一种水性涂料的制备工艺的制作方法

本发明涉及水性涂料制作生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料的制备工艺。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。

水性涂料具有优异的不粘性及耐用，水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：特点一、水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著；特点二、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强；特点三、水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗；特点四、水性涂料电泳涂膜均匀、平整，展平性好，内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性，电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。市场需求量大。

因此水性涂料制备环节尤其重要，水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，现有的在水性涂料制备环节中，在搅拌混合过程中，混合不充分固态原料与液态原料反应容易产生固态微粒，使涂膜产生麻点，同时在搅拌混合过程中容易产生大量化学泡沫，即使添加了消泡剂也依然会存在或多或少的气泡，使涂膜表面也产生气泡，并且使原料比例失衡，影响成膜效果。针对这一问题，现设计一种水性涂料的制备工艺。

技术实现要素：

基于现有的搅拌混合不充分导致产生固态微粒，使涂膜产生麻点，并且产生大量泡沫，使涂膜表面产生气泡，影响成膜效果的技术问题，本发明提出了一种水性涂料的制备工艺。

本发明提出的一种水性涂料的制备工艺，包括调剂罐，所述调剂罐周侧面固定安装有定时开关，所述调剂罐周侧面固定连通有出料管，所述调剂罐内设置有混合分散装置，所述混合分散装置下方设置有第一滤板，所述第一滤板下方设置有过滤除沫装置。

优选地，所述调剂罐一表面固定连通有第一进料管和第二进料管。

优选地，所述混合分散装置包括搅拌球，所述搅拌球一表面开设有安装孔，所述安装孔内表面固定安装有密封圈，所述密封圈材料为橡胶圈，所述安装孔内固定套接有转轴，所述转轴周侧面均固定阵列有搅拌球，所述搅拌球一表面滚压有滚花，所述滚花的形状为弧形。

优选地，所述转轴一端与调剂罐内壁通过转动插接，多个所述转轴均阵列在调剂罐内壁，所述转轴由电机驱动。

优选地，所述转轴下方设置有挡板，所述挡板为环型结构，所述挡板内表面开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有第一安装板，所述第一安装板一表面滑动卡接有第二安装板。

优选地，所述第一安装板和第二安装板均为半圆型结构，所述第一安装板的直径大于第二安装板，所述第二安装板一表面固定安装有电动伸缩杆。

优选地，所述第一滤板一表面阵列开设有第一滤孔，所述第一滤孔的尺寸为20-30目。

优选地，所述过滤除沫装置包括第二滤板，所述第二滤板一表面阵列开设有第二滤孔，所述第二滤孔的尺寸为30-50目。

优选地，所述第二滤板一表面固定安装有刺针，所述刺针一端为锥型结构，所述刺针周侧面固定套接有滤网，所述滤网材料为不锈钢。

优选地，步骤一、浆料的制备：首先将水、分散剂、防腐剂，液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，搅拌过程中添加着色颜料和体质颜料，依次投入，加速分散-分钟，分散之前投入适量hec，减少浆料粘壁现象，改善分散效果，得到乳液备用；

步骤二、水性涂料配制：将制备好的乳液通过第一进料管和第二进料管投入调剂罐中，加入3-5倍水调稀，通过电机驱动转轴转动，带动搅拌球转动，搅拌球与两侧的搅拌球相互啮合挤压，将于液态物料混合后的固体物料充分混合，避免出现固态微粒，搅拌过程中缓慢加入增稠剂，从而防止局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，随后依次添加ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂，将液体物料与固体物料分开投入，避免固体物料浸湿后吸附在第一进料管和第二进料管内壁，搅拌15-20分钟，搅拌转速控制在200-400r/min，有助于防止引入大量气泡，搅拌至完全均匀；

步骤三、调制完成：调制好的涂料位于挡板上方，通过电动伸缩杆回缩带动第二安装板向第二安装板内滑动回收，中间漏出较大的空隙，通过定时开关控制电动伸缩杆伸缩时间，使涂料搅拌好后自动回缩电动伸缩杆，使涂料通过空隙往下流，通过第一滤板过滤涂料中或许存在的粗颗粒和杂质，并且将涂料产生的一些较大较密的泡沫留在第一过滤板上，随后涂料通过第一滤孔流下，通过第二滤板上的刺针将涂料中的小气泡戳泡，并且通过刺针上的滤网将更小的泡沫过滤的同时进一步过筛涂料，通过第二滤孔流到调剂罐罐底，通过出料管流出，完成涂料的制备，出料检测。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置混合分散装置，转轴周侧面均固定阵列有搅拌球，搅拌球一表面滚压有滚花，转轴一端与调剂罐内壁通过转动插接，多个转轴均阵列在调剂罐内壁，转轴由电机驱动，达到了电机驱动转轴转动，带动搅拌球转动，搅拌球与两侧的搅拌球相互啮合挤压，将液态物料混合后的固体物料充分混合，避免出现固态微粒，搅拌均匀、充分混合、涂膜光滑的目的，从而解决了搅拌混合不充分导致产生固态微粒，使涂膜产生麻点的问题。

2、通过设置过滤除沫装置，第二滤板一表面固定安装有刺针，刺针一端为锥型结构，刺针周侧面固定套接有滤网，达到了第二滤板上的刺针将涂料中的小气泡戳泡，并且通过刺针上的滤网将更小的泡沫过滤的同时进一步过筛涂料，避免涂膜产生气泡的目的，从而解决了制备过程中产生大量泡沫，使涂膜表面产生气泡，影响成膜效果的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的示意图；

