一种可彻底收集中药的中药打碎设备的制作方法

本发明实施例涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种可彻底收集中药的中药打碎设备。

背景技术：

中草药是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究地道药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收、加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

现有的中药打碎处理过程中，通常是将中药材料放入至打碎器中进行打碎处理，但是此种方式由于打碎器的打碎刀头位置较为固定，因此不便于实现充分打碎工作；而且虽然能够实现对物料的打碎工作，但是传统的中药打碎还需要对各中药成分进行研磨混合，使得药性中和，常为人工手磨实现较为不便，而且有些药物需要进行破壁处理才可使用，也没有很好的破壁手段。

基于此，本发明设计了一种可彻底收集中药的中药打碎设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备，以解决背景技术中提及的技术问题。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，包括打碎筒体、打碎器以及位于所述打碎筒体底部一侧的压磨筒，所述打碎器可拆卸的卡扣在所述打碎筒体的顶部一侧，所述打碎筒体的底部一侧开设有过滤孔，所述过滤孔位于所述压磨机构的正上方，所述压磨筒的内腔设置有用于压磨物料的压磨机构，所述压磨筒的内腔底部固定有过滤板，位于所述过滤板底部一侧的所述压磨筒的底部外侧螺纹连接有垫板。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述打碎器包括与所述打碎筒体可拆卸卡扣的盖座、第一轴杆、第一电机和打碎刀片，所述打碎刀片等间距的固定在所述第一轴杆的侧表面上，所述第一轴杆的顶部一侧可转动卡扣在所述盖座上，所述第一电机固定在所述盖座的顶部中间，且所述第一电机的动力输出端与所述第一轴杆的顶端端部相固定。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述盖座的底部一侧固定有与所述打碎筒体的顶部内侧相配合的内衬套，所述内衬套的外侧壁下端固定有卡头，所述打碎筒体的顶部一侧沿所述打碎筒体高度方向开设有用于插设所述卡头的插槽，且所述插槽的底部一侧沿所述插槽宽度方向开设有与所述卡头高度相对应的扣槽。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述打碎刀片上远离所述第一轴杆的一端设置有三角刀头，所述三角刀头的上下两端对称开设有锯齿槽体。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述打碎筒体的底部一侧贯穿开设有定位孔，所述第一轴杆的下端可抽拉插接在所述定位孔的内侧。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述压磨机构包括固定在所述压磨筒内腔底部中部的锥台、第二轴杆、转动杆、压轮和第二电机，所述第二轴杆贯穿插接在所述锥台的顶部一侧，所述第二电机固定在所述压磨筒的底部中间，且所述第二电机的动力输出端与所述第二轴杆的下端相固定，所述转动杆贯穿固定在在所述第二轴杆的顶部一侧，所述压轮可转动连接在所述转动杆的端部，所述过滤板固定在所述锥台与所述压磨筒内腔壁之间，且所述压轮的厚度小于所述锥台的底边部至所述压磨筒的内腔壁之间的距离。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述压磨筒的顶部一侧通过支撑杆固定连接有安装盘，所述安装盘上开设有丝孔，所述丝孔内插接有固定螺丝；所述固定螺丝的另一端与所述打碎筒体的底部一侧螺纹连接，且所述安装盘的中部开设有与所述过滤孔相对应的排料口。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述压磨筒上固定连接有安装架，所述安装架的一端固定有固定盘，所述固定盘上开设有安装孔。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，所述安装架的一端固定安装在所述第二电机的底部一侧，所述垫板为环形盘，且所述垫板的底部中间贯穿开设有环槽，所述安装架的直径小于所述环槽的内径。

本发明实施例提供一种可彻底收集中药的中药打碎设备。在一种可行的方案中，位于所述安装盘底部一侧与所述压磨筒顶部一侧之间的所述支撑杆外侧套设有布网，所述布网的外侧插接有安装螺丝，所述安装螺丝的另一端与所述支撑杆的侧表面螺纹连接。

基于上述方案可知，本发明通过利用可在打碎筒体内拆卸使用的打碎器，可以便于实现对物料的装放工作，而且可以通过手持打碎器对打碎筒体内的物料进行充分打碎处理工作；通过将打碎后的物料利用压磨筒对物料进行压磨混合，可以便于各类中药材料的药性混合工作，而且还可以实现对一些需要破壁处理的药材进行压磨破壁工作；通过利用压轮、过滤板和垫板之间的配合，可以便于实现对压磨混合过后的物料粉末的完全放料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明打碎器的结构示意图；

