上固定连接于前侧的所述粗粉碎柱，所述动力轴上固定设有主动带轮，所述主动带轮位于所述粗粉碎柱与所述粉碎腔左侧壁之间，所述主动带轮下侧转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带，所述从动带轮上固定设有传动轴，所述传动轴转动连接于所述粉碎腔左右两侧壁，所述粉碎腔内转动设有两个细粉碎柱，两个所述细粉碎柱位于两个所述粗粉碎柱下侧，所述传动轴固定连接于后侧的所述细粉碎柱，所述细粉碎柱位于所述从动带轮的右侧，所述传动轴上固定设有副主动齿，所述副主动齿位于所述细粉碎柱与所述粉碎腔右侧壁之间，所述副主动齿的前侧转动设有副从动齿，所述副从动齿与所述副主动齿之间连接设有主传动链，所述副从动齿上固定设有转动轴，所述转动轴转动连接于所述粉碎腔的左右两侧壁，所述转动轴固定连接于前侧的所述细粉碎柱，所述粗粉碎柱以及所述细粉碎柱上分别固定连接有二十个硬质刀块，所述机架内设有滑动腔，所述滑动腔下端的所述机架内设有吸附腔，所述滑动腔将所述粉碎腔与所述吸附腔连通，所述吸附腔内固连设有两个电磁铁，两个所述电磁铁分别位于所述吸附腔的左右两侧，所述吸附腔下端设有传输腔，所述传输腔下端设有无磁腔，所述传输腔将所述吸附腔与所述无磁腔连通，所述无磁腔左端连通设有推送腔，所述推送腔的右端连通设有压缩腔，所述推送腔将所述无磁腔与所述压缩腔连通，启动所述双轴电机，进而带动四个所述粗粉碎柱转动，进而将金属废料送进至所述粉碎腔内，进而通过所述硬质刀块进行碾压粉碎，进而粉碎后的金属通过所述滑动腔滑落至所述吸附腔内，进而所述电磁铁吸附具有磁性的金属，进而不具备磁性的金属通过所述传输腔掉落至所述无磁腔中，进而通过推杆运动将金属通过所述推送腔推入至所述压缩腔内。

可优选的，所述粉碎腔左端设有链腔，所述链腔内转动共设有主动链轮，所述主动链轮上固定连接在所述传动轴的左端，所述主动链轮下侧转动设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述从动链轮右端固定设有连接轴，所述连接轴右端固定设有第二主动锥齿轮，所述连接轴位于齿轮腔内，所述齿轮腔位于所述无磁腔的左侧，所述第二主动锥齿轮啮合设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮前端固定设有齿心轴，所述齿心轴前端固定设有转盘，所述转盘前端固定设有固定柱，所述固定柱位于所述齿心轴的上侧，所述固定柱上滑动设有空心杆，所述空心杆内设有前后贯通的移动腔，所述固定柱位于所述移动腔内，所述空心杆下侧转动连接有所述限位轴，所述限位轴的后端固定连接于所述齿轮腔后侧壁，所述空心杆下端固定设有扇型齿，所述扇型齿下端啮合设有齿条，所述齿条下端固定设有推杆，所述推杆上滑动设有限位块，所述限位块固定连接于所述齿轮腔下侧壁，所述推杆右端固定设有推盘，所述推盘位于所述无磁腔内，当所述传动轴转动时，带动所述主动链轮转动，进而带动所述链条移动，进而带动所述从动链轮转动，进而带动所述连接轴转动，进而带动所述第二主动锥齿轮转动，进而带动所述第二从动锥齿轮转动，进而带动所述齿心轴转动，进而带动所述转盘转动，进而带动所述固定柱移动，进而带动所述空心杆绕所述限位轴摆动，进而带动所述扇型齿往复移动，进而带动所述齿条移动，进而带动所述推杆移动，进而带动所述推盘左右往复运动。

可优选的，所述双轴电机下端设有齿轮腔，所述双轴电机下端动力连接设有齿轮轴，所述齿轮轴在所述齿轮腔内转动，所述齿轮轴下端固定设有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的右端固定设有旋转轴，所述旋转轴右端固定设有异型齿轮，所述异型齿轮前端啮合设有滑动齿条，所述滑动齿条前端固定设有滑杆，所述机架内设有滑动腔，所述滑动腔下端与所述压缩腔贯通，所述滑杆滑动于所述滑动腔内，所述滑杆下端固定设有压板，启动所述双轴电机，进而带动所述齿轮轴转动，进而带动所述第一主动锥齿轮转动，进而带动所述第一从动锥齿轮转动，进而带动所述异型齿轮转动，进而带动所述滑动齿条移动，进而带动所述滑杆移动，进而实现所述压板上下往复运动，进而将所述压缩腔内的废弃金属进行压缩。