图2为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的调剂罐结构剖视图；

图3为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的调剂罐结构立体图；

图4为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的转轴结构立体图；

图5为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的搅拌球结构立体图；

图6为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的第一滤板结构俯视图；

图7为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的挡板结构立体图；

图8为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的第一安装板结构立体图；

图9为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的挡板结构剖视图；

图10为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的第二滤板结构立体图；

图11为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的刺针结构立体图；

图12为本发明提出的一种水性涂料的制备工艺的系统框图。

图中：1、调剂罐；2、定时开关；3、出料管；4、第一进料管；5、第二进料管；6、搅拌球；7、安装孔；8、密封圈；9、转轴；10、滚花；11、电机；12、挡板；13、环形槽；14、第一安装板；15、第二安装板；16、电动伸缩杆；17、第一滤板；18、第一滤孔；19、第二滤板；20、第二滤孔；21、刺针；22、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种水性涂料的制备工艺，包括调剂罐1，调剂罐1周侧面固定安装有定时开关2，调剂罐1周侧面固定连通有出料管3，调剂罐1内设置有混合分散装置，混合分散装置下方设置有第一滤板17，第一滤板17下方设置有过滤除沫装置。

进一步地，调剂罐1一表面固定连通有第一进料管4和第二进料管5。

进一步地，混合分散装置包括搅拌球6，搅拌球6一表面开设有安装孔7，安装孔7内表面固定安装有密封圈8，密封圈8材料为橡胶圈，安装孔7内固定套接有转轴9，转轴9周侧面均固定阵列有搅拌球6，搅拌球6一表面滚压有滚花10，滚花10的形状为弧形；

通过设置混合分散装置，转轴9周侧面均固定阵列有搅拌球6，搅拌球6一表面滚压有滚花10，转轴9一端与调剂罐1内壁通过转动插接，多个转轴9均阵列在调剂罐1内壁，转轴9由电机11驱动，达到了电机11驱动转轴9转动，带动搅拌球6转动，搅拌球6与两侧的搅拌球6相互啮合挤压，将液态物料混合后的固体物料充分混合，避免出现固态微粒，搅拌均匀、充分混合、涂膜光滑的目的，从而解决了搅拌混合不充分导致产生固态微粒，使涂膜产生麻点的问题。

进一步地，转轴9一端与调剂罐1内壁通过转动插接，多个转轴9均阵列在调剂罐1内壁，转轴9由电机11驱动。

进一步地，转轴9下方设置有挡板12，挡板12为环型结构，挡板12内表面开设有环形槽13，环形槽13内固定安装有第一安装板14，第一安装板14一表面滑动卡接有第二安装板15。

进一步地，第一安装板14和第二安装板15均为半圆型结构，第一安装板14的直径大于第二安装板15，第二安装板15一表面固定安装有电动伸缩杆16。

进一步地，第一滤板17一表面阵列开设有第一滤孔18，第一滤孔18的尺寸为20-30目。

进一步地，过滤除沫装置包括第二滤板19，第二滤板19一表面阵列开设有第二滤孔20，第二滤孔20的尺寸为30-50目。

进一步地，第二滤板19一表面固定安装有刺针21，刺针21一端为锥型结构，刺针21周侧面固定套接有滤网22，滤网22材料为不锈钢。

通过设置过滤除沫装置，第二滤板19一表面固定安装有刺针21，刺针21一端为锥型结构，刺针21周侧面固定套接有滤网22，达到了第二滤板19上的刺针21将涂料中的小气泡戳泡，并且通过刺针21上的滤网22将更小的泡沫过滤的同时进一步过筛涂料，避免涂膜产生气泡的目的，从而解决了制备过程中产生大量泡沫，使涂膜表面产生气泡，影响成膜效果的问题。

步骤一、浆料的制备：首先将水、分散剂、防腐剂，液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，搅拌过程中添加着色颜料和体质颜料，依次投入，加速分散20-40分钟，分散之前投入适量hec，减少浆料粘壁现象，改善分散效果，得到乳液备用；

步骤二、水性涂料配制：将制备好的乳液通过第一进料管4和第二进料管5投入调剂罐1中，加入3-5倍水调稀，通过电机11驱动转轴9转动，带动搅拌球6转动，搅拌球6与两侧的搅拌球6相互啮合挤压，将于液态物料混合后的固体物料充分混合，避免出现固态微粒，搅拌过程中缓慢加入增稠剂，从而防止局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，随后依次添加ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂，将液体物料与固体物料分开投入，避免固体物料浸湿后吸附在第一进料管4和第二进料管5内壁，搅拌15-20分钟，搅拌转速控制在200-400r/min，有助于防止引入大量气泡，搅拌至完全均匀；

步骤三、调制完成：调制好的涂料位于挡板12上方，通过电动伸缩杆16回缩带动第二安装板15向第二安装板15内滑动回收，中间漏出较大的空隙，通过定时开关2控制电动伸缩杆16伸缩时间，使涂料搅拌好后自动回缩电动伸缩杆16，使涂料通过空隙往下流，通过第一滤板17过滤涂料中或许存在的粗颗粒和杂质，并且将涂料产生的一些较大较密的泡沫留在第一过滤板上，随后涂料通过第一滤孔18流下，通过第二滤板19上的刺针21将涂料中的小气泡戳泡，并且通过刺针21上的滤网22将更小的泡沫过滤的同时进一步过筛涂料，通过第二滤孔20流到调剂罐1罐底，通过出料管3流出，完成涂料的制备，出料检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。