图3为本发明打碎筒体的侧向视图；

图4为本发明打碎筒体的底部视图；

图5为本发明压磨筒和压磨机构的结构示意图；

图6为本发明图5的底部视图；

图7为本发明布网的连接视图。

图中标号：

1、打碎筒体；2、打碎器；3、压磨筒；4、过滤孔；5、压磨机构；6、过滤板；7、垫板；8、盖座；9、第一轴杆；10、第一电机；11、打碎刀片；12、内衬套；13、卡头；14、插槽；15、扣槽；16、三角刀头；17、锯齿槽体；18、定位孔；19、锥台；20、第二轴杆；21、转动杆；22、压轮；23、第二电机；24、支撑杆；25、安装盘；26、丝孔；27、固定螺丝；28、排料口；29、安装架；30、固定盘；31、安装孔；32、环槽；33、布网；34、安装螺丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例

不再赘述。

图1-7为本发明实施例一中的一种可彻底收集中药的中药打碎设备，本实施例的可彻底收集中药的中药打碎设备；包括打碎筒体1、打碎器2以及位于所述打碎筒体1底部一侧的压磨筒3，所述打碎器2可拆卸的卡扣在所述打碎筒体1的顶部一侧，所述打碎筒体1的底部一侧开设有过滤孔4，所述过滤孔4位于所述压磨机构3的正上方，所述压磨筒3的内腔设置有用于压磨物料的压磨机构5，所述压磨筒3的内腔底部固定有过滤板6，位于所述过滤板6底部一侧的所述压磨筒3的底部外侧螺纹连接有垫板7。

通过上述内容不难发现，在利用本装置对中药进行彻底打碎收集工作时，可以先拆卸卡扣的打碎器2，将中药材料通过打碎筒体1的顶部一侧放入，再安装打碎器2，通过利用打碎器2将中药材料进行彻底粉碎后，达到过滤孔4孔径要求的物料会顺着过滤孔4进入到压磨筒3中，再利用压磨机构5对粉碎后的中药物料进行研磨混合，从分中和药性。

本发明的中药打碎设备在投料使用时，通过利用可拆卸的打碎器2，可以在拆卸打碎器2后，将中药物料投入至打碎筒体1中利用打碎器2进行充分打碎，此种方式可以便于实现对于中药物料的投料使用，而且将打碎器2设置成可拆卸结构，可以便于对打碎筒体1中剩余物料的清理工作，使得贴附在打碎筒体1内壁上的物料颗粒能够通过利用清扫工具，例如清洁刷等对物料颗粒清扫至过滤孔4内排放，实现对打碎后的物料进行彻底放料工作；

本发明的中药打碎设备在对粉碎后的物料进行压磨混合使用时，将粉碎后的中药粉末排入至压磨筒3中，通过利用压磨机构5可以实现对中药粉末的彻底压磨工作，而且在压磨的过程中，可以便于实现各种中药粉末材料的混合，进而达到药性中和效果；

本发明的中药打碎设备在对压磨后的物料进行收集工作时，可以通过拆卸螺纹连接在压磨筒3底部一侧的垫板7，使得压磨后的物料颗粒通过过滤板6放出，完成对中药粉末的粉碎加工工作，需要补充的是，在物料压磨的过程中，为了提高压磨过程的高强度混合，通过利用垫板7封堵在过滤板6的底部，而且经过打碎筒体1对物料进行粉碎的过程为粗加工，主要的目的是为了减少药材的长度或直径大小，以便于后续的压磨工作，因此打碎筒体

1底部的过滤孔4直径可以设置为大于过滤板6的筛目直径。

可选地，在本实施例中，所述打碎器2包括与所述打碎筒体1可拆卸卡扣的盖座8、第一轴杆9、第一电机10和打碎刀片11，所述打碎刀片11等间距的固定在所述第一轴杆9的侧表面上，所述第一轴杆9的顶部一侧可转动卡扣在所述盖座8上，所述第一电机10固定在所述盖座8的顶部中间，且所述第一电机10的动力输出端与所述第一轴杆9的顶端端部相固定。值得说明的是，在本实施例中，如图2所示，在利用打碎器2对打碎筒体1内的中药物料进行彻底粉碎过程中，通过将第一电机10安装在盖座8的顶部一侧，并且通过第一电机10的动力输出端带动第一轴杆9转动，并打碎刀片11的打碎作用实现对中药物料的粉碎工作，而且在使用时，通过利用盖座8对打碎筒体1顶部一侧的盖扣，简单方便。