本发明的有益效果是：本发明可以将废弃的大型金属板进行粉碎，并且可以根据金属板是否具备磁性的特点将其分类，并且在实际应用中，有些金属板上附着了大量的非金属物质，增加了人们在对金属回收使用时的分拣任务，并且设计的四轴粉碎装置可以将废弃金属充分粉碎，方便节省接下来重新熔铸的时间，并且设计的压缩装置，方便将非磁性物质运输。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图2的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e-e”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置,包括机架11，所述机架11内设有开口向上的粉碎腔29，所述粉碎腔29右侧壁外固定设有双轴电机14，所述双轴电机14左端动力连接有动力轴16，所述动力轴16左端转动连接于所述粉碎腔29左侧壁，所述粉碎腔29内转动设有两个粗粉碎柱21，所述动力轴16固定连接于后侧的所述粗粉碎柱21，所述动力轴16上固定设有主动齿17，所述主动齿17位于所述粉碎腔29内，所述主动齿17的前侧转动设有从动齿69，所述从动齿69与所述主动齿17之间连接设有副传动链68，所述从动齿69上固定设有从动轴70，所述从动轴70转动连接于所述粉碎腔29的左右两侧壁，所述从动轴70上固定连接于前侧的所述粗粉碎柱21，所述动力轴16上固定设有主动带轮24，所述主动带轮24位于所述粗粉碎柱21与所述粉碎腔29左侧壁之间，所述主动带轮24下侧转动设有从动带轮28，所述从动带轮28与所述主动带轮24之间连接设有皮带25，所述从动带轮28上固定设有传动轴19，所述传动轴19转动连接于所述粉碎腔29左右两侧壁，所述粉碎腔29内转动设有两个细粉碎柱20，两个所述细粉碎柱20位于两个所述粗粉碎柱21下侧，所述传动轴19固定连接于后侧的所述细粉碎柱20，所述细粉碎柱20位于所述从动带轮28的右侧，所述传动轴19上固定设有副主动齿18，所述副主动齿18位于所述细粉碎柱20与所述粉碎腔29右侧壁之间，所述副主动齿18的前侧转动设有副从动齿61，所述副从动齿61与所述副主动齿18之间连接设有主传动链60，所述副从动齿61上固定设有转动轴62，所述转动轴62转动连接于所述粉碎腔29的左右两侧壁，所述转动轴62固定连接于前侧的所述细粉碎柱20，所述粗粉碎柱21以及所述细粉碎柱20上分别固定连接有二十个硬质刀块22，所述机架11内设有滑动腔30，所述滑动腔30下端的所述机架11内设有吸附腔32，所述滑动腔30将所述粉碎腔29与所述吸附腔32连通，所述吸附腔32内固连设有两个电磁铁31，两个所述电磁铁31分别位于所述吸附腔32的左右两侧，所述吸附腔32下端设有传输腔33，所述传输腔33下端设有无磁腔44，所述传输腔33将所述吸附腔32与所述无磁腔44连通，所述无磁腔44左端连通设有推送腔45，所述推送腔45的右端连通设有压缩腔46，所述推送腔45将所述无磁腔44与所述压缩腔46连通，启动所述双轴电机14，进而带动四个所述粗粉碎柱21转动，进而将金属废料送进至所述粉碎腔29内，进而通过所述硬质刀块22进行碾压粉碎，进而粉碎后的金属通过所述滑动腔30滑落至所述吸附腔32内，进而所述电磁铁31吸附具有磁性的金属，进而不具备磁性的金属通过所述传输腔33掉落至所述无磁腔44中，进而通过推杆运动将金属通过所述推送腔45推入至所述压缩腔46内。

有益地，所述粉碎腔29左端设有链腔34，所述链腔34内转动共设有主动链轮27，所述主动链轮27上固定连接在所述传动轴19的左端，所述主动链轮27下侧转动设有从动链轮36，所述从动链轮36与所述主动链轮27之间连接设有链条35，所述从动链轮36右端固定设有连接轴37，所述连接轴37右端固定设有第二主动锥齿轮67，所述连接轴37位于齿轮腔39内，所述齿轮腔39位于所述无磁腔44的左侧，所述第二主动锥齿轮67啮合设有第二从动锥齿轮66，所述第二从动锥齿轮66前端固定设有齿心轴52，所述齿心轴52前端固定设有转盘55，所述转盘55前端固定设有固定柱54，所述固定柱54位于所述齿心轴52的上侧，所述固定柱54上滑动设有空心杆53，所述空心杆53内设有前后贯通的移动腔59，所述固定柱54位于所述移动腔59内，所述空心杆53下侧转动连接有所述限位轴56，所述限位轴56的后端固定连接于所述齿轮腔39后侧壁，所述空心杆53下端固定设有扇型齿57，所述扇型齿57下端啮合设有齿条58，所述齿条58下端固定设有推杆42，所述推杆42上滑动设有限位块40，所述限位块40固定连接于所述齿轮腔39下侧壁，所述推杆42右端固定设有推盘43，所述推盘43位于所述无磁腔44内，当所述传动轴19转动时，带动所述主动链轮27转动，进而带动所述链条35移动，进而带动所述从动链轮36转动，进而带动所述连接轴37转动，进而带动所述第二主动锥齿轮67转动，进而带动所述第二从动锥齿轮66转动，进而带动所述齿心轴52转动，进而带动所述转盘55转动，进而带动所述固定柱54移动，进而带动所述空心杆53绕所述限位轴56摆动，进而带动所述扇型齿57往复移动，进而带动所述齿条58移动，进而带动所述推杆42移动，进而带动所述推盘43左右往复运动。

