一种用于建筑材料的搅拌装置的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于建筑材料的搅拌装置。

背景技术：

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体；其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在建筑施工过程中，经常需要对一些建筑施工用的浆液进行搅拌，以便实现液体原料的充分混合。然而，现有的对浆液搅拌装置搅拌范围往往为固定式的，因而工作时，容易存在加工死角。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑材料的搅拌装置，通过混料机构的设计，解决了现有的建筑材料搅拌装置混料效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于建筑材料的搅拌装置，包括壳体，所述壳体周侧面固定连通有进料嘴；所述壳体底面固定连通有排料斗；所述壳体周侧面固定连接有传动电机；所述壳体内部固定连接有混料机构；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与混料机构传动连接；所述混料机构包括顶座；所述顶座轴心位置通过轴承转动连接有外轴；所述外轴内壁通过轴承转动连接有内轴；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与外轴和内轴传动连接；所述外轴周侧面固定连接有上齿盘；所述内轴底端固定连接有下齿盘；所述下齿盘底部固定连接有螺旋搅拌叶组件；所述顶座内壁固定连接有定齿环；所述定齿环与下齿盘相对表面之间啮合有一组呈圆周阵列分布的偏心搅拌机构；所述上齿盘周侧面与偏心搅拌机构相配合。所述偏心搅拌机构包括旋转齿盘；所述旋转齿盘周侧面与定齿环和下齿盘啮合；所述旋转齿盘偏心位置通过轴承转动连接有主轴；所述主轴内壁通过轴承转动连接有副轴；所述副轴周侧面固定连接有第一从动齿轮；所述旋转齿盘轴心位置通过轴承转动连接有轴杆；所述轴杆周侧面固定连接有两第二从动齿轮；所述第一从动齿轮周侧面与一所述第二从动齿轮啮合；另一所述第二从动齿轮周侧面与上齿盘啮合；所述轴杆周侧面通过皮带与主轴传动连接；

所述主轴周侧面固定连接有第一混料组件；所述副轴周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二混料组件。

进一步地，所述螺旋搅拌叶组件包括中轴；所述中轴顶端与下齿盘固定连接；所述中轴周侧面固定连接有螺旋搅拌叶片。

进一步地，所述第一混料组件包括第一限位环；所述第一限位环内壁与主轴固定连接；所述第一限位环周侧面固定连接有两对称分布的搅拌杆；两所述搅拌杆表面均固定连接有一组呈线性阵列分布的正向搅拌齿。

进一步地，所述第二混料组件包括第二限位环；所述第二限位环内壁与副轴固定连接；所述副轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的反向搅拌齿。

进一步地，所述排料斗底面固定安装有阀门；所述顶座顶部固定开设有与偏心搅拌机构相配合的限位环槽。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过偏心搅拌机构的设计，变传统搅拌机构的固定范围式搅拌为可调范围式搅拌，工作时，由于主轴的偏心设置和旋转齿盘的圆周运动转态，主轴和中轴的间距能够被往复改变，通过搅拌范围的范围改变，从而有效提高该装置的混料效果与混料强度，且通过主轴、副轴和上齿盘的配合设计，变传统的单向同速搅拌为双向差速搅拌，继而有效提高该装置的混料均一度，且通过下齿盘和旋转齿盘的配合设计，能够使搅拌机构产生多向运动，继而能够实现全方位搅拌效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于建筑材料的搅拌装置的结构示意图；

图2为混料机构的结构示意图；

图3为下齿盘、上齿盘、旋转齿盘和螺旋搅拌叶组件的结构示意图；

图4为外轴、内轴和轴杆的结构示意图；

图5为偏心搅拌机构的结构示意图；

图6为图5的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-进料嘴，3-排料斗，4-传动电机，5-混料机构，6-顶座，7-限位环槽，8-外轴，9-内轴，10-上齿盘，11-下齿盘，12-螺旋搅拌叶组件，13-定齿环，14-偏心搅拌机构，15-旋转齿盘，16-主轴，17-副轴，18-第一从动齿轮，19-轴杆，20-第二从动齿轮，21-第一混料组件，22-第二混料组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种用于建筑材料的搅拌装置，包括壳体1，壳体1周侧面固定连通有进料嘴2；壳体1底面固定连通有排料斗3；壳体1周侧面固定连接有传动电机4；壳体1内部固定连接有混料机构5；传动电机4输出轴的一端通过皮带与混料机构5传动连接；