此外，所述盖座8的底部一侧固定有与所述打碎筒体1的顶部内侧相配合的内衬套12，所述内衬套12的外侧壁下端固定有卡头13，所述打碎筒体1的顶部一侧沿所述打碎筒体1高度方向开设有用于插设所述卡头13的插槽14，且所述插槽14的底部一侧沿所述插槽14宽度方向开设有与所述卡头13高度相对应的扣槽15，如图2和3，在将盖座8盖扣在打碎筒体1顶部一侧时，通过利用内衬套12插入至打碎筒体1的顶部内腔，并且利用内衬套12侧表面上的卡头13插入至打碎筒体1顶部一侧的插槽14内并向下移动，至扣槽15一侧，通过转动盖座8，使得卡头13卡入至扣槽15上，从而实现对盖座8与打碎筒体1之间的连接工作。

再具体地说，所述打碎刀片11上远离所述第一轴杆9的一端设置有三角刀头16，所述三角刀头16的上下两端对称开设有锯齿槽体17，如图2和4所示，在利用可转动的打碎刀片11对放入至打碎筒体1内的物料进行打碎工作时，可以通过利用打碎刀片11端部的三角刀头16上下两侧对物料进行打碎处理，并且利用锯齿槽体17对三角刀头16打碎时的辅助工作，可以提高打碎效率。

进一步的，所述打碎筒体1的底部一侧贯穿开设有定位孔18，所述第一轴杆9的下端可抽拉插接在所述定位孔18的内侧，在利用打碎筒体1对物料进行粗打碎的过程中，可以将第一轴杆9插入至定位孔18中，并且为了更好的实现打碎效果，防止物料堆积在打碎筒体1内的一侧难以进行打碎工作，

可以通过上下拖移盖座8，实现打碎刀头11能够在打碎筒体1内上下移动，从而实现对打碎筒体1内的不同位置处的物料进行均匀打碎处理工作。

优选的，所述压磨机构5包括固定在所述压磨筒3内腔底部中部的锥台19、第二轴杆20、转动杆21、压轮22和第二电机23，所述第二轴杆20贯穿插接在所述锥台19的顶部一侧，所述第二电机23固定在所述压磨筒3的底部中间，且所述第二电机23的动力输出端与所述第二轴杆20的下端相固定，所述转动杆21贯穿固定在在所述第二轴杆20的顶部一侧，所述压轮22可转动连接在所述转动杆21的端部，所述过滤板6固定在所述锥台19与所述压磨筒3内腔壁之间，且所述压轮22的厚度小于所述锥台19的底边部至所述压磨筒3的内腔壁之间的距离；如图5和6所示，在使用本装置将打碎后的物料进行压磨工作时，可以通过利用安装在压磨筒3底部一侧的第二电机23带动第二轴杆20转动，并且第二轴杆20会带动转动杆21转动，从而转动杆21会带动压轮22作用于位于压磨筒3底部一侧的物料进行压磨工作，而且为了实现物料的下移，通过利用锥台19，可以便于物料滚落至压磨筒3底部的过滤板6上进行压磨混合工作。

更进一步的，所述压磨筒3的顶部一侧通过支撑杆24固定连接有安装盘25，所述安装盘25上开设有丝孔26，所述丝孔26内插接有固定螺丝27；所述固定螺丝27的另一端与所述打碎筒体1的底部一侧螺纹连接，且所述安装盘25的中部开设有与所述过滤孔4相对应的排料口28，在将压磨筒3与打碎筒体1之间进行连接时，可以通过利用支撑杆24连接的安装盘25对打碎筒体1进行支撑，并且利用固定螺丝27穿过安装盘25上的丝孔26将安装盘25与打碎筒体1之间进行连接固定。

还有，所述压磨筒3上固定连接有安装架29，所述安装架29的一端固定有固定盘30，所述固定盘30上开设有安装孔31，可以通过利用安装架29与压磨筒3进行连接，并且利用安装架29另一端的安装盘30通过利用螺丝穿过安装孔31与安装面进行连接固定。

接着，所述安装架29的一端固定安装在所述第二电机23的底部一侧，所述垫板7为环形盘，且所述垫板7的底部中间贯穿开设有环槽32，所述安装架29的直径小于所述环槽32的内径，如图6所示，在安装架29进行固定工作时，可以将安装架29与第二电机23的底部相连接，从而可以便于在需

要打开垫板7时，垫板7通过利用环槽32套设在安装架29上，并移动至一侧，防止物料通过过滤板6排放时受到阻挡，而且还可以防止拆卸垫板7后出现丢失现象。

然后，位于所述安装盘25底部一侧与所述压磨筒3顶部一侧之间的所述支撑杆24外侧套设有布网33，所述布网33的外侧插接有安装螺丝34，所述安装螺丝34的另一端与所述支撑杆24的侧表面螺纹连接，如图7所示，在利用压磨筒3对物料进行压磨混合工作时，为了防止物料颗粒扬起并通过相邻的支撑杆24外泄，可以通过利用安装螺丝34固定的布网33进行防尘工作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。