一种石蜡滚筒造粒机的制作方法

本发明主要用于石蜡冷却造粒。

背景技术：

熔融复配后的密封蜡液体需要经过冷却分散造粒得到粗产品的颗粒形态，现有造粒手段通常采用喷雾或滴液方冷却方式得到，颗粒粒径难以控制，且飞溅产生较多的蜡液浪费。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种石蜡滚筒造粒机。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术：一种石蜡滚筒造粒机，其包括机架和横置在机架上的滚筒，所述机架上方上方设有投料槽，所述投料槽为倒梯形，且投料槽的顶端设有密孔丝网，所述滚筒内设有冷却水管，滚筒的下方设有收集盘；所述机架的正面设有刮板，所述刮板向下倾斜设置，且一侧与滚筒表面相抵设置。

作为优选，所述投料槽顶端设有多层的密孔丝网，从而可以对石蜡蜡液更好分散形成液滴，避免形成液流，从而提高造粒效率。

作为优选，所述刮板与机架的连接处采用能上下活动的连接组件，从而可以上下调节刮板，进而调节刮板与滚筒之间的间隙，从而适配不同形态石蜡滴和颗粒粒径要求。

作为优选，所述能上下活动的连接组件采用腰孔螺栓组件，从而通过螺栓松紧使得刮板在腰孔上下移动拧紧，实现刮板的上下移动固定。

作为优选，所述收集盘的底部为倾斜设置，提高收集效率。

有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单牢固，通过多层密孔丝网，使投入石蜡液均匀分散在丝网上形成液滴，滴落在滚筒上，在滚筒上迅速冷却形成石蜡颗粒，提高石蜡造粒效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，机架1、滚筒2、投料槽3、密孔丝网4、收集盘5、刮板6，转轴7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的石蜡滚筒造粒机，其包括机架和横置在机架上的滚筒，所述机架上方上方设有投料槽，所述投料槽为倒梯形，且投料槽的顶端设有多层密孔丝网，所述滚筒内设有冷却水管，滚筒的下方设有收集盘，该收集盘的底部为倾斜设置，可以提高收集效率；所述机架的正面设有刮板，所述刮板向下倾斜设置，且一侧与滚筒表面相抵设置，刮板的两侧端与机架的连接采用腰孔螺栓结构，从而使得刮板能上下移动，进而调节刮板与滚筒的间隙。

生产造粒时，流体状的石蜡液输送至投料槽，在多层密孔丝网的作用下分散形成石蜡液滴，进而滴落在下方滚筒的表面，滚筒在电机驱动下转动，此时滚筒中冷却水通入对石蜡液滴冷却凝固随着滚筒转动，最后在刮板的作用下收集在刮板中。滚筒下方的收集盘用于收集投料飞溅或从滚筒反向流下的石蜡液滴，实现重复利用和避免环境污染。

本技术：
的密孔丝网的层数和孔径可以根据造粒粒径需要调节，滚筒转速和通入冷却水的流量根据进出石蜡温度可以控制，确保出料时能凝固。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种石蜡滚筒造粒机，其特征在于：包括机架和横置在机架上的滚筒，所述机架上方上方设有投料槽，所述投料槽为倒梯形，且投料槽的顶端设有密孔丝网，所述滚筒内设有冷却水管，滚筒的下方设有收集盘；所述机架的正面设有刮板，所述刮板向下倾斜设置，且一侧与滚筒表面相抵设置。

2.根据权利要求1所述石蜡滚筒造粒机，其特征在于：所述投料槽顶端设有多层的密孔丝网。

3.根据权利要求1所述石蜡滚筒造粒机，其特征在于：所述刮板与机架的连接处采用能上下活动的连接组件。

4.根据权利要求3所述石蜡滚筒造粒机，其特征在于：所述能上下活动的连接组件采用腰孔螺栓组件。

5.根据权利要求1所述石蜡滚筒造粒机，其特征在于：所述收集盘的底部为倾斜设置。

技术总结
本发明公开了一种石蜡滚筒造粒机，其包括机架和横置在机架上的滚筒，所述机架上方上方设有投料槽，所述投料槽为倒梯形，且投料槽的顶端设有密孔丝网，所述滚筒内设有冷却水管，滚筒的下方设有收集盘；所述机架的正面设有刮板，所述刮板向下倾斜设置，且一侧与滚筒表面相抵设置。本发明结构简单牢固，通过多层密孔丝网，使投入石蜡液均匀分散在丝网上形成液滴，滴落在滚筒上，在滚筒上迅速冷却形成石蜡颗粒，提高石蜡造粒效率。

技术研发人员：潘丹;童小凇;段晨龙;贾宏艺;陈学军;沈连峰
受保护的技术使用者：江苏聚冠新材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2020.10.13