混料机构5包括顶座6；顶座6轴心位置通过轴承转动连接有外轴8；外轴8内壁通过轴承转动连接有内轴9；传动电机4输出轴的一端通过皮带与外轴8和内轴9传动连接；传动电机4与外轴8的皮带连接方式为正常皮带连接方式，传动电机4与内轴9的皮带连接方式为“8”字形交错皮带连接方式；

外轴8周侧面固定连接有上齿盘10；内轴9底端固定连接有下齿盘11；下齿盘11底部固定连接有螺旋搅拌叶组件12；顶座6内壁固定连接有定齿环13；定齿环13与下齿盘11相对表面之间啮合有一组呈圆周阵列分布的偏心搅拌机构14，由于定齿环13与下齿盘11的啮合连接设计，当下齿盘11圆周运动时，三个偏心搅拌机构14能够同步发生公转与自转，通过偏心搅拌机构14的自转，从而往复改变偏心搅拌机构14中主轴16与中轴的距离，上齿盘10周侧面与偏心搅拌机构14相配合。

偏心搅拌机构14包括旋转齿盘15；旋转齿盘15周侧面与定齿环13和下齿盘11啮合；旋转齿盘15偏心位置通过轴承转动连接有主轴16，通过主轴16在旋转齿盘15上的偏心设置，从而能够往复改变主轴16与中轴的距离；

主轴16内壁通过轴承转动连接有副轴17；副轴17周侧面固定连接有第一从动齿轮18；旋转齿盘15轴心位置通过轴承转动连接有轴杆19；轴杆19周侧面固定连接有两第二从动齿轮20；第一从动齿轮18周侧面与一第二从动齿轮20啮合；另一第二从动齿轮20周侧面与上齿盘10啮合；轴杆19周侧面通过皮带与主轴16传动连接，轴杆19与主轴16的皮带连接方式为正常皮带连接方式，继而使主轴16与副轴17旋转方向相反，继而最终使第一混料组件21和第二混料组件22形成反向运动状态，且通过齿轮规格的不同，使主轴16和副轴17呈差速转动；

主轴16周侧面固定连接有第一混料组件21；副轴17周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二混料组件22。

其中如图3所示，螺旋搅拌叶组件12包括中轴；中轴顶端与下齿盘11固定连接；中轴周侧面固定连接有螺旋搅拌叶片，通过螺旋搅拌叶片的螺旋状结构设计，从而在搅拌时能够使浆料产生上下翻涌，继而避免物料发生沉淀现象。

其中如图5和6所示，第一混料组件21包括第一限位环；第一限位环内壁与主轴16固定连接；第一限位环周侧面固定连接有两对称分布的搅拌杆；两搅拌杆表面均固定连接有一组呈线性阵列分布的正向搅拌齿。

其中如图5和6所示，第二混料组件22包括第二限位环；第二限位环内壁与副轴17固定连接；副轴17周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的反向搅拌齿。

其中如图1和图2所示，排料斗3底面固定安装有阀门；顶座6顶部固定开设有与偏心搅拌机构14相配合的限位环槽7，限位环槽7用于对偏心搅拌机构14进行限位支撑。

本实施例的一个具体应用为：该装置主要适用于建筑浆料的加工，工作前，将待混料的固体物料和液态物料按比例通过进料嘴2置入壳体1内部，工作时传动电机4驱动外轴9呈顺时针转动，内轴8则以设定速度呈逆时针转动，内轴8工作后，继而驱动下齿盘11同步转动，下齿盘11转动后，继而驱动三个旋转齿盘15同步发生自转与公转，通过三个旋转齿盘15的公转，以达到全方位搅拌目的，通过自转和主轴16的偏心设置，以往复改变主轴16和中轴的距离，继而往复改变偏心搅拌机构14的搅拌范围，且由于上齿盘10的顺时针转动，能够驱动轴杆19和第二从动齿轮20逆时针转动，轴杆19逆时针转动后，继而驱动主轴16逆时针转动，副轴17则以顺时针转动，且由于相关齿轮规格的不同，最终使主轴16和副轴17呈差速双向旋动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。