有益地，所述双轴电机14下端设有齿轮腔13，所述双轴电机14下端动力连接设有齿轮轴15，所述齿轮轴15在所述齿轮腔13内转动，所述齿轮轴15下端固定设有第一主动锥齿轮50，所述第一主动锥齿轮50啮合设有第一从动锥齿轮49，所述第一从动锥齿轮49的右端固定设有旋转轴48，所述旋转轴48右端固定设有异型齿轮64，所述异型齿轮64前端啮合设有滑动齿条63，所述滑动齿条63前端固定设有滑杆51，所述机架11内设有滑动腔12，所述滑动腔12下端与所述压缩腔46贯通，所述滑杆51滑动于所述滑动腔12内，所述滑杆51下端固定设有压板47，启动所述双轴电机14，进而带动所述齿轮轴15转动，进而带动所述第一主动锥齿轮50转动，进而带动所述第一从动锥齿轮49转动，进而带动所述异型齿轮64转动，进而带动所述滑动齿条63移动，进而带动所述滑杆51移动，进而实现所述压板47上下往复运动，进而将所述压缩腔46内的废弃金属进行压缩。

以下结合图1至图6对本文中的一种用于磁性废弃金属粉碎与压缩的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，所述推盘43位于所述无磁腔44的左侧，所述压板47位于所述滑动腔12的上侧。

工作时，启动所述双轴电机14，进而带动所述动力轴16转动，进而带动所述主动齿17转动，进而带动所述副传动链68移动，进而带动所述从动齿69转动，进而带动所述从动轴70转动，同时带动所述主动带轮24转动，进而带动所述皮带25移动，进而带动所述从动带轮28转动，进而带动所述传动轴19转动，进而带动所述副主动齿18转动，进而带动所述主传动链60移动，进而带动所述副从动齿61转动，进而带动所述转动轴62转动，进而实现所述细粉碎柱20和所述粗粉碎柱21同时转动，进而当废弃金属通过所述粉碎腔29时被碾压粉碎，进而粉碎过后的金属通过所述滑动腔30进入至所述吸附腔32内，进而通过两个所述电磁铁31将带磁性的金属进行吸附，进而不具备磁性的金属碎片通过所述传输腔33掉入至所述无磁腔44内，同时当所述传动轴19转动时，带动所述主动链轮27转动，进而带动所述链条35移动，进而带动所述从动链轮36转动，进而带动所述连接轴37转动，进而带动所述第二主动锥齿轮67转动，进而带动所述第二从动锥齿轮66转动，进而带动所述齿心轴52转动，进而带动所述转盘55转动，进而带动所述固定柱54移动，进而带动所述空心杆53绕所述限位轴56摆动，进而带动所述扇型齿57往复移动，进而带动所述齿条58移动，进而带动所述推杆42移动，进而带动所述推盘43左右往复运动，进而将所述无磁腔44内的废弃金属通过所述推送腔45推入至所述压缩腔46内，同时所述双轴电机14带动所述齿轮轴15转动，进而带动所述第一主动锥齿轮50转动，进而带动所述第一从动锥齿轮49转动，进而带动所述异型齿轮64转动，进而带动所述滑动齿条63移动，进而带动所述滑杆51移动，进而实现所述压板47上下往复运动，进而将所述压缩腔46内的废弃金属进行压缩，进而方便其运输与回收。

本发明的有益效果是：本发明可以将废弃的大型金属板进行粉碎，并且可以根据金属板是否具备磁性的特点将其分类，并且在实际应用中，有些金属板上附着了大量的非金属物质，增加了人们在对金属回收使用时的分拣任务，并且设计的四轴粉碎装置可以将废弃金属充分粉碎，方便节省接下来重新熔铸的时间，并且设计的压缩装置，方便将非磁性物质运输